瓦楞纸箱、纸盒作为产品的外包装，其重要作用一方面在于方便物流运输和保护产品，另一方面又便于识别内装产品的特性及其相关的信息，通过合理的包装提升产品的附加值。所以，注重纸箱、纸盒的工艺设计和技术控制，不仅可较好地提高产品外包装的性能，而且对产品的促销也能起到较好的作用。

　　瓦楞纸箱、纸盒强度的合理设计和技术控制

　　瓦楞纸箱、纸盒在设计时，应充分考虑其使用的特点，这就要求生产工艺设计人员，要认真了解和掌握制版设计效果，对印刷工艺和产品包装影响的相关因素。如为防止瓦楞纸箱、纸盒抗压强度受到印刷工艺副作用的破坏，如果采用柔性版工艺印大面积的实地版面，将面纸吸收大量的水墨，导致成品抗压强度有所下降。此外，印刷版面线条应尽量避免与瓦楞成平行状排列，而应使印刷版面线条与瓦楞方向成垂直状排列。这样可较好地避免对瓦楞纸箱、纸盒的破坏。因此，作为产品外包装的纸箱、彩盒不宜将版面设计得太复杂，印刷版面结构以简单、明了为好，印刷专色色数不要设计太多，如需要多种色彩的呈色效果，可考虑将局部版面采用叠印方式来产生新的色彩，以尽量减少印刷的次数，这样既可较好地节省昂贵的柔性版和油墨等材料，又可减少印刷对纸板强度的影响。而对纸箱结构的设计和技术控制方面，应注意其外形结构与成品强度的关系。纸箱、彩盒的支撑力最大的应该是它们四个边角和紧邻边角的侧边。所以，正方形纸箱、彩盒的支撑力相对就比较大一些。另外，纸容器的周长越长，高度越高，其抗压强度相应就越低；开孔面积越大，且越靠近边角的，其抗压强度性能就越下降。在设计时应注意这些技术细节的把关和控制。

　　印刷版面的设计和技术控制

　　采用柔印工艺印刷纸箱、纸盒，应根据柔性版版材柔软，压印过程中容易出现变形的特点，从提高印刷版面清晰度的技术角度考虑，印刷版面应尽量避免设计细小的线条、文字或图案，以免出现糊版弊病。将文字、线条版面设计得适当大一些，使视觉上有醒目感，又适合外包装产品需要直观、易于识别的使用要求。此外，为确保版面印刷质量效果，避免局部版面出现糊版的不良情况，切忌在同一色版面上设计实地与阴线；实地与网点；实地与细小文字；实地与细小字母或线条版与细小文字版并存的印刷版面结构。如客户要求同一色版面必须要设计上述版面结构，宜将实地与细小版面内容拆开，分别制成2块版，利用柔性版多色印刷机组的优势，用2个色组分别印刷同一色的版面。这样制版和印刷，一方面有利于控制好印版的曝光和冲洗工艺，有效避免制版控制不当造成的版材报废，另一方面在印刷时，可较好地使实地和细小版面分别获得合适的墨量，保证产品印刷质量。

　　网纹版面层次的设计

　　由于柔性版的网点再现不如PS版，细小的网点在制版和印刷过程中难以得到较好的再现，特别是高光网点容易出现丢失现象。柔软的印版在压力的作用下，暗调网点部位又容易出现扩大、糊版而变成实地似的。由于网点的扩大变形，使印品版面缺乏层次感，印刷复制质量就会明显下降。因此，对纸箱面纸的印刷，版面高光部位的网点应设计成不小于4%，而暗调网点以控制在85%左右为适。如果纸面粗糙的话，高光版面部位还应考虑适当增大网点的成数。

　　网线数的设计

　　网线数的设计对纸箱印刷质量的影响也是比较敏感的，纸面缺乏高光泽是纸箱材质的普遍特性，如果加网线数太小，更容易出现糊版和影响印刷的清晰度。所以，纸箱的加网线数视纸板材料的优劣而定。一般柔性版的加网线数控制在100线/英寸左右。预印彩色瓦楞纸箱使用高档的涂布白板纸，若用高性能的柔性版设备进行印刷，制版网线数可选用150线/英寸至175线/英寸。若是普通的瓦楞纸箱板直接印刷，考虑到瓦楞纸板表面的平滑度和平整度都较差的缘故，制版设计以将加网线控制在100线/英寸以下，甚至60线/英寸的粗网线。

　　网线角度的设计

　　不论采用什么印刷工艺，网线角度是否合理设计，也影响到纸箱产品的印刷质量。笔者公司曾用海德堡4色胶印机印刷瓦楞彩盒面纸，笔者在看样检验时发现版面图案层次明显出现异常龟纹现象，经用放大镜仔细观察，这是黑版网线角度制作偏差造成的，经改版后图案层次即与原稿相符。[next]

　　可见，网点成色的版面，只有各色版间的网线角度差设计合适，印刷后才能呈现出层次感悦目、舒适的色彩效果。笔者认为，用平版印刷彩色纸箱网线角度的合理设计，一是要根据油墨对光的反射系数大小考虑设计网线角度。因为四色墨中的青、品红、黄和黑色，它们颜色不同，对光的反射率也各不相同。其中黄墨对光的反射率最大，其次是品红油墨和青色油墨，而黑色油墨色相最暗，因此对光的反射率最小，由此黄色也称为弱色，而青、品红和黑色则称为强色。反射率越大的颜色越接近白色，与纸张本色比较相近，这样也就越不容易为肉眼所察觉。正因为弱色网点组成的图纹不够醒目，所以，通常印刷工艺上，习惯将黄色版安排在0º或（90º），而青、黑和品红色版则设计为15º、45º和75º进行印刷。二是根据油墨颜色的强弱程度设计网线角度，由于45º的网线角度视觉上有最舒适的感观效果，所以原稿主色画面的颜色宜采用45º网线印刷，而15º和75º则安排给其它两个强色。网线角度除考虑到油墨性质外，还要兼顾各方面的因素，灵活安排印刷色序，不能采取生搬硬套的做法。如对原稿中黑色版面占主导地位的，可将黄、青、黑和品红分别安排在0º、15º、45º和75º进行印刷，以突出黑版的作用。以暖色调黄色和品红色起主导作用的画面，如人物为主的暖色调，其画面主要突出面部和肌肤颜色的，可将网线角度安排为黄版0º，青版15º，品红版45º，黑版75º，这样品红和黄版相差45º，不易产生明显的龟纹现象。这样安排使暖色调画面中占主导地位的品红版，发挥最佳网线角度的印刷显色效果。同时，避免了因品红版与黄相隔15º，容易在浅色区域产生明显可见的龟纹印刷弊病。而以冷色调为主的画面，如水果绿叶版面为主的纸箱，由于画面中占主导地位的颜色是青绿色，这样就可以将黄版的网线角度安排为0º、品红版15º、青版45º、黑版75º进行印刷。也可采用按黄版0º，黑版15º，青版45º，品红版75º设计网线角度。若原稿画面中既有人物肤色，又有青绿色，则可采用将黄版的网点面积适当加大，而青、品红和黑三个色版保持不变。由于柔性版工艺与平版印刷工艺形式不同，柔印工艺是采用网纹辊传墨，而网纹辊的网纹若是45°的话，加网角度就应尽量不用45°，这样才能较好地避免印刷时出现龟纹现象。

　　一般柔印各色网线的角度为：Y90°、M15°、K30°、C60°。叠色图案网线角度的设计，应与版面主色调的角度相差30°为宜，像果蔬类纸箱版面是以绿色调画面为多的，那么青色与黄色的角度差就要掌握在30°，才能较好地防止印刷时出现龟纹弊病。网线版要达到较好的印刷视觉效果，加网角度就要根据产品的特点，从实际出发，最好还是要通过打样来判定制版加网是否达到理想的质量效果。

　　根据版材的特点设计版面和控制印刷变形

　　柔性版一个显著的特点就是版材柔软富有弹性，当柔性版粘贴到圆柱型版辊之后，印版顺沿滚筒周向产生弯曲变形，这种变形使印版顺着滚筒周向的图文出现扩大变形情况，版材越厚其扩大变形也就越大。所以，在制版设计时，要充分考虑到这个因素，如适当缩小与印版滚筒周向对应版面的尺寸，使印刷后的印品版面纵向规格符合原稿的要求。也就是说，制版设计时要考虑掌握合适的缩版率。通过实验表明，滚筒的直径越大其缩版率越小，版材越厚其缩版率就越大。缩版率通常通过公式可以求出，即缩版率=K/R×100%，式中R是印品的实际印刷长度，K是印版缩版量，是一个与柔版厚度有关的常数，也可由公式K=2πd，即2×3.14×印版厚度得到。R值可由公式得到结果，即R=2π×（r+b+c），其中，r为印版滚筒半径，b为胶布的厚度，c为印版厚度。生产工艺情况表明，按照公式得出制版的缩版量只能是近似值，而不是绝对值的概念。因为由于机器性能、版材硬度、弹性、印版浮雕高度、印刷材质特性和压力大小等因素的差异，缩版率也会有所差异，如橡皮版的变形系数要比树脂版大，其缩版率相应也大。制版设计人员平时要深入生产现场进行跟踪，掌握比较实际的数据进行分析，才能积累更多、更好的制版设计经验。此外，像条形码之类的线条状版面，若设计成线条与印版滚筒平衡进行印刷，线条之间的间隙和线条的宽度，容易出现扩大变形而影响使用效果。所以，对缩版率难以精确设定的细小线条版面，最好应把线条与印版滚筒轴向设计成垂直结构进行印刷，这样，线条之间的间隙和线条的宽度就不会出现变形问题，可较好地保证印刷质量。

　　不同材质对制版设计的技术要求

　　印刷纸箱的材质不如高光泽的铜版纸、玻璃卡等高档材料，制版设计时一定要考虑这个因素。所以，对容易掉粉、掉毛的纸质，要避免设计容易产生糊版的细小版面。要根据印刷材料的特点设计好制版工艺，对比较精密的套印版面应排列于顺着滚筒轴向方向；纸面光泽度越差的，网点面积设计应越大一点，加网线数则应越小；对印刷时容易出现变形的疏松纸质，要避免设计精密的套印版面；纸面质量不好的材质，印版的硬度相应要软一点，这样才能有效减少印刷弊病的出现，提高生产效率和产品质量。

　　从提高产品套印精度出发控制好制版技术

　　与平版印刷工艺相比，柔印产品的套印精度要差一些，多色套印的产品，要根据该工艺的弱点，尽量避免多色的版面相互交衔进行精密的套印，对黑色文字、字母、线条版面，切忌设计成四色版面叠印的工艺效果，以免产生明显的套印不准弊病。因为四色版面叠印之后呈现的最终印刷色彩效果是近似黑色。所以，只要设计成单色印黑即可。对精密套印的版面，应考虑将浅色的套印版面边缘扩大0.2mm左右，使浅色的版面轮廓叠压住微量的深色版面边缘，以避免因套印误差而出现明显的露白现象。对细小的文字、字母、线条版面要尽量避免设计成“凹、凸”套印结构，以避免产生套印不准弊病。根据产品外包装的特点，可以设计在浅色版面上叠印深色的、面积适当的文字、字母、线条版面，这样其工艺效果也不亚于套印工艺效果。

　　印刷工艺技术和印后装饰工艺技术的设计和控制

　　随着商品经济的不断发展，现在采用预印方式印刷彩色纸箱、纸盒越来越普遍，这是因为预印纸箱、纸盒印刷色彩鲜艳，图文醒目，可较好地起到宣传和促销产品的作用。但是，要注意的是，纸箱、纸盒在搬动、包装和运输等过程中，不可避免存在震动、撞击和摩擦等运动，造成印刷图文墨色损伤而影响产品质量。我们针对这一情况通过试验和对比分析，决定对生产工艺进行相应的技术改进。做法是：采用快固着、耐磨特性的胶印油墨进行印刷，提高了油墨的附着力和耐磨性。此外，考虑纸箱在自动生产线上自动输送、打包过程中，也容易因为剧烈的震动、摩擦而容易出现掉色情况，对纸箱面纸的印后整饰工艺进行改进，采用耐磨型的上光油进行上光，提高了面纸的光滑度，有效地避免了掉色等不良情况的发生，满足了客户的使用要求。

　　通过对瓦楞纸箱、纸盒设计环节的技术把关和控制，按照产品外包装的特点，从印前、印刷到印后工艺，通过精心的设计和合理的控制，较好地提高产品的质量，防止印刷质量问题的产生，并较好地降低生产成本，无疑将具有良好的促进作用。