有一次在展览会上，和一位制造凹版电子雕版机的总经理对谈，当问及使用电子雕刻凹版的印纹锥状墨穴，是否比较难使用内聚力较大的水性印墨呢?这一下踩到他的痛脚似的，马上变脸说：“水性墨有什么好，印出来色彩不鲜艳，而且一点儿也不环保，必须耗用很大热能才能乾燥，套印也因而更不准确！”

　　在美国，尤其在欧洲，塑料软包装的彩色印刷品，远远看设计很漂亮、画面也很俱吸引力，如果拿到手边，可以看见粗粗的网点，而且影像解析力也不及东方凹版细致、色彩也晦涩一些，并不是我们习常看到精致亮丽凹的版印刷，但西方人却甘之如饴。因为东方的软包装走的是日本人细致瑰丽的印刷效果，使用电子凹版雕刻机、使用蒸发很快的苯、EMK、石油基溶剂，因此乾燥部份可以短一点，甚至於不用加热风就可乾燥，而且油墨在打底白及叠印上都有非常良好的印刷效果。

　　在溶剂油墨的印刷厂，想改为水性墨，所遭遇到的困难是很多的。首先使用钻石刀的雕刻凹版墨穴，深度可达45u～50u，油性墨内聚力小比重轻，在印刷时穴内印墨可以一下子就被拉出来，而且有较厚的山型油墨层，因溶剂的快速挥发，所以不影响多色套印。水性墨则有完全不同的个性，墨穴深度不宜超过30u，所以不宜用电子凹版雕刻印版，宜使用腐蚀方式的浅墨穴凹版印版，才能在印刷时将印墨由墨穴中平整拉拔出来，同时平整而浅一些的墨层，在高速下比较有利於热风乾燥，才能在短时间将少量醇类(酒精)及水份蒸发，使颜料及媒染体树脂交联固化，有利於接下来的印刷或表面印刷白墨(从背面看)  。水性墨印版要改变、印墨要改变，颜料含量约少20％成份，一般烘乾过程的吹风、吸风量加大，而且温度要在45℃以上，若车速在每分120米时，温度要上升到705℃的高温，对於塑料的尺寸安定是比较不利的。而且水性凹版印墨水份以蒸馏水或去离子水为主，乙醇、异丙醇等酒精含量须在30％以下，才能算为水性印墨，因此才有人说使用水性墨也不见得比较低耗能、比较环保，因为加热温度大才能使油墨乾涸，加上腐蚀制版废液处理也是很棘手的问题，日本大约不到10％使用水性凹版印刷软包装。

　　欧洲则不是用水性凹版来印刷软包装，而是以感光性树脂版的柔印方式，所以制版也比较容易，而且印墨层不像凹版那么厚不易干燥，相信欧洲的环保法规较严格，要求生产上的无污染有关，亚洲将来仍有可能走柔版水墨印刷，也是因应环保条件要求而来。