柔版印刷工艺具有巨大的发展空间

　　采用感光性柔版的柔版印刷的工艺与技术在我国已经有40～50年的历史。近20年来，在近代数字技术、网络技术和精细化工技术的推动下，国内的柔印行业，在国外先进的柔版印刷制版技术、印刷机械及器材的引导下，获得了长足的进步。产品的质量已经从低档的纸箱运输包装印刷和塑料“马甲袋”印刷进入到中高档的销售包装包装领域；产品的市场门类除了书刊印刷市场尚未进入外，遍及包装装潢印刷及纸制品印刷的所有领域。近几年来，随着WTO政策的全面落实，中国已经成为“世界的加工厂”，中国生产的各类产品，特别是大众型、实用型、消费型的产品已经遍及世界各国的市场，在国外发达国家的环境保护政策及贸易技术壁垒的限制下，我国的产品出口又从质量导向型向环保节能型转变。特别在食品、药品及儿童生活与教育用品方面的卫生要求越来越严格，传统包装印刷中普遍使用的低成本类的工艺技术与消耗材料，大部分受到重大限制。诸如胶印、凹印中所使用的普通油墨必须限制使用危及人体健康的有毒有害溶剂及重金属成分；承印材料中限制使用有害成分的化工产品、印刷加工生产的现场也对于有毒有害废气、废液和废物的排放标准进行了严格的控制。在各种油墨品种中，水性油墨及UV油墨的绿色环保与无害卫生的特点受到国际包装印刷业界的公认，这一切的变化都促使擅长采用水性油墨的柔版印刷工艺在全球经济发展新轨道上获得了巨大的发展空间。

　　柔版印刷市场发展的“瓶颈”何在？

　　目前，我国的柔版印刷的市场份额正在稳步地增长，每年有10%以上的提升速率，在包装印刷市场中的份额大致已经提高到12%左右。但是，由于我国农业人口大量向城市人口转化，商品经济及文化教育事业消费量绝对值迅速增加，柔印市场提升的数量还是低于胶印及凹印。对此，柔印界的有识人士及企业家都在认真思考并积极从事各种市场开拓的探索。根据业内专家测算，采用卷筒材料进行连线印刷及印后加工的柔印生产线，在印刷与印后加工的综合成本上要低于胶印与凹印。从柔印机销售市场来看，由于国内设备制造商的努力，中、低档柔版印刷机（特别是在层叠式、机组式机与窄幅机型型方面）已经出现国产化的趋势，使得印刷企业投资的“门槛”大幅下降，从而造成中低档印刷产品市场的迅速扩大，正在为柔印行业进一步向上发展建立了广阔的基础。只是，感光性柔版的制版价格相等过高，使柔印市场往往局限在中等印量（5～10万印量）及对于印刷产品具有严格卫生要求的产品市场。柔性版制版费高于胶印是发展柔印短版市场的主要“瓶颈”，这种观点已成为业内普遍的公识，如何有效地、快速地降低制版成本也已成为业内人士热切关心的焦点。

　　创造性地研发低价位的国产版、薄型版、套筒版，以冲破柔印发展的“篱笆”！

　　根据业内人士分析，柔性版制版费用高于胶印有二方面的原因：其一是制版中的成版率低下。由于国内在柔版印刷方面的数据化与规范化管理的程度远低于胶印工艺，加上柔印使用的承印材料的品种繁多，“纸-墨”的印刷适性难以控制。所以，制版中的返工比例比较高，由于柔性版版材价格已经比胶印版高10倍，如果废版率高，制版价格中必然要增加损耗的补偿，这就成为高价的重要因素之一。当然，随着制版技术水平的提高可以降低该部分的比例。

　　其二是感光性柔版版材价格高。与几年前相比，柔性版的制版价格已经下降了50%，其中有版材价格下降的因素，特别是用于低档纸箱版印刷的品种。但是，国内大部分使用的版材依然依靠进口货，其中进口的关税加增值税要占25%左右。如果生产国产化的话，价格还有下降的空间。所以柔版版材的国产化是降低制版价格的另一重要因素之一。

　　之所以提倡采用薄型版，因为感光层薄型化使得感光材料的消耗减少，可以降低版材制造成本；并缩短制版过程中暴光、冲洗的时间，加快制版的周期，提高劳动生产效率而降低单位固定成本。据介绍，国外在用水性油墨印刷彩色报纸时仅采用总厚度为0.75mm金属基的感光柔性版，以适应报版印刷中的时效性。

　　提倡采用套筒版。柔版印刷中传统贴版的精度相对较低，所以，在机上调试的时间与材料的损耗就比采用快速装版技术的胶印工艺高，如果采用套筒印版（不一定是无接缝版）进行定位晒版，势必可以加快机上套版速度，减少调机中纸、墨、人机工时费的损耗。目前，套筒式印版和网纹辊还只用在卫星式宽幅机型上，其生产效率与质量众所周知，如果能够推广至窄幅机及其他机型上，并采用国产化的器材，即可以降低企业的投资门槛，提高柔印工艺的生产效率，以适应短版印件的市场价位需要。

　　作为薄版配套器材――气垫式衬版的自主开发将有利于薄版在纸箱印刷中的质量与效率的提高。

　　综上所述，发展柔版印刷的关键在于提高制版与印刷过程中的生产效率、降低生产成本、采用并创造性地开发应用先进的新技术、新器材，并加速设备器材的国产化进程！