光碟上图纹的彩色印刷90％左右是用丝网印刷工艺完成的。由于光碟的发展，光碟不单只有CD、VCD，近年来出现了DVD、以及CD-R……等，因此，光碟上的图文除丝网印刷，为了保证播放功能，以及更高的图、声、画质量要求，光碟表面画面装饰印刷就需要采用平版胶印刷，或是将丝网印刷与胶版印刷相结合，让这两种印刷方法运用在同一光碟上，各自发挥自己的特点，获得最好的视觉效果，与此同时，正确选择。应用好印刷油墨，让所有油墨对DVD、CD－R类光碟的播放性能的影响仅可能地减小，从而才能使光碟播放 中，达到声、像、彩色及表面装饰画面还原设计要求。

　　光碟质量除了光碟本身的制像等质量外，其外表印刷中，例如丝网刷中的网材选用与网模板的制作方法会影响表面装饰画面印刷效果，印刷油墨的选择，在丝网印刷或胶版印刷中对光碟播放质量有很大的影响，因此，这里就光碟表面彩色图文装饰印刷方面的有关问题从印刷技术上进行讨论，相信这些问题对光碟印刷行业的从业人员有所借鉴，把我国的光碟印刷水平再向前推进一步，让良好的印刷为光碟质量提高助一臂之力。

　　一、图纹彩色印刷的特点：

　　1．光碟要求有一定的平整度，因此，印刷在光碟L的墨层厚度应该是薄而匀。如果因油墨层厚薄不匀，将会影响到光碟在播放时激光读数偏转光束辐射的倾斜角度，从而显现的图像模糊不清等；

　　2．在光碟彩色印刷中，印刷速度快，每种颜色印刷过程中，要求油墨瞬间干燥，尽量减小油墨干燥过程中热量对光碟的影响，所以，光碟印刷选用的是光固化型油墨；

　　3．要求被印刷油墨对光碟基材和CD、VCD保护涂层有较强的附着性和好的耐摩擦、划伤性能，并且有一定的耐性。

　　4．因为光碟表面图文四色印刷油墨色彩鲜艳，印刷图纹有较强的表现和装饰效果；

　　5．光碟表面上的图纹精致，是近距离观看，所以印刷的网点线数需取（40L／CM）或高于40L／CM甚至达到70L／CM左右，所以光碟行业就不可能用单纯的一种印刷方法，而需要根据具体印刷要求选择不同的印刷方法达到光碟表面图纹装饰要求。

　　二、光碟的图纹彩色印刷方法：

　　1.丝网印刷法：

　　光碟中，CD、VCD有90％左右是用丝网制版工艺印刷来完成表面图文装饰的，这是因为丝网印刷所得到的图文立体感强、墨层厚实，彩色丰满，优异的耐久性，操作方便，与其他方法比较，设备的投资相对较低并且大批量印刷价格低廉。采用丝网印刷，印刷网点线数不应＞48L／Cn（123L／in），且阶调值只能在 85％15％，大于 85％或小于 15％的网点极易丢失。

　　2．胶版印刷及胶版印刷与丝网印刷相结合：

　　胶版印刷印制光碟。可以印刷精细和高分辨率的彩色图文，其网点线数＞60L/cm。，阶调值＞90％或＜10％没有问题。由于印刷墨层比网印墨层薄得多，所以胶印速度快，油墨的光固化时间短，因而对光碟，尤其对平整度高及高清晰度的 DVD更是适合。所以近几年国内有实力的光碟生产者纷纷上马光碟专用胶印机印刷图文，用丝网印刷打底白，然后再用胶版印刷无水胶印 UVC、M、Y、K和四色专色墨，光固化都在一台印刷机上完成，从而发挥了丝印和胶印各自的特点，确保光碟图文质量前提下，兼顾了光碟的激光倾角要求，这是国内外近年来DVD等光碟所采用的基本印刷方法。

　　3.发展中的印刷光碟方法：

　　a．适用于单件或小批量 VCD光碟制作的喷墨打印法，该方法的优点是分辨率高，价格也高。所以， 一般制作纪念品用和个人电子照片的光碟：

　　b.在 CD-R光碟上的数码印刷，现在仍属于少量印刷法，它的印刷前提，必须具备数码印刷用 的可书写的特殊印刷涂料（油墨），这将随着特殊印刷涂料的发展而发展；

　　C．具有发展前景的柔性版印刷光碟，这是一种新的在开发的印刷方法，一旦这种方法印刷光碟，则光碟的印刷质量将会得到进一步的提高。

　　三、光碟的丝网印刷及丝印器材的选用：

　　1.丝网

　　在光碟的丝网印刷中，丝网的参数及其选择对光碟彩色图文的再现及其很少产生或下产生干扰纹是非常重要的。大家知道，四色网点印刷所用丝网，应选择高目数。高强度、低延伸、大开口、平纹编织的黄色聚酯丝网来制作网模版，因为用这种丝网制作出的网模版能保证具有高的张力，且张力稳定性好，印刷时，使油墨转移到光碟上后能很快地流平，从而有利于减少网纹的出现，使彩色图文更加细腻。采用黄色丝网的目的是保证在制作网模版时，图文边缘感光胶膜不会产生光晕而形变，避免了网点的失真等。

　　光碟的四色丝网印刷，也是按照彩色网点丝网印刷选网的规则：网点线数：丝网目数31：3 5的关系，就可以减少或避免印刷图文中的“龟纹”。光碟常选用的目数为140－165目/cm平纹编织丝网来印刷网点线数为40L／Cm 以上的彩色图文，其中丝网目数为150目／cm的，应选用网丝直径为31u和 34u的，选用这种丝网直径，就可以有利于保证网模版的张力在 20N／cm－26N／Cm的高张力下印刷，从而得到高质量的印刷图文。能达到网模版这种张力的丝网有：瑞士赛发PET1000和免处理的PET1500 系列丝网及日本 NBC的 EX SCREEN系列丝网。但要注意的是，因为在同目数系列中，NBC网的丝径要比SEFAR网丝径粗，所以相对来讲NBC绷网的张力要比SEFAR网偏高些，这是因为当PET丝的丝径增粗一倍时，则拉伸强度（张力）就提高四倍的关系。但是，绷网时不能单纯追求高张力而把网丝的直径增粗，如果在同目数丝网中，网丝直径增租后，反而使同孔减小，同孔减小而影响到下墨量及过墨性能。因此，在具体使用中，应根据光碟图文精细度要求来合理的选配。

　　这里明确指出，丝网的技术参数在丝网印刷中的作用：

　　a 丝网的目数：它是决定印刷图文的精细度，决定绷网的稳定张力值，还决定印刷时的下墨量（体积），在彩色网点印刷中它还决定图文上是否可能产生龟纹及其龟纹的大小程度。单位是以每厘米长度内或每英寸长度内有几根丝（或多少个网孔），1英个2．54厘米;

　　b 网丝的直径：它影响到绷网的张力及丝网的开孔宽度，即在同目数、同一种编织方式下，细丝。径的要比粗丝径丝网的张力小，而开孔宽度大，则下墨量也大。所以，利用同目数而选用不同丝径的同一种编织方式的丝网，就可以改变印刷图文颜色的深浅来达到印刷图文色相要求的目的;

　　C．丝网的理论下墨量：决定承印物上图文所得到的油墨厚度（体积），在彩色网点印刷中，它影响到图文上色彩的深浅及色相的还原程度和色偏大小等，也是提供每批印刷品需求油墨量的计算依据；

　　d．张力：网版的张力大小是由丝网的目数、网丝的直径和编织方式决定的。张力合理与否，决定网模版的使用寿命和丝网印刷质量，张力的大小在未印刷（静态）时，决定网模版与承印物之间的距离，称为网距，高张力必然调整在低网距印刷，所得的图文位置精度就高。因此，在印刷前，网模版应达到最佳张力，此张力在印刷的全过程中，网模版的张力大小稳定，而稳定的张力还必须由最佳网距保证。这样才能保证网模版的印刷质量和使用寿命。这里的最佳张力，是指在绷同时，让丝网保留有一定的弹性余量，此弹性余量，确保在丝网印刷的全过程中，刮板（胶刮）刮过网模板瞬间，网模板能立即弹离承印物，否则，印不了多少件，同模板的张力下降，丝网从弹性变形很快向塑性变形过度而改变了原有的张力值，在光碟印刷中就会出现条痕、斑块、颜色的深浅不一致毛病。与此同时，在最佳绷网张力下一定要设定好同版静态网距，即在印刷的全过程中，网版始终能稳定回弹距离，这样才能保证网模版使用的质量和长寿命。

　　如果绷网的张力值是最佳的，而静态网距设定的不合理，若网距低使得刮板、网版、承印物不能一条线接触，此时，印刷过程中网模版回弹不及时，这就容易发生图文蹭脏、重影、变形等等。若把静态网距设定得比最佳网距高呢？则网模版的最佳张力被破坏，尤其是在印刷动态时，网模版在刮板的刮压下承受的张力会很大，网丝产生超极限的拉伸，初始阶段并未发现印刷不好现象，只是把刮板的刮压力加大才能完成图文的转移，但随着印刷的继续进行，网丝周而复始地超极限的拉伸而疲劳，必定会产生网版上的张力在逐步变，］。，随着印刷数量增加的同时，就会出现会位不准、已相偏差等质量问题。当网距大到网丝不能再伸长时．网版寿命告终，网版就崩溃破裂。

　　所以，光碟四色印刷要求同版在高张力低网距下印刷。因此，绷网的张力、印刷前静态网距的设定是非常重要的一个环节。在不合理的网距下切不可脱离丝网的特性而任意地追求过高的张力，即使其他的精细丝网印刷也是如此，否则适得其反。从这个道理上看出。光碟丝网印刷所选的丝网品牌一定是具有高拉伸强度，低延伸的特性就显得格外的重要。

　　e.丝网的颜色：光碟的丝网印刷，网模版制作绝大多数选用光谱波的波长为330~400um敏感度的直接法感光胶和毛细感光膜片，因此，网模版皆用黄色或柠檬黄色PET丝网，这是因为黄色的光谱波长为550~600nm，所以用黄色丝网的网版在晒版光照过程中，由于丝网上反（折）射到不需要曝部位的感光胶膜层上，这种光的波长远离感光胶膜光敏的波长（峰位365nm）很远，对不需要曝光部位感光胶膜层很少产生光化胶联反应的光晕现象，晒版时仍然保持照相底片透明部位非图文部位感光胶膜上得到99％以上敏感光照射，从而使得网膜版上的图文网点与照相底片一致得到复制。所以说，晒版间采用黄色光做照明，在晒版操作过程中对于感光胶膜不产 生影响，与红光比较黄色光下的人不易疲劳，同时晒版时对位看的清楚，且人眼感觉舒适。

　　f. 光碟网印宜选用单丝，平纹编织形式的丝网制作网膜版：因为平纹编织丝网的网丝是一上一下编织的，与二上二下或一上二下斜纹编织的丝网比较，平纹编织网丝径向与纬肉丝间的节点面积比斜纹的小二倍或一倍，所以平纹编织丝网制作成的网模版印刷时下墨流畅，油墨在光碟上能得极快流平，所以墨迹不易产生网痕，同时高调网点不易丢失，这对光碟精细图文印刷有利。

　　2网框：

　　光碟同印模版要求张力大，平整度高，所以用于光碟上的网框多半是用厚度3mm长宽约320X320mm，320x280mm和320x260mm几种，中心切割掉的喷砂镀锌钢框或不锈钢框制成的。所以光碟网印网框在高张力下一般不翘曲，但是为了保证丝印质量，绷网前应对网框平整度进行检测，检测时，塞尺扦测放置在平台上网框任意边角与平台之间的间隙不应大于0、snun，并对网框表面平整度也要检验，这样网框表面才能与丝网密贴粘牢，丝网印刷过程中，在刮板的刮压下，保证丝网与网框不脱胶，网版的张力稳定得到保证，四色印刷图文的套位准确就得到保证。若利用旧网框制作网模板，网框表面的前次留下的残留粘网胶应彻底清除掉方可使用，否则未去除残留的粘网胶在绷网后粘网时，丝网与网框不密贴，粘网不牢，造成脱胶，影响网板的张力稳定，严重时失去张力，使同板早衰。

　　3、绷网：

　　根据网模板要求，四色网点印刷的网模板必须做到四个一致；

　　a．网框大小一致，印刷时同丝的伸长长度就一致了。

　　b．丝网在网框上的裁剪（粘贴）方向一致，即图文在网框丝网上的方位四块网板都按丝网的径向或纬向置位晒制，这是因为编织丝网工艺决定了的。

　　C．四套色同模板的张力设定大小一致，因为张力大小一致，网框大小一致，图文在丝网上的位置方向一致，丝网的伸长长度一致，图文在丝印中的位置尺寸，图文尺寸就达到一致，套位就准确。

　　d．设定的静态网距合理并一致，因为当四色网模板与光碟之间的距离一致，网板之间的张力又是相等，这时，丝印过程中刮压力肯定也是相等的。在控制以上四个一致的条件下，丝印中网点的重叠或并列网点的位置准确，色彩的偏移就小，彩色还原性好等。

　　所以，印刷光碟的网模版绷网，往往把四色同版都放在同一台绷同机上并且在同一次完成4个、8个、12个―――一等，且在网框上注好经纬方位标记，按网框上的定位孔方向与丝网编织线成6――10度角度 倾斜排列，然后涂胶粘牢，待胶彻底干透后卸下网版，但必须放置24小时后让丝网的孺变进一步进行，从而达到张力最后的稳定状态方可涂感光胶制作图文。

　　绷网的设备建议选用螺旋式调节张力的绷网机，不建议用杠杆式调节绷网张力，因为光碟网模版张力一般要稳在＞18N／C。20N／cm左右，所以，实际绷网时，必须要绷到20N／Cm的1．2倍左右的张力。因此，当丝网在高张力下调升拉力时，千万不可以跳跃式给丝网进给，而应该缓慢、均匀、尤振动下来提升丝网的拉力，使网版达到设定的张力值。螺旋式绷网机能满足以上要求。杠杆式绷网机在调节丝网张力时是齿轮在齿条上滚动，滚动的节距是受棘齿移跳止动限制的，所以它是间接式，带振动下对丝网拉伸，当丝网在高张力下，基本已接近极限张力时，若在带振动下对丝网拉力再提升，这是对网丝的冲击破坏性拉伸，结果丝网被拉破，绷网的成品率下降，希望在绷网时引起注意！

　　由于丝网的编织工艺关系，丝网经编织后，为了要做到丝网的网孔都要固定在一样大小，并接近正方形，所以，最后还要对丝网进行热定型处理。在热定型处理过程中，丝网的径向拉伸要比纬向的拉伸大，因此，根据丝网的这种制作工艺，在绷网时，应先将径向上的张力拉到要求张力的一半，然后再将纬向上拉到网模版的设定全张力，并且经过每隔5－10分钟，3飞次在张力计的监视下再次调整径、纬方向丝网的张力直止达到要求方可粘网，待粘网胶完全干后卸下网版，起码放置24 小时后制版，这样的绷网有利于同版张力均匀，使用过程中张力大小稳定套位准确，网模版的使用寿命延长。

　　4、网模版制作：

　　1．）光碟网模版常用感光胶液和感光膜制作，因此，对感光胶、膜的要求必须具备：

　　对感光胶的要求：a、具有优良的触变性；b、适合的粘稠度；c、一定的固体含量。

　　对感光胶和感光膜的要求：c、有较宽的曝光宽容度：d、较高的分辨率：e、耐溶剂性好和粘网的牢固性；r、脱膜的回收性好；g、储存稳定性能优良。

　　能满足以上条件要求的不是普通的重氮树脂型感光胶，而必须选用（例如广州番禹真彩印材公司）以SBQ（有机苯乙烯基毗啶盐树脂）取代重氮树脂光敏剂的感光胶膜，因为使用SBQ光敏剂与PVAC聚醋酸乙烯酯）和PVOH（聚乙烯醇）及其他助剂组成的单液抗湿耐溶剂型感光胶具有：

　　a．感光度高于普通重氮树脂型感光胶的3飞倍，而曝光时间只是重氮树脂型感光胶的二／2－l／5左右；

　　b、介像性高于重氮树脂型感光胶，所以SBQ单组分感光胶能制作细线条小网点的精密同模版：

　　在SBQ的感光胶中的PVAC是非常大的有机分子，在溶液中这些大分子大到可以避光，干后的PVAC膜耐水而不耐溶剂，使同模版的抗湿性能得到提高；

　　PVOH在SBQ的感光胶中与PVAC特性相反，它颗粒小，透明，因在＊ 分子链上有一种亲水的官能团，所以，不耐水而耐溶剂。所以，在感光胶中，控制PVAC与M 的比例，单组份SBQ感光胶也分为耐溶剂型和抗湿型感光胶。

　　C．粘度大、触变性好是SBQ单组分感光胶的又一特点，这个重要特点是普通重氮树脂感光胶所不及的。当感光胶具有这种特性，在网版上刮胶时，感光胶在刮斗的刮动下，胶的粘度减小，所以，它的涂布性能好，网版上易得到平滑的感光胶层，减小了感光胶表面的RZ值；当刮斗停止后，感光胶又及时恢复到静止时的大粘度，所以同版上又快速得到一定厚度的胶层，使制版的工作效果提高。

　　d．SBQ单组分感光胶在常温下至少保存2年，而普通双组分重氮树脂感光胶配好后在气温不很高的常温下只能存放4周左右，所以单组分感光胶除了现涂现制网模版外，还可以制作PS予涂版或膜片，予涂的PS版具有较长的保存期，使用特方便。

　　e．真彩印材公司单组分SBC耐溶剂感光胶制作光碟的丝网模版工艺方法及操作技巧：

　　a).用前，单组分感光胶也应低速、充分搅拌，尽可能使胶内在搅拌带人的气泡溢出，静止片刻后可刮，涂在经清洁过的网版上。

　　b）.感光胶涂刮在同版上的程序：

　　第一次：湿压湿在网版的印刷面和油墨分别2＋2次刮胶一网版的印刷面向下平放干燥，温度控制在35℃－40℃（控制干燥程度约80％）

　　第二次：湿压干2＋2次刮胶一网版印刷面仍向下平放干燥，干燥温度35oC飞ooC（仍保持80％的干燥度）

　　第三次：湿压于0＋2次刮胶～同版的油墨面向下平放干燥，温度控制在35’C飞ot干透彻底。

　　该单组分SBQ感光胶经以上涂刮在165目丝网的网模版上，印刷面可达到的胶层厚度约5微米左右，其表面的不平整度约为7微米，所以确保了在四色网点印刷中的网点边缘的锐利度。若操作不熟悉也不按此程序，则感光胶面的RZ值可能增大。

　　C）将完全干透的网版贴上相底片至于光谱波长为300～400mm的光源下曝光。注意：

　　l）照相底片的药膜面密贴网版印刷面的感光胶面；

　　2）先用渠光测算片找出本单位条件下的最佳曝光时间；

　　3）用 165―27黄色 PET网，按以上刮涂感光胶的程序，且在感光胶于透的情况下，放置在 3KW灯与网版正面距离为0．8m～lm的真空曝光箱内曝光约20秒左右，这个曝光时间约是市场上的超薄型毛细菲林膜的1／3时间左右。

　　d）曝光后，先用自来水淋湿网版的印刷面和油墨面感光胶层，未受光作用的 SBQ单组分感光胶一碰到水基本上立马溶介，所以该SBQ单组分感光胶曝光后的显影时间只是普通重氮感光胶的一半还要少，故显形时间短、快，除了提高功效外，更重要的是显影时减少水对己受光化感光图文胶层的浸蚀，使图文网点的边缘更整齐，这就是该单组分SBQ感光胶精细网模版的特点。

　　综上程序，用该SBQ单组分感光胶制作网模版，只要按以上操作方法并熟练掌握制版技术，该感光胶曝光快，且超短时间显影，网模版使用寿命长等特性，若控制好刮胶后干燥箱内放置的方位，从而得到感光层表面平整和具有所需要厚度的网版，这样就能和目前市场上少数使用价格昂贵的超薄型感光膜媲美，在保证光碟印刷质量下，企业就能降低网模版耗材成本。

　　5．丝网印刷：

　　光碟的丝网印刷，是在专用的全自动多色圆盘丝网印刷机上进行的。油墨为UV（紫外光）固化油墨，所以，光碟专用丝印机工位有多个，如六色印刷机有3 2个工位，并且是封闭式，每个工位自带有 8 0 W／c m～12 0 W／c m的U V（紫外光）固化装置（UV灯管和光反射罩），当油墨丝印在光碟上后，接着油墨被UV灯照射而干固。所以，专印光碟丝印机，一经印前调试结束就可以全自动印刷，每小时可印1000～3600印次或以上。

　　1）专用光碟丝印前需要调试的项目，主要有：

　　a．调整四个印刷色的网模版与光碟之间的距离（称静态网距）并达到一致，该网距控制在1～2个光碟厚度数值；不仅如此，网膜版必须固定牢靠稳定，否则，丝印后将会在光碟某一位置产生与胶刮刀口一致的痕迹；

　　b．调节胶刮适合的刮压力及其胶刮的刮墨角度，同时还应调好回墨刮板与网模版的接触状态，从而才能保证光碟上墨迹的均匀一致及刮印过程中的平稳。

　　C．根据各印刷颜色要求，选择胶刮的硬度可在8 0～9 0度变化。例如VCD，CD光碟中，色块或打底白墨的印刷就可以选80”左右直角胶刮，且可以用大于140目／cm～180目／cmPW、PET丝网做同模版，分辨率高的网点印刷用9 0”硬度的胶刮印刷，不管如何，胶刮的刃曰必须严格要求平、直、光滑，否则，不平、弯曲、钝、毛都能反映被印出的墨迹出现划痕或图文上色相的偏差。

　　2）为了防止龟纹，则，丝网的角度与网点线之间的夹角应合理的匹配。四分色阳文底片的角度一般为Y一0°，C―15°，M-75°，K―45°，还应根据印刷图文特性来适当进行调节：例如，以人物为主，主要突出人物的脸面，所以Y－0°”，C―15°，M－45°，K－75°把Y与M相差45°安排，这样就突出了面部的红润了；若以室外风景画为主题时，则Y―0°，K―15°，C―45°，M-75°，把C定为 45°使室外的风景更好看，画面就更逼真。

　　3）光碟丝网印刷的色序常用C－M―Y―K。

　　4）丝网印刷油墨：

　　a．UV油墨的色密度调整：

　　较好的油墨色纯度高，透明性好，且具有较好的触变性能和UV固化适中，一般说来，油墨可直接使用，不需要调节。但由于光碟的四色UV墨，因市场上品牌较多，质量参差不一，同时四色叠印不出的专用油墨，光碟厂仍需要调色，因此，就需要对油墨的粘度色密度、浓度甚至特别色要进行调配否则光碟上叠印的网点就会受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就产生了偏差。例如，三原色中的Y与M，若等比例叠印，不管谁叠印在谁的上面，都应该呈现红色（R）。但是由于油墨的本身密度、浓淡、品牌区别，有时会呈现出土红色或黄红色等，因此，我们就要对它们的色密度进行适当的调节。方法有：可以改变印刷色序试印，或当色序固定的话，在个改变印刷色顺序时，则就应该改变叠印上层油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改变油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（无色油墨）调节。光油加入量是由色墨的色浓度决定，总之，在调节时，边搅拌边在色墨中加入光油，当加到色墨刚要开始但还没有改变原来颜色时的光油量，立即停止，即可使用。

　　b．油墨颗粒要细而均匀，其颜料颗粒大小应是网孔开口的 1／3～1/4，所以，所使用的油墨必须能够很好的通过所使用的丝网网孔，当颜色颗粒细度不匀，或与丝网不匹配时，印刷初期和印刷到一定数量光碟后，就会产主色差，这在光叠印刷厂常有的。

　　C.对UV丝印油墨的要求：

　　应用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨还应与PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，则应对刻录／读取时，激光偏转光束的倾斜角度（沿辐射方向不能大于±0．8°或沿切线方向不超过0.3°）较小的影响，所以，印刷后油墨及油墨干固时收缩要小；这样才能保证光碟的平整度：同时印刷在DVD光碟上的油墨层要求薄而匀，使得在UV快速固化时尽可能减小UV中的IR成分对DVD平整度的影响。要想在光碟上印得薄而匀的墨层，所以油墨也要具备高的色浓度，以及控制好网模版上感光层的厚度来保证。

　　d.光碟用UV墨的光固基本条件：

　　低功率下快速 UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般为 80W人C功率下约 1秒左右应能固化，若UV墨要求＞80w/cm固化，在光碟印刷机上过UV照射时间延长也不能达到墨层底部固化外，同时延长固化持续时间即便固化了，但光碟在UV照射同时，UV中的IR也辐射在光碟上，这就要受到光碟，尤其象DVD性能的约束；

　　因为要求UV墨在低功率下固化，因此印刷环境，尤其网模版上方应避免白色的有“害”光线的直射，从而对网膜版上油墨产生慢性光交联反应，使得印刷图文的始、终产生色相偏差，最后下墨困难等；

　　印刷环境的条件：UV光固化油墨受气温变化，其油墨的粘度也有变化。在高温下油墨的粘度下降，变小，印刷的墨层减薄，色相偏法；在低温时，油墨的粘度变大，印刷墨层厚，颜色深。所以，印刷UV油墨时要控制印刷环境的温度为18～25为宜，23aC左右较为适宜；相对湿度为65％左右，当湿度大时，油墨会增粘和凝胶，所以印刷环境温、湿度稳定时，则UV油墨的粘度也稳定，粘度稳定则油墨的触变性相对也稳定，油墨的印刷适应性好，且墨层合适，此外印刷质量就容易得到保证，所以，精细图文彩色UV墨印刷，必须提供恒温恒湿的印刷环境条件。

　　目前用于光碟上的UV丝印油墨有国内富士油墨，法国杜比油墨，色丽可光碟系列油墨和德国RVCO（迪高）等，它们分别都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的专用丝／胶印 UV油墨满足要求。
四、光碟胶版（平版）印刷：

　　l．与丝网印刷比较：

　　胶版印刷属间接转印法，它是将胶辊（橡皮滚筒）上的图文转印在光碟上，所以胶印在光碟上的印压力较小，因此，图文、网点的变形小，同时胶印印版是用PS 版，而PS版有较细密结构，故制作的图文分辨率高，它可以印＞80L／cm，又由于胶印网点细小，所以，色调的再观性好，图文的清晰度高，质感强烈，胶印墨层薄（2～3U左右）。所以，胶印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而带来的胶印用UV墨的色浓度高，相对比丝印UV墨大，对UV墨中的着色料希望透光性更高些。鉴于以上胶印的特点，用胶版印刷法比丝网印刷法更适合印刷CD、VCD、DVD。

　　2．UV墨胶版印刷光碟的独特性：

　　a．墨层薄：一般在2飞微米左右，故因油墨的干固收缩对光碟的平整度影响小，特别是DVD光碟的印刷。

　　b．印刷模版为组成细密的PS版等，所以图文彩色网点细小，清晰度好，分辨率高，质感强，图文
的彩色再现性好。

　　c．可 线数比丝网印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色图文。

　　d．相对于其他印刷方法，胶版印刷的印压力小，故适合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相当于2张0．6mmCD碟贴合在一起构造，除厚度公差小（CD为2 0 0微米，而DVD约为100微米）外，其平整度高，所以胶版印刷的印压力小，印刷中使光碟变形影响小。

　　e．胶版印刷的印版是PS版，对PS版应根据不同需求选择。例如：a）多层砂目技术，这种技术蚀痕浅，小网点增大，不易上脏，其耐印率可达40－50万次；b）采用高分辨率，高感光层技术，网目调可在1％”99％，所以色相过度好；C）毛面导气技术，在制作PS版时，使晒版时间减少了一半，同时这种技术不会使PS版上图文晒虚的现象。

　　f．胶版印刷使用的四色墨要求透明度高，因为叠色印刷显现的色彩（R、G、B）纯真；油墨的颜料颗粒要求细腻，因为胶印的印刷线数高，所以只有细的色料才能印刷精美的图象；因为胶印墨层薄，所以胶印墨的着色力要强。这就要求色料在连结料中的分散度高，分散度越高，墨的着色力越强，同时色料在墨中的含量高，当含量高时，则着色力也越强；因为胶印墨层薄，所以胶印墨的色效率高，故要求颜色的色相纯而不偏色，无杂色；在胶版印刷中，要保持油墨与墨斗辊始终保持良好的接触，为此，要求胶印油墨的触变性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，丝头不能太短，还要流变性好，否则因为油墨对墨斗辊缺乏必要的粘附能力，使得下墨性变差，就会造成光碟上前深后浅的现象。当然，墨斗中也应保持一定范围的墨量，印刷时才能使下墨均匀一致；与此同时，所选的UV墨一定要与转印图象的橡皮滚筒上的橡皮布表面具有良好的亲和性，光碟上才能有丰足的油墨。

　　3、胶印光碟和印刷流程：

　　l）流程：丝印大底白一UV固化一四色胶印图纹（C－M－Y―K）一分别UV灯光固化都在一台全自动
丝胶印机上完成。例如台湾产的 420或 288型光碟专用胶／丝印机。

　　2）主要说明：

　　a）丝印打底白用BK－25（番禹真彩印材公司专供胶印配套墨）丝网PET165――27（31）、Y、PW，
网版张力：18－20N／cm胶刮硬度80”85度直角。

　　a）彩色胶版印刷UV油墨可使用色丽可，富士或杜比三原色光碟专用胶印UV油墨，这几种品牌原色油墨的色相较接近标准，所以都能较方便的印出较标准的R、G、B、的颜色。如果使用了三原色色相远离标准较远，则印刷后图象上的R、G、B也不能复制出标准的颜色，所以光碟印刷前较好的选择纯度高的三原色，印刷就较方便了！这里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色纯度（饱和度）也是不同的，色饱和度一般达不到100％，所以三原色每种色饱和度的标准分别为：C―82％74％、M―gi％飞7％、Y―98％95％，所以叠印后各品牌油墨所反射的色相不会相同。如果在光碟中印刷专色，需配制，则因使用油墨品牌不同，其墨种的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等关系，注意运用叠印后的色偏基本规定是：
M―C―Y叠印后偏绿；Y－C―M叠印后偏浅紫；
M一Y－C叠印后偏棕绿；Y－M一C叠印后偏蓝绿；
C－M―Y叠印后偏红；C－Y－M叠印后偏红；
所以，印刷前根据光碟上图文特点来调整印刷色序，这样会收到较好的彩色效果。

　　五、与光碟印刷质量的相关问题：

　　l胶版印刷的印版：

　　a胶印印版有锌版、PS版和树脂版。它们在晒版中，主要控制晒版时PS版或树脂版上的感光胶面必须密贴分色底片药面的同时，和晒版机玻璃在抽真空下完全贴实，否则晒成的PS版图文上的小网点，细线条以及细微层次都会丢失，所以晒版前一定要检查 晒版真空压力表，其真空度应达 到范围内；

　　z；计已底片质量是否达标，因为分邑片起承上启下的作用，分巴底片是印刷整个工艺流程种影啊质
量的首道，所以对分色底片必须进行检查，重点应检查：

　　dJ汝彩色要求检查分巨底片的数量，光碟彩色印刷一般为四邑，即C、M、Y、K ＆g张分邑片，q口果
是五邑……等还应检查专色底片数；

　　l。）检查几张分色底片的套合是否正确，正常情况下不允许又超过套合线粗细的半线误差，同时在检
查又字，线条，图象边套合不能出现重影等；

　　检查分色底片每张的底片颜色，是否有C、川Y、K色标，否则要没法标往上；

　　d）检查分色底片的尺寸。尤其对定位套合线与套合线的套合等；

　　e）检查分色底片的密度，可以用密度计检查分色底片密度应在 3 8以上；

　　f）用网点角度尺查检分色底片的网点线的角度，光碟的网点线角度常用：

　　以人物为主时，Y――0“，C――15”，M45”，K――75”
　　以室外风景为主时，Y――0”。K――15”，C――45”，K――75”
　　单色印刷网点线角度为45”

　　检查时，如果其中有相同网点线角度者，必须给予修正，否则在印刷的图象上出现干扰图
象的龟纹；

　　g）检查分色片冈屏线是否满足光碟成品的要求，以及印刷工艺达到的可能性等；

　　h） 分色片最后全部检查完毕后，分色片中要改动的地方用醒目的笔勾画出来，并改正确认无误，方可制作PS版或树脂版。

　　2胶版印刷压力、印速与光碟印刷质量的关系：

　　前面已提到，胶版印刷与其他印刷方法比较，其印刷压力小，有利于印刷DVD光碟。所谓印刷压力，是指把印刷机上的油墨转移到光碟上形成图象，而油墨被转移的过程中所施在光碟上垂直的压力（单位：牛顿一N），所以印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系是非常密切的。印刷压力不仅直接影响着油墨转移状况、网点的变形，而且还影响着PS印版的耐压力以及胶印机的使用寿命等。因为光碟上油墨量是取决于印刷压力的大小和油墨的特性。印刷压力与油墨转移量的关系是随着印刷压力的增大。油墨的转移也逐渐增加，但当印刷压力增加到一定程度时，油墨的转移量就不再增加，当印刷压力过大时，油墨的转移量反而会减少，此时。网点变形、图文歪曲。所以，正式胶印光碟之前，印刷压力的调试非常重要。

　　胶印机印压力调试步骤：

　　a．先调试印压力的均匀性。即在墨辊还未上墨前，让滚筒合压运转约半小时，再将墨辊上的油墨打
匀后落下墨辊，使印版上保持均匀的油墨：

　　b．试印调试。即调到网点不变形、网文清晰且油墨又足够，此时的印刷压力为最好。但在胶版印刷
中。即使印刷压力最好时，网点扩大是存在的。因此，只有在设计和制作分色片时，按扩大的规律进行减小的补偿，使光碟的图文接近完美。

　　c．印刷速度的调试。当印刷速度增加较明显时，印刷面的压印时间会减少。为了保持光碟上转移的
墨量，在调试时应适当增加印刷压力。

　　六、胶印容易产生的故障原因及处理：

　　1重影：对光碟彩色图文的重影及其重影性质，可用10倍左右放大镜检查。在胶版印刷中，印版上的油墨首先转移到由橡皮布色的滚筒上，然后再将滚筒橡皮布上图象上的油墨转印在光碟印刷面上，所以胶印中若产生重影，则重影会出现在与橡皮滚筒轴向垂直方向的纵向重影和与橡皮滚筒轴线平行方向上的横向重影。
　　l） 当出现纵向重影时，应检查：

　　a）橡皮滚筒上的橡皮布绷得紧不紧？若不紧，在印刷压力下移位变形而产生重影；

　　b）橡皮滚筒上的橡皮布裁切时出现歪斜或者装铁夹板时不准和不到位，使得松紧不一致而产生的 ．；一版长白付贫 力“‘上局部纵问双影们率影；

　　H川十中的沃简M2‘、轴承传动间的磨损，使齿轮间的啮合间隙超出了控制的olM内，使印刷位
岁十卜兰卜降造成够影：

　　L们利皆出思肾，〕什印滚筒二间的k力调的个合适，当调的大时就会产生重影，一股情况下，印版
J橡皮层简的f卜力为O 广0 卜；；；；；；，橡皮滚筒‘）压印滚筒之间的压力为0／O历；nn；。另外，橡皮滚筒卜的橡皮布维护、保养，巨接关系到原稿复制、再现及印版时的耐印力，同时，决巨J”油墨的转移效果和印刷质量等。对此应加以注意！不仅如此，选厚薄均匀一致。转移油墨效果良好厂适用于UV油墨的橡皮布（例如乙丙橡胶）上机，同时在印刷中做到经常不定期的对橡皮布表n彻底清洁，恢复它的良好弹性和吸墨性，才能防止橡皮滚筒的橡皮布表面结膜晶化，龟裂现象的出现。

　　出现横向重影时，应检查：

　　a）检查滚筒的轴端滑动轴承的磨损状况，若磨损严重，间隙过大就会产生横向重影；

　　b）滑动轴承的螺母松动引起轴向窜动而造成横向重影，所以征对胶印中出现的重影现象―一对应解
决。

　　2．UV油墨印刷后干固不良，主要是：
　　检查＊灯管是否已老化（一般情况下＊灯光使用寿命为1000小时左右）应更换：

　　b）UV灯和反射罩表面脏，应隔一段时间用无水乙醇清洁，且每使用灯管寿命 1／4的时间后，将 UV灯管
按一定方向转90“放置，避开灯管内玻璃壁上站污蒸发的金属微粒遮光而影响UV墨的光照效率；
C几V油墨组成中的单体渗透到橡皮滚筒并与橡皮相互作用，使得UV墨中单体减少，使其固化成分不足，
引起UV固化不良；
山橡皮滚筒与印刷滚筒压印力不好，转而效果差；影响到UV墨的流平性不良；
e）当UV墨于固不良，则墨的耐磨性变差，同时也影响到与光碟保护胶层的附着力；
f）选择适合固化UV墨来适应快速胶印，或适当调节一下印速，使其UV墨的UV光照时间延长达到固化。
3．UV墨 在机上增粘：
a）橡皮滚筒与UV墨不匹配，可以选用专用于UV油墨的橡皮布包滚筒，或提高橡皮布的硬度；
b）新橡皮布滚筒在初始期大量吸收UV墨中的单体，使UV墨发干、发粘，所以随着橡皮吸收单体饱和后
才能改善，正常印刷；
C）没有使用该UV油墨的专用清洗液清除UV墨，决不能用溶剂型油墨的清洗剂清墨，因为橡皮布只耐UV
一体，而不耐普通溶剂。
牛 印版上的感光层受损：
止意PS版应适合UV油墨的，同时不应用非UV专用清洗液清洁PS版
5．金、银色UV油墨光泽变差：
a）金、银色UV墨应存放在10’C左右阴暗场所；
b）金、银色UV墨罐打开后搅拌均匀即用，即时将罐盖封好，防止与外界空气、湿气接触，促使过早氧
化变色。若是用金、银粉自配的金、银墨，则用多少配多少，并尽可能做到即配即用！
6．UV油墨的层间附着不好：
a）主要前次印刷的UV墨过固化（晶化）现象，使得墨层表面润湿性和表面张力变小，至使后印墨不能
润湿前次墨层而造成，所以，前次墨层在光固化时只应达到全固化的50％90％为宜；
b川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨时：
油墨层厚度应薄一些，以最小的UV能量使其聚合
光聚合不要太完全，尤其是首层（前层），即是最后的印刷也控制在表面硬化而内部稍欠固化为宜，
因为它有二次和后聚合的特性。
注意印刷中影响墨层厚度的，在胶印中有印版印刷图文制作，印刷压力印速等。在丝印中，50％左右
与丝网材料有关，20％左右与网版制作技术，如绷网、网模版等有关，30％左右是与油墨的流变特性，印刷
机类型，刮板压力角，胶刮硬度以及回墨刀的角度，压力等等有关。