目前，印刷发展比较快，且大部分印刷品质量高、数量少、周期短，所以要求印刷设备向高档多色、快速灵活方向发展。BR752（YP2B2）四开双色平版印刷机调整方便，生产效率高，印刷质量好，适用于各种精美印品印刷要求，尤其适合包装印刷。 产品的主要性能和基本参数如下：

基本参数：
最大纸张尺寸     750×520  mm
最小纸张尺寸     285×210  mm
最大印刷面积     720×506  mm
纸张厚度         0.04~0.5  mm
印刷速度         3000~12000张/h
收纸堆高度       470~ 800mm
给纸堆高度       800mm
主电机功率       7.5 kW
总功率           15 kW

主要性能：

　　1. 印刷色组V型五滚筒排列，两个色组共用一个双倍径压印滚筒，其优点是印刷时交接次数少，减少了多次交接产生的套印不准、蹭脏和墨杠，使得机器传递精度更高；双倍径压印滚筒曲率半径大，减小了纸张变形和印刷噪音，保证纸张平整，不产生折弯破坏；采用高点闭牙机构，叼纸力大，确保高速运转时纸张准确交接。

　　2. 印版滚筒与胶皮滚筒走肩铁，滚筒运转平稳、消除振动、克服墨杠，从而得到良好的印刷效果和网点再现。滚筒与滚筒、滚筒与墨辊之间均有安全杠，保证了操作人员和机器的安全。

　　3. 胶皮滚筒与印版滚筒、压印滚筒的离合，着墨辊、着水辊与印版滚筒的离合，计量辊与窜水辊的离合，均采用气动系统完成。操作安全、方便，减小了工作强度，提高效率，实现了机器高速运转的平稳离合。调压机构采用单侧调节控制双侧压力，简化了操作程序，保证了双侧压力的一致性。

　　4. 给纸机采用吸递分开（吸纸嘴两个，递纸嘴四个），采用了输纸减速机构，使高速输纸更平稳。同时还采用了循环链条电动升降输纸台。

　　5. 匀墨系统采用19根墨辊，包括4根靠版墨辊，匀墨辊用直齿匀墨结构，结构简单。

　　6. 运用了带循环冷却的酒精湿润系统，水墨平衡快，降低了纸张的浪费，提高了效益；出水辊由单独的电机驱动，可对水量需求变化做出快速反应；计量辊与出水辊滑差运转形成均匀的水膜，使印品墨色鲜艳，网点清晰。通过过桥辊可实现水墨联合印刷，同时实现靠版水辊与墨辊一并清洗；水箱配有润版液冷却装置、过滤装置、循环装置、酒精配比恒定装置、温度调节装置，实现了润版液浓度和温度的稳定，保证了印版、水辊、墨辊表面的清洁和润版液的清洁。

　　7. 采用定点，定量，定时集中滑润系统；在油泵无油或油压不够时自动报警。

　　8. 定位销上版、快速夹版和快速拉紧印版装置大大缩短了印刷装版时间，根据需要可以选配半自动上版装置。

　　9. 印版可以通过触摸屏进行周向、轴向和歪斜微调，采用电机拉版， 精度为0.01mm，周向调节范围为±1 mm、轴向调节范围为±2mm、歪斜调节范围为±0.20 mm。机器在运转中可微调侧规和前规，而且前规可调歪斜；摆动器为当今流行的下摆式递纸机构。

　　10. 印刷滚筒采用高精度双列滚针轴承和双列圆锥滚子轴承。

　　11. 机器使用整体底座和整体墙板，整体底座便于机器安装调试和吊装运输，整体墙板保证了孔距的精度；同时整体墙板和整体底座强度高，吸震性好，使机器在高速运转中震动小，保证了印刷质量。

　　12. 输纸台可折叠，配有前规稳纸吹风装置，可折叠的输纸台平稳送纸，同时方便了操作人员安装调试机器。前规稳纸吹风，使纸张在前规处规矩对齐，即使不太平稳的纸张也能保证套印准确。在厚纸印刷时可以减轻输纸台与纸张的直接接触，避免印品蹭脏和划伤。

　　13. 收纸有防卷纸下吹风、制动辊装置及安全取样装置，收纸台升降由电机驱动；下吹风和制动辊保证了高速印刷时收纸平稳；安全取样装置保证了操作者抽取样张时的人身安全。

　　14. 控制系统采用多个PLC进行RS485通讯，稳定可靠，抗干扰性好；主机采用变频调速，调速范围宽，运转平稳；编码器作为角度检测单元，定位可靠，分辨率高，准确控制各机组顺序离合压。

　　15. 设置人机对话界面，通过触摸屏可以遥控调节印版、水量大小、油泵供油和输纸台的升纸量大小等，同时还进行状态显示、故障显示等。

　　16. 安装超声波防双张检测器，可靠检测双张故障，防止故障纸张进入滚筒，与机械双张构成双保险。