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　　在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。

　　印前工序：

　　（1）照排过程导致：

    当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。

　　（2）软片拼版误差

    在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。

　　（3）印版打孔和弯版误差

    晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。

以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。

印刷工序：

影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。

（1）影响纸带张力稳定的因素

不同型号的高速轮转印报机，其对纸带张力控制的方法与方式各不相同，纸带在印刷机印刷单元之间的走纸路线也不相同。从目前国内彩报印刷使用的主流设备来看，以下印刷部件会对彩报套准产生影响：

在印刷过程中，纸带的张力受以上各部件影响，任何部件出现问题都会影响纸带张力的稳定性。进而影响报纸的套准精度。下面具体分析各部件对彩报套准的影响。

①纸架。

印刷机纸架纸卷张力制动系统的刹车片磨损。刹车片与刹车盘之间的间隙发生变化，刹车密封气囊泄露等，都会对纸带张力的稳定性产生极大的影响。

②浮动辊。

浮动辊是保证报纸印刷过程印刷纸带张力稳定的重要部件。张力控制一般是指由气路控制元件、气缸及浮动辊等部件组成的张力控制系统，在印刷过程中使张力保持稳定的过程。该部分对彩报套准产生影响的机械因素主要有连接浮动辊两端滑块的钢丝，滑动导轨及滑块上的滑动轴承等。在实际生产中，当纸带有变动时，如换纸、装新纸卷等，若该部位的钢丝紧固。滑动轴承及导轨工作性能良好，浮动辊对纸带变化的反应灵敏，则印刷时纸带的张力稳定性就好；反之，若钢丝松弛、滑动轴承干涩缺油或导轨上堆积有纸灰，使得浮动辊对纸带的变化反应迟钝，则纸带的张力稳定性就差。

③预张力单元，各部位拉纸辊。

为达到最佳印刷效果，整个印刷生产线的不同部位对纸带张力大小的要求并不相同，具有独立驱动能力的拉纸辊被安装在机器的不同部位，对纸路分区进行张力控制以满足各部分的张力要求。预张力单元的功能与过纸辊相似，作用是对印刷过程中进入各印刷单元的纸带张力进行进一步的控制，补偿因纸路变化对纸带张力的影响，稳定该印刷单元的纸带张力，以获得较好的印刷效果。但正常工作的前提是各拉纸辊、特别是各印刷单元前后的拉纸辊，本身必须传动良好，而且速度超调值设定正确否则必然影响各印刷单元纸带的张力，导致套印不准。

④套印及套切存纸辊。

对有轴传动印刷机而言，上下单元之间的套准主要是靠存纸辊来实现的。套印及套切存纸辊是由一个轴心固定的过纸辊和一个悬臂辊组成，在套准电机的控制下，悬臂辊可围绕固定辊轴心水平转动。因此，悬臂辊的水平度及其在印刷过程中位置的稳定性，将直接影响上下单元之间的色彩套准。同时纸带张力的稳定性也会因此而受到影响。

⑤各部位引纸辊。

引纸辊是印刷纸路的导向辊，对印刷机各部位的过纸辊进行合理设置可使走纸方式达到最佳，也有利于纸带张力的控制。因此，必须保证各过纸辊水平一致，尤其是上、下印刷单元的过纸辊水平要一致，这是影响上下单元之间套准的重要因素。

⑥另外，还必须对以上各类辊子的转动轴承进行定期检查必要时还应更换新轴承，杜绝轴承磨损、缺油、卡死而引起的轴承走内、外圈现象，保证轴承工作状态良好，避免因轴承问题导致彩报套印不准。

（2）影响图文精确转移的因素

印刷单元是实现图文从印版到纸张精确转移的直接印刷加工部件，因此，印刷单元的任何机械偏差都会影响报纸图文的精确转移。根据经验，印刷单元中影响彩报套准的机械因素有以下几个：

①版口销。版口销是使印版在印版滚筒上精确定位的定位部件，如果某一色版的版口销磨损、松动、脱落或安装不当必然造成该版对应色图像套印不准。

②滚筒轴承。滚筒轴承是印刷滚筒的支撑体，也是为各印刷滚筒提供印刷压力和实现滚筒轴线平行的主要机构。如果滚筒轴承磨损、轴承偏心位置有偏差，会造成滚筒不平行印刷压力有变化，使得彩报套印不准、发花。

③离合压连杆。离合压连杆是使印刷滚筒离合压、稳定轴承偏心、避免阻尼振动、保证各印刷滚筒轴线平行的控制操作机构，因此。连杆支座与铜套、轴承之间的间隙精度要求很高如果连杆支座、铜套磨损严重或轴承松动，则必将影响报纸的套准精度。

④套准调节机构。套准机构是实现各色图文精确套印的调节机构，在印刷过程中，套准机构是通过轴向拉动印版或橡皮滚筒实现轴向及周向套准，并保持相应滚筒轴向位置不变的。套准机构的轴承因与滚筒一同高速转动，容易发生缺油跑外圈故障，致使轴承端面与滚筒接触处磨损或形成间隙，当周向拉动滚筒时，有空程或滚筒轴向位置不确定，造成彩报套印不准。

⑤版口。断纸、卷橡皮布、高速急停等事件的发生常会引起印刷过程中某一印版滚筒的版口位置偏差，对有轴传动高速轮转印报机而言，其轴向、周向套准调节范围有限，故当版口位置产生偏差后，必将使相应版面的周向套印受到影响，甚至造成正反面套印不准。

⑥主电机也是影响彩报套准的机械因素之一。因为印刷滚筒齿轮之间存在间隙，故当电机驱动电压发生波动或出现故障，如测速电机出现故障引起主电机速度不稳定时，滚筒齿轮就会发生前冲、后冲现象，引起彩报套印不准，甚至重影、发花。

印刷材料：

这里所说的印刷材料主要指的是新闻纸、润版液等

（1）新闻纸受环境温湿度的影响。

在印刷车间，纸张含水量变化要求不能超过±0.1%，否则将影响套印的准确性。当印刷车间的湿度过大时，新闻纸易吸收潮气而伸缩变形，表现为纸带两边出现“荷叶边”，当车间湿度低于新闻纸过小时，纸卷边缘会出现紧边。这样的纸张在上机印刷时当然保证不了正常的套印，而且很容易出现纸带断裂、或出现皱折等其他问题。

车间温度和车间湿度都是和纸张的含水量紧密联系的。有实验表明，当车间的相对湿度每变化10%纸张的含水量就会相应变化1%，如果当车间相对湿度超过80%以后，当湿度每变化10%时，纸张的含水量就会相应变化1.5～2%；当温度发生变化时车间的湿度也会相应的发生变化，车间温度每变化5℃，纸张的含水量就因此变化0.15%

纸张的含水量是和纸张的表面形稳性紧密联系的，纸张的形稳性都保证不了的前提下，套印的稳定当然就保证不了的。所以保证车间温湿度的稳定和标准化对于印刷彩报的套印精度非常重要。一般建议印刷车间的温度应保持在18～24℃，温度变化不应超过±3℃，相对湿度应该控制在55～65%的范围内。

（2）润版液对套印的影响。

和上面提到的环境温湿度对彩报套印的影响相似，润版液也会通过改变纸张内部的湿度，而影响纸张的表面积的大小，从而在印刷过程中对套印产生一定的影响。我们总是避免不了这种影响，在实际工作中，我们总是要求在能够保证水墨平衡的前提下，使用最小的水量。尽量减少因此而造成的套印变化。

综上所述，在彩报印刷中，保证印前的标准化操作；维护机器工作的稳定性；充分了解印刷材料的印刷适性；这些因素都能帮助我们进一步的保证彩报印刷的套印质量。