五、与光碟印刷质量的相关问题：

　　1、胶版印刷的印版：

　　a）胶印印版有锌版、PS版和树脂版。它们在晒版中，主要控制晒版时PS版或树脂版上的感光胶面必须密贴分色底片药面的同时，和晒版机玻璃在抽真空下完全贴实，否则晒成的PS版图文上的小网点，细线条以及细微层次都会丢失，所以晒版前一定要检查晒版真空压力表，其真空度应达到范围内；计已底片质量是否达标，因为分邑片起承上启下的作用，分巴底片是印刷整个工艺流程种影啊质量的首道，所以对分色底片必须进行检查，重点应检查：dJ汝彩色要求检查分巨底片的数量，光碟彩色印刷一般为四色，即C、M、Y、K＆g张分邑片，q口果是五色……等还应检查专色底片数；>>专题：多姿多彩的光盘印刷

　　b）检查几张分色底片的套合是否正确，正常情况下不允许又超过套合线粗细的半线误差，同时在检查又字，线条，图象边套合不能出现重影等；

　　 c）检查分色底片每张的底片颜色，是否有C、川Y、K色标，否则要没法标往上；

　　d）检查分色底片的尺寸。尤其对定位套合线与套合线的套合等；

　　 e）检查分色底片的密度，可以用密度计检查分色底片密度应在38以上；

　　f）用网点角度尺查检分色底片的网点线的角度，光碟的网点线角度常用：以人物为主时，Y――0“，C――15”，M45”，K――75”。以室外风景为主时，Y――0”。K――15”，C――45”，K――75”。单色印刷网点线角度为45”。检查时，如果其中有相同网点线角度者，必须给予修正，否则在印刷的图象上出现干扰图象的龟纹；

　　g）检查分色片冈屏线是否满足光碟成品的要求，以及印刷工艺达到的可能性等；

　　h）分色片最后全部检查完毕后，分色片中要改动的地方用醒目的笔勾画出来，并改正确认无误，方可制作PS版或树脂版。

　　2、胶版印刷压力、印速与光碟印刷质量的关系：

　　前面已提到，胶版印刷与其他印刷方法比较，其印刷压力小，有利于印刷DVD光碟。所谓印刷压力，是指把印刷机上的油墨转移到光碟上形成图象，而油墨被转移的过程中所施在光碟上垂直的压力（单位：牛顿一N），所以印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系是非常密切的。印刷压力不仅直接影响着油墨转移状况、网点的变形，而且还影响着PS印版的耐压力以及胶印机的使用寿命等。因为光碟上油墨量是取决于印刷压力的大小和油墨的特性。印刷压力与油墨转移量的关系是随着印刷压力的增大。油墨的转移也逐渐增加，但当印刷压力增加到一定程度时，油墨的转移量就不再增加，当印刷压力过大时，油墨的转移量反而会减少，此时。网点变形、图文歪曲。所以，正式胶印光碟之前，印刷压力的调试非常重要。

　　胶印机印压力调试步骤：

　　a．先调试印压力的均匀性。即在墨辊还未上墨前，让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打匀后落下墨辊，使印版上保持均匀的油墨：

　　b．试印调试。即调到网点不变形、网文清晰且油墨又足够，此时的印刷压力为最好。但在胶版印刷中。即使印刷压力最好时，网点扩大是存在的。因此，只有在设计和制作分色片时，按扩大的规律进行减小的补偿，使光碟的图文接近完美。

　　c．印刷速度的调试。当印刷速度增加较明显时，印刷面的压印时间会减少。为了保持光碟上转移的墨量，在调试时应适当增加印刷压力。

　　六、胶印容易产生的故障原因及处理

　　1、重影：对光碟彩色图文的重影及其重影性质，可用10倍左右放大镜检查。在胶版印刷中，印版上的油墨首先转移到由橡皮布色的滚筒上，然后再将滚筒橡皮布上图象上的油墨转印在光碟印刷面上，所以胶印中若产生重影，则重影会出现在与橡皮滚筒轴向垂直方向的纵向重影和与橡皮滚筒轴线平行方向上的横向重影。>>专题：多姿多彩的光盘印刷

　　1）当出现纵向重影时，应检查：

　　a）橡皮滚筒上的橡皮布绷得紧不紧？若不紧，在印刷压力下移位变形而产生重影；

　　b）橡皮滚筒上的橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时不准和不到位，使得松紧不一致而产生的．；一版长白付贫力“‘上局部纵问双影们率影；。H川十中的沃简M2‘、轴承传动间的磨损，使齿轮间的啮合间隙超出了控制的olM内，使印刷位岁十卜兰卜降造成够影：

　　c）L们利皆出思肾，〕什印滚筒二间的k力调的个合适，当调的大时就会产生重影，一股情况下，印版J橡皮层简的f卜力为O广0卜；；；；；；，橡皮滚筒 ‘）压印滚筒之间的压力为0/O历；nn；。另外，橡皮滚筒卜的橡皮布维护、保养，巨接关系到原稿复制、再现及印版时的耐印力，同时，决定油墨的转移效果和印刷质量等。对此应加以注意！不仅如此，选厚薄均匀一致。转移油墨效果良好厂适用于UV油墨的橡皮布（例如乙丙橡胶）上机，同时在印刷中做到经常不定期的对橡皮布表n彻底清洁，恢复它的良好弹性和吸墨性，才能防止橡皮滚筒的橡皮布表面结膜晶化，龟裂现象的出现。

    2）出现横向重影时，应检查：

    a）检查滚筒的轴端滑动轴承的磨损状况，若磨损严重，间隙过大就会产生横向重影；

    b）滑动轴承的螺母松动引起轴向窜动而造成横向重影，所以征对胶印中出现的重影现象―一对应解

    决。

    2．UV油墨印刷后干固不良，主要是：

    a）检查＊灯管是否已老化（一般情况下＊灯光使用寿命为1000小时左右）应更换；

    b）UV灯和反射罩表面脏，应隔一段时间用无水乙醇清洁，且每使用灯管寿命1/4的时间后，将UV灯管按一定方向转90“放置，避开灯管内玻璃壁上站污蒸发的金属微粒遮光而影响UV墨的光照效率；C几V油墨组成中的单体渗透到橡皮滚筒并与橡皮相互作用，使得UV墨中单体减少，使其固化成分不足，引起UV固化不良；山橡皮滚筒与印刷滚筒压印力不好，转而效果差；影响到UV墨的流平性不良；

    e）当UV墨于固不良，则墨的耐磨性变差，同时也影响到与光碟保护胶层的附着力；

    f）选择适合固化UV墨来适应快速胶印，或适当调节一下印速，使其UV墨的UV光照时间延长达到固化。

    3．UV墨在机上增粘：

    a）橡皮滚筒与UV墨不匹配，可以选用专用于UV油墨的橡皮布包滚筒，或提高橡皮布的硬度；

    b）新橡皮布滚筒在初始期大量吸收UV墨中的单体，使UV墨发干、发粘，所以随着橡皮吸收单体饱和后才能改善，正常印刷；

    c）没有使用该UV油墨的专用清洗液清除UV墨，决不能用溶剂型油墨的清洗剂清墨，因为橡皮布只耐UV一体，而不耐普通溶剂。牛印版上的感光层受损：止意PS版应适合UV油墨的，同时不应用非UV专用清洗液清洁PS版

    4．金、银色UV油墨光泽变差：

    a）金、银色UV墨应存放在10℃左右阴暗场所；

    b）金、银色UV墨罐打开后搅拌均匀即用，即时将罐盖封好，防止与外界空气、湿气接触，促使过早氧化变色。若是用金、银粉自配的金、银墨，则用多少配多少，并尽可能做到即配即用！

    5．UV油墨的层间附着不好：

    a）主要前次印刷的UV墨过固化（晶化）现象，使得墨层表面润湿性和表面张力变小，至使后印墨不能润湿前次墨层而造成，所以，前次墨层在光固化时只应达到全固化的50%~90%为宜；UV墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨时：油墨层厚度应薄一些，以最小的UV能量使其聚合光聚合不要太完全，尤其是首层（前层），即是最后的印刷也控制在表面硬化而内部稍欠固化为宜，因为它有二次和后聚合的特性。

    注意印刷中影响墨层厚度的，在胶印中有印版印刷图文制作，印刷压力印速等。在丝印中，50%左右与丝网材料有关，20%左右与网版制作技术，如绷网、网模版等有关，30%左右是与油墨的流变特性，印刷机类型，刮板压力角，胶刮硬度以及回墨刀的角度，压力等等有关。