裁切和折页是书刊印刷最基本的印后环节，让我们先从其中一些容易忽视的细节入手。

　　一、 裁切

　　印刷厂的裁切工序中，通常是一人负责上纸，一人负责切纸操作。暂且不论裁切精度和劳动强度如何，在整个切纸流程中，除去装纸、码齐、卸纸等所占用的时间，有效裁切时间还不到20%，可见大部分时间都花费在辅助工作上，“昂贵”设备的利用率下降。
对此，设备制造产其实早就有相应的解决方案。全球最著名的切纸机制造商波拉公司，提供从上纸，闯纸，裁切到卸，码齐等各个工序的全面解决方案---波拉裁切系统2。该系统可将有效裁切时间提高到80%，也就是说一套系统可接近4台单刀设备的生产效率。而且，切白料时，自动堆叠机可将纸张自动堆码整齐，直接上机印刷，省去了再堆料的过程，整个操作过程劳动强度降低，生产效率提高。上海某印刷企业曾同时安装了近20套波拉系统2。同样，对切纸工位的一些细节进行改进，如略微扩大侧台，看似不起眼，却有使产能迅速提高。

　　二、折页

　　折页是书刊印后装订的重要工序，对印刷成品的品质有至关生要的影响。一台崭新的斯塔尔折页机在实际生产中，速度始终不超过1万次/小时，与其正常开机的速度相差甚远。车间主管对此极为困惑，仔细研究后才发现，这台斯塔尔折页机的收纸装置是最普通的配置，由一人操作规程，若提高速度就来不及收帖，于是，员工在操作中采取了降低速度的消极办法，其实，如果我们给折页机配上带堆积的收纸部分，折页效率即可显著提高；如果在收纸部分再增加压平功能，对提高下一道工序（锁线、胶订、骑马订等）的产能，降低损耗，都会有很大的裨益。

　　折高定量的纸张（尤其是深颜色封面），容易出现爆边现象。通常，企业往往先进行模切，再经过人工折页和下道加工。这样一来，不但质量控制点多，损耗大，而且生产周期得不到保证，其实，我们只要在折页机上加装一个宽压痕（预压痕）装置，一切麻烦都可以迎刃而解。

　　折页远不只是众所周知的那些折16P或32P的简单功能，斯塔尔折页机还提供许多配置供 用户选择，不仅有LH（书版折页为主）和TH（万能折）两款设备，还有关门折，联机喷胶，撕裂型切割、开窗打孔，甚至还可增加联机贴卡，喷墨打印等功能。以喷胶为例，它非常适于商品广告及DM产品的制作，折页、喷胶可一次完成。更短的生产周期，更低的成本损耗，使用权印刷厂具备了更强的市场竞争力。

　　综上所述，在印后工序中仅略加投资，即可提高产能、增加效益我们还可从管理，生产、投资等多人角度去观察和思考，会发现更多市场机遇。