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所谓墨杠，就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。
    在胶版印刷的日常工作中，如果印品出现墨杠的问题往往是另人头疼的。因为墨杠产生的原因是多方面的，处理起来更需要综合的分析和判断，才能够有效的解决。我们下面对在生产中比较常见的墨杠现象和原因进行一下分析。
    总的说来我们在工作中能够遇到的墨杠大体上可以分为四种：振动性墨杠；齿轮性墨杠；辊子墨杠；其它原因产生的墨杠。
    下面我们分类进行一下讨论：

一、 振动性墨杠
    振动性墨杠就是指在印刷过程中，机器出现非正常的振动后，印版、橡皮布、纸张、压印滚筒间的接触压力出现了瞬间的变化（可能瞬间增大、也可能瞬间变小），导致的网点变形。
    橡皮布：在印刷过程中橡皮布的作用不仅仅是提高油墨向纸张的转移率，而且还表现为吸收压印中产生的机器震动。当橡皮布硬化后，在压印时就无法对机器运转过程中产生的振动有效的吸收，当这种振动表现到印刷品上时，便会出现墨杠的问题。我国的很多国产印刷机正是由于制造精度不高，在印刷过程中出现的振动较大等原因，使用软性衬垫。
    给油不良：当机器的运动机构给油不良的时候，就会对机器的运转平稳性造成一定的影响，当这种影响足够大的时候，就会导致机器的震动，在震动的同时就会使网点的转移受到一定的影响，导致局部的网点变形，最终出现墨杠。
    压印力不良：当滚筒压力过大，在压印的时候也会出现机器的震动，从而产生墨杠。尤其是当印版滚筒和橡皮滚筒刚刚进入压印区（叼口处）时，如果压力过大，橡皮滚筒和压印滚筒的接触就会受到振动的影响出现宽度较大的、有规律的墨杠；当橡皮滚筒和压印滚筒刚刚从叼口进入压印区的时候，如果压力过大效果也是同样的，会在印版滚筒和橡皮滚筒的接触区域出现振动杠，再通过橡皮滚筒转移到纸张上。
    轴承磨损或压力不稳：当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时，使滚筒轴头与轴承间隙增大，配合不良，合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此，宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形，以减少压印状态时的撞击，使墨杠痕程度减轻。另外，对滚筒轴头或轴承磨损严重的，应考虑采取镀补修复或更换新轴承，以消除墨杠痕迹。
    地脚螺丝松动：地角螺丝是整台印刷机的根基，根基不稳的话，当然机器平稳运行也就无从谈起。在安装调试机器时和一年一次对机器的检修中，有必要专门检查地脚螺丝，并及时拧紧松动的螺丝，确保机器能够平稳运行。
    另外能够导致印刷中出现振动墨杠的原因还有：
    传墨辊的振动；各滚筒压印时引起的振动；各叼纸牙开闭时引起的振动；电机整流不合适；回转不均匀；链条松动；机器上主要部分的螺栓松动；墙板孔不同心；滚筒不平衡；齿轮偏心等原因。

二、齿轮性墨杠
    导致墨杠的原因：滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮齿间有异物聚积。当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时，机器运转过程中，各滚筒齿轮间不能精确地啮合，使滚筒之间的线速度不够一致。此外，齿隙太大，滚筒也容易发生震颤抖动，形成印刷杠痕，使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍，又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖，使印品横向版面形成条状墨杠。对此，应通过重新调整滚筒间中心距，减少齿间隙；对磨损厉害的齿轮，应更换新齿轮；对齿间中有异物粘附，应清理干净，方可达到消除墨杠的效果。
    能够导致齿轮杠的原因综合起来有以下几种：
    齿轮磨损；轴承预压过大或过小；精度不高；齿面和齿端倒角不当；周节误差；齿误差齿面光洁度不高；齿轮歪斜；齿隙不当；驱动皮带的张力过大或是不足；齿面有异物；齿根部堆积异物。

三、 辊子墨杠
    由辊子产生的墨杠一般有两种，一种是白杠（也叫水杠），一种是墨杠（为方便起见我们在此将他们均称为墨杠），其中前者一般是由于水辊的问题造成的，而后者则是由墨辊的问题导致。不过无论是水辊还是墨辊造成的杠子，产生的原因基本上是相同的。
日常生产中出现墨杠最常见的原因就是辊压太强。
    当胶辊与印版间的接触压力过大，在机器运转过程中，着墨辊与印版接触滚压，就容易产生冲击而引起震颤，这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版的着墨辊压力都太大，杠痕的密度将更大。对此，应通过调整胶辊与印版间的接触压力，保持均匀、适度的接触条件，消除过量的阻力后，墨杠才可得到较好的消除。此外，着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时，由于铁辊对胶辊产生挤压，胶辊弹性引起的瞬间临时变形，将对印版产生滑动摩擦，引起墨杠。再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一，更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度，避免胶辊受挤压，阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。还有一种情况，就是胶辊同芯度不好、不平直，也容易发生墨杠。这是因为机器滚动过程中，胶辊与印版接触压力不一致，机器滚动时，局部摩擦加重引起条状杠痕。对此，应更换精度高的墨辊，用于印刷实地满版和网纹版。
    和辊压过强造成的墨杠相似，在印刷中还有一些原因能够导致辊子墨杠，其原理和辊压过大造成的墨杠基本上相似。如：辊子弯曲；辊子膨胀、龟裂；洗净不良；墨辊、水胶辊老化；墨辊轴的墙板孔不同心；轴承、齿轮等磨损；辊子的排列问题；辊子轴承的支点问题。

四、 其它墨杠
    除了以上提到的三种情况，在印刷生产中有时候出现墨杠的原因实在是另人很难想到，下面我们再来介绍一些可能会导致墨杠的原因，以供参考。
材料：
    制版台纸起皱；橡皮布下面的衬垫有褶皱；版的厚度不均匀；橡皮布厚度不均匀；剩余残余的上光油；
机器方面
    滚筒、轴承的磨损；轴承支撑的间隙过大，预压过大；轴承歪斜；
使用上
    印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大：这两种情况存在的话，将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕，同时也因压印时滚筒产生撞击颤动，两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外，有时由于咬口部位印迹不明显（压力偏轻）、垫纸条过多，也容易引起墨杠。对此，应准确调整好包衬厚度，尽量用最小的印刷压力，使墨层均匀转移，以保持滚筒间表面线速度的一致为前提条件。对于咬口部位垫加纸条时，应采用逐渐加垫的办法进行，切不可一下子多垫，以免产生墨杠痕迹。
    橡皮布松散。若橡皮布刚换不久，印刷过程中拉伸变得松散，没有及时进行绷紧，这样滚压时容易产生滑动摩擦，于是便出现了条状墨杠痕迹。所以，当橡皮布有松弛情况时，应及时采取措施进行绷紧，以防止产生印刷墨杠。

五、 出现墨杠后的判断和排除
    在文章的开始我们就提到过，一般出现墨杠是很麻烦的，发生杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不良情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、调整不适之故。而且一般墨杠在生产中出现的机会不是很多，一般的操作者很难积累很多这方面的经验。
    不过经过细心的分析，我们会发现墨杠的产生和排除还是有一定的规律可循的。
1. 出现墨杠的部分颜色比正常部分浅，一般毛病出在水辊上的可能比较大。
2. 当墨杠位置的墨色较深时，要优先考虑墨辊机构是否正常。
3. 当墨杠在叼口处较为明显，往拖稍处越来越不明显的时候，要优先考虑水辊或是墨辊。
4. 当满版都有宽度大约为1 公分左右的深浅相间的条痕的时候，可能是齿轮的问题了（最有可能的原因就是齿轮的磨损或是齿轮间距有问题而导致的）。
5. 当墨杠的宽度比较宽，在每张印品上位置相对固定时，可能是由于滚筒轴承的磨损、或是滚筒压力过大导致。
6. 墨杠比较宽的时候，它的产生可能和机器的振动有关。
7. 墨杠的出现如果是很有规律的，在很大程度上可能是某一机构的周期性振动造成的。根据墨杠出现的间距和位置可以做进一步的判断。
8. 如果墨杠的出现是完全没有规律的，那就有可能是某处的螺栓松动或是需要紧固的地方发生松动和磨损造成的。
    实际上当了解了墨杠出现的原因和规律后，生产中出现墨杠问题后，解决起来就会容易得多。

实际上治病不如防病，在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，防止和避免墨杠发生的机会，才是处理问题的最好办法。