很长一段时间以来，因为经济危机的影响，公司订单一直很淡，车间里面也少了往日的繁忙。因为公司实行计件工资，因而车间操作人员的收入也随之直线下降。所以，员工离职率迅速提高。对此，人力资源部颇受压力，转而向总裁反映：因为拿得工资太低，很多工人离职。为此，销售部经理在总裁面前挨了训。于是他信誓旦旦地向总裁表示，一定提高订单量。

　　销售部通过价格调控等种种途径，使得订单量在短短四天之内提高了一倍之多，但随之又产生一个问题，那就是生产全部阻塞。客户的催货电话一个接一个。于是，总裁又召集成立项目组，紧急解决订单生产不出来的问题。

　　其实，生产刚性化的问题在企业一直存在。订单数量稍微一少，马上就会产生生产能力闲置，工人收入大幅下降的问题。而订单数量稍微增多，订单就会生产不出来。关于订单太多与订单太少的会议每年都会召开很多次，不过几乎每次都是“救火会”，但是这次不同，在生产管理改革的关键环节上，总裁将这个交付给了项目部。

　　项目人员通过观测调研，发现公司的产能利用率极低。产能利用率，有别于设备利用率。设备利用率指的是设备运转的时间占总时间的比率，但很多时候，设备尽管正在运行，并没有生产产品，从而没有创造价值。所以，这里用设备生产完成的量与设备在正常车速下运行三班所生产的理论总量的比值，作为考核依据。一般来说，影响产能利用率的因素有三：其一，设备无活可干，处于关机状态；其二，设备进行调整，准备生产的过程；其三，设备由于故障或者质量问题在生产当中短暂停机，进行调整。通过观测得到的结果，笔者发现，目前设备进行生产准备的过程中，耗费的时间最多。以下的观测数据中能够较好地说明这些结论。

　　从表一可以看出，目前的产能利用率不到10%，也就是说至少还有十倍的生产能力可挖。从表二的分析来看，校版工序(包括贴版和试印)是时间耗费最大的工序。如果把这个工序缩短，就能够显著地提升产能利用率。缩短的方法很多，比如加强培训、增加员工、采用挂版等等，但由笔者提出取消校版工序的方案最终获得通过。

　　怎么取消校版工序呢？笔者认为，可以通过挂版标准化的形式来实现。

　　第一，挂版衬底标准化。不再采用原来为了省衬底(PVC)而采用的大印版用大衬底小印版用小衬底的做法。全部衬底完全一样，并使印版统一起始位置进行贴版。确保印刷机操作人员不用为不同的印版而调节进纸机构的起始位置。

　　第二，挂版除了挂版条之外，沿着挂版边缘增加校准标记点(这些点同样也在压印辊筒上标注)。印刷机操作人员挂版过程中，只要将整块挂版的标记点与压印辊标记重合，即可保证挂版合理。

　　第三，对于字体的更改，随印版进行留白处理，并进行初始位置标注。做到只要位置标记吻合，就可以保证换字合格。

　　经过这个小小的改进，企业包装的印刷效率得到了很大的提高。目前，基本上不会出现生产拥挤的问题，并且由于印字错误和位置错误造成的质量问题大大降低。