在书刊印制中，平版单张纸印刷机印刷出来的印张，还需再经折页机折叠成书帖；而用轮转方式印制书刊，高速印刷出来的是已折叠好的书帖对提高书刊印制的生产效率是显而易见的。所以大批量印制书刊时，各书刊印企普遍采用轮转印刷方式。

　　由于书刊轮转印刷机本身性能的限制，基本上折页输出最小幅面只有16开，对于常用32开规格的书刊，由于各书刊印企的生产设备、工艺、管理方式的差异性，就形成了不同的32开的轮转印制工艺风格。32开本有横、竖两种类型，常用的是竖开本较为普遍，本文将从质量、效率、效益等方面探讨这几种常用的轮转竖32开本书刊印制工艺应用的利与弊。

　　1 平版和轮转书刊印制生产效率的对比

　　以国内常用对开印幅的J2205平版单张纸双色印刷机（简称05机）和J204轮转双色印刷机（简称204）印制相同印件作对比，例如:某印件内文竖32开本，7印张，用纸为60g轻型纸，正反面都印双色，印数为200000本，采用相同的胶订联动线胶订，工作时间统一为12小时 / 班次。

　　1）平版机印制方案

　采用2台05机、1台折页机、1台胶订联动线配套印制。

　　①05机正常印双色的生产速度为7500张/小时，采用32开单联本拼对开版印，2台05机完成上述定单最少要15个班次。

　　②配套的书刊折页机单台折页，因要对开折4折，生产速度5000张/小时，折完该书页最少要23个班。

　　③胶订联动线胶订生产速度为32开本单联为4000本/小时，装订完要4个班次以上。

　　可见，印完再装订共要27个班次，从单机的生产效率来看，折页的时间要比印刷的时间长，胶订联动线的胶装时间最短，主要是要等待书页能配套折叠好，故完成上述定单即便是分批配套赶时间，也要23个班次以上。

　　2）轮转印刷机印制方案

　采用1台204和1台胶订联动线配套印制。

　　①204正常印双面双色的生产速度为18000张/小时，采用32开双联对开印刷，印完大概6.5个班次。

　　②胶订联动线胶订生产速度为32开本双联为3500套/小时，装订完2.5个班次既可，印完再装订共要9个班次，如分批配套赶时间，7.5个班次即可。

　　上述不同的印制方案的对比，轮转印制大批量书刊的生产效率优势是平版机难以追赶的。大批量印制书刊，采用轮转印刷早已成为书刊印企的首选方式。在一些设备先进的书刊印企里，往往采用多纸路方式的轮转印刷机印制大批量书刊，印刷所用的时间基本能与印后装订同步，生产效率更高。

　　如果书刊印数较少，即短版时印数5000册以下，轮转印刷机因自身输纸为卷纸纸带传输结构的原因，正常的接纸、水墨平衡试机等操作将要消耗一定数量的纸张，已远超出平版单张印刷的正常抛放数，毕竟平版单张印刷还可利用过版纸（可循环再用）来调试，故平版单张印刷短版书刊还是有一定优势的，但平版单张印刷后还需配套的脱机折页，生产效率低，从而造成经济效益过低。

　　2 常规的32开本轮转书刊印制生产工艺

　　受轮转印刷机折页机构幅面及印前制版工艺方式的限制，竖32开书刊轮转印刷时，输出的书帖是连折3次即16开单联本幅面的，最后还需人工或脱机后上折页机再折最后一折（即第4折），才能折成32开幅面。

　　1）此生产工艺是目前各书刊印企普遍应用的，优点在于印前制作的软片如果平版和轮转折页方式无差异的前提下，无需再经繁琐的改版，平版单张印刷机与轮转印刷机都可直接通用，甚至平版印刷用过的PS版经裁剪后轮转印刷机还可再上机使用。

　　2）在生产管理和工艺应用上具备一定的灵活性:应用机型、纸张材料等方面事先不受过多的限制，一旦有生产定单下来，即可根据现有的印刷机状况及纸张库存情况灵活有序的安排生产。

　　3）这种还需再折最后一折的生产工艺，对于折页精度较低的老款（或磨损老化）轮转印刷机而言是无奈的选择。

　　4）由于还需人为地再折最后一折，印企将会耗费更多的宝贵生产时间和劳动力，这种纯粹的单联32开本的生产效率及效益注定是很低的:往往是印数越大，这种已存在的弊端越明显，故只在印数较少的短版（或补数）书刊印制上运用会多一些。

　　3 经典的32开双联本轮转印制工艺

　　目前国内书刊轮转印刷机折页机构幅面最小是16开，所以印刷后折页输出的书帖必定是双联的32开才能符合折幅的要求。

　　1）由于各书刊印企的生产设备、工艺、管理方式的不同，常见的32开双联本的书刊轮转印制生产基本上有两种经典的方式

　　①常见的32开双联本即上下两联书芯印张完全相同的印制生产工艺。双联本印刷经印后配帖成书芯毛本，可直接双联本在线联机与脱机灵活装订包本成书，也可以分切成单联本脱机包本成书，既能满足联动生产线流水联线生产，也能适合脱机的人工配套生产，是目前各书刊印制行业最普遍应用的32开本生产方式之一。在各书刊印企应用中，最大的差异是双联分割与裁切:设备配套齐备的印企，大都可以联线双联包本、双联裁切，只有印张较大的书刊才分割成单联裁切；规模较小、设备不完全配套的印企，双联包本，最后分割成单联裁切；设备单一、不能配套的印企，只是双联配帖成书芯，分割成单联包本、裁切。

　　②实质上还是32开单联本的生产工艺，即上联和下联各占一半印张内容的书芯印制生产工艺。印刷后到印后加工时先预配贴制成毛书芯，再经中裁分切成各两半印张内容的书芯，这两半印张内容的书芯再合配成整本完整印张内容的书芯后，才能脱机包本的施工方式，此生产工艺在轮转机印短版的书刊时采用较多。[next]

　　2）两种生产工艺特点对比

　　①方式在印前和印刷过程中须多输出1套软片及多增加1套PS版，相应的材料成本有所增加，在印数较大（大于30000本时），多用的菲林及PS版等材料的成本占整个生产成本比例不大，一般在5%以下，但所带来的印后加工生产效率提高产生的效益远远高于此消耗，经对比测算，用双联本会比单联本生产优势明显，特别在印后装订的配帖和包本两大工序，整体能提高生产效率70%以上，对解决目前书刊印制中装订效率滞后的瓶颈问题是最有效的手段之一，在长版大印数的书刊印制上是各印企普遍应用的。但在短版印刷时，所多用的单位材料成本是相对较大的，一般会占到总生产成本的20~30%以上，所以在短版印刷时，此生产工艺是最不合理及不太划算的。另外，一些技高一筹的印企，采用输出单套小片，按双联本版式直接套晒双联本印版的方式来印制，理论上能节省一套软片，但PS版的用量并没减少，仍需要消耗两套PS版，而且直接套晒也要耗费一定的人力资源与生产时间，是否都采用直接套晒的的工艺由各书刊印企根据具体情况而定。

　　②方式虽然菲林及PS版的材料消耗没有增加，但在印后装订时配完书帖后，仍需中裁切（或分割）成上下各两联，再经两两重新合配成完整的书芯，人为工序会额外增加许多，宝贵的劳动力资源被多占用，同时给质量隐患增加机会，此工艺多用于印数为短版的手工脱机操作方式，如在联动线上生产时，往往要重复两次配帖（本），效率过低，不太适合自动化高的生产流水线操作的要求。

　　这两种常见的双联本生产工艺基本上能满足常见的书刊印装工艺的生产要求，如平订、胶订、塑料线烫订、骑马订等等。

　　4 高效的来去法拼双联32开本生产工艺

　　书刊印制中，既有长版也会有短版的品种，甚至同一品种中也会有不同印数的印次，如何合理的安排好生产是每个书刊印企要面对的实质性问题。

　　经探索，有创新性地结合上述两种生产工艺的优点，即充分发挥轮转机印制效率高的特点，又能适应短版印刷要求的新工艺――Come and go，即来去法拼双联32开本生产工艺便顺理成章地在生产中得到推广运用。与传统的双联版工艺对比:此方法只需一套软片、一套版材、不新增印量即可完成双联版印制，适合长版、短版的书刊印制。

　　1）来去法拼双联竖32开本，实质是在配书帖成书芯时，有一半相同的书帖是要调头配帖的，以大32开、成品216×148mm、6印张、胶订装订方式、轮转机来去法拼32开双联本为例:

　　①第1帖（P1-16）与第12帖（P177-192）、第2帖（P17-32）与第11帖（P161-176）……第6帖（P81-96）与第7帖（P97-112）合拼；两部分相同而方向不同的混合书帖合配成两本完全相同的书芯，即来去法拼32开本双联。

　　②如果轮转机确定用880mm宽幅的卷筒纸印刷时，拼版要求为头对头或地对地拼版，上联印幅为216×153mm，下联印幅同为216×153mm，两联中间预留锯口4mm，则上联天头页面留空必须与下联页面留空一致必要时允许上联页面留空大于下联页面留空0.5~1mm，方便来去法拼法能闯齐平书帖的要求，即留空量为2mm，基本对印刷的适性影响不大，也能适应印后装订的各项生产作业要求。

　　③假如卷筒纸用890mm宽幅印刷时，拼版要求仍为头对头拼版或地对地，上、下联印幅不变，仍为216×153mm，两联之间预留的锯口4mm也不变，但是两联的相应页面的留空量应更改为4.5mm。

　　④封面拼版时，也要按来去法方式拼双联，除预留两联间分割锯口4mm时，与正文书芯的页面空位的留空量也要一致，否则很容易出现意外，即封面与正文书芯不相适应的低级失误会意外发生。

　　⑤拼来去法32开双联大版时，必需注意添加相关的必要质量监控标识，确认在来去法配双联或中裁为两联再配本时，也能在背标处检查出是否存在有错帖、多帖、少帖、倒帖、漏帖等常见的不合格印后加工项目。

　　⑥充分考虑到书刊印刷的生产要求及质量标准。按国家质量标准的要求，在折页方面，合格品允许相邻页码间允差≤4mm，整书页码间允差≤7mm的要求，笔者认为即使材料规格幅面方面有2mm允差，折页就会有1~2mm误差，对合格品的标准是绰绰有余的。从长期的实际生产中抽检看，相邻书帖页码间折页允差90%能控制在2mm之间，仅有少量在3mm之间的偏差，整书页码位置误差基本控制在5~6mm是没有困难的，也是能满足普通书刊印制要求的。

　　⑦能满足联动流水生产线的施工要求。在平装（胶订）联动线上更能体现出来去法拼32开本工艺带来的短版加工优势。

　　2）要求轮转卷筒纸材料的规格前后一致。从书刊印制的质量要求理解:相邻页码位置误差不超过4mm，整书页码位置误差不超过7mm（笔者认为应该是指书帖版芯位置的配本要求）。本工艺设计是要围绕材料的规格特性与印后加工适性相匹配，这是关系到能否顺利完成来去法拼32开双联本的首选条件。如果付印的材料规格宽幅大小差别过大，印刷后折叠出来的书帖就会长短不一，给采用书帖来去方向混合反向配本带来相当大的麻烦，长短不一的书帖混配后便有可能因书帖页码位置误差超标出现质量问题。

　　3）来去法拼32开双联本工艺的注意事项

　　①适合印张为整印张或零头印张数为0.25、0.50、0.75的平订、胶订、塑料线烫订等装订方式的32开本双联书刊的施工要求，但不适合骑马订、锁线精装书刊等装订方式。由于是书帖天头、地脚的混合拼版，受国内的材料、设备的影响，印制各工序的累积误差较大，不太适合有套合或固定位置的标识及图案等高要求的书刊印制，这是它最为遗憾的地方。

　　②拼版时与常规拼法基本相同，仅是在将要拼Come and go双联书刊的整本书帖中一半印张的页面按装订次序拼在上联，另一半放在下联时，按倒数算起的印装次序排放，上下两联必须采用头对头（或地对地）拼法，版面拼版原则上要居中在纸张幅里面。书帖两联之间是否留3~4mm的分割裁口由各生产单位的工艺操作要求而定，笔者认为，在纸张合适的情况下，书帖两联之间保留3~4mm的分割锯口对确保装订裁切质量是有帮助的，不管它的印张数是多少即书芯的厚薄大小，在胶装生产联动线生产时，必需要预留双联分割锯口，即使双联本包本后不经分割而直接裁成品，也能减少裁切破头、起皱等常见暇疵。

　　③使用轮转双纸路印刷时，书帖拼版要考虑页间爬移。大力推荐采用印前桌面电子拼大版工艺流程，根据纸张厚度，精细调整页间爬移量，确保折页有足够的套合精度，特别是对有一定版面套合要求的书刊更要认真操作，如果有正反书眉线套合版式时要注意采用。手工拼版是较难对页间爬移作精确调整的。

　　④保持轮转印刷机的套合精度与折页准确，这是来去法拼双联32开本印制工艺能否顺利进行的关键所在，要求正反套合误差小于0.5mm、折页误差小于1mm、书帖要平服。

　　⑤印后配页时注意有半数书帖是要倒装方式配帖的，正常配页过程会得到两本完全相同的书芯，这是与平时常规施工完全不同的要求，也是来去法拼32开双联本新工艺的精髓所在。需加强和提高印后操作人员的技术素质和工作责任心，精心调试好生产设备，加大对配页书帖、书芯的检查力度。此为特殊新工艺，从生产实践中反馈回来的情况表明，在配页工序出现差错的机会较大，需要适应与强化管理到位，这关系到来去法拼32开双联本新工艺能否得到有效的应用。

　　⑥可根据印后加工设备的情况，灵活选择单联或双联方式包本，在装订设备、技术能满足质量要求的前提下，能采用联动流水生产线配帖、双联包本时应尽量采用，以提高生产效率。

　　5 来去法拼32开双联本工艺的应用前景

　　简单地说，这是新瓶装旧酒的做法，书帖天头、地脚的混合配帖仅仅是我们对寻常工作模式简单的逆向探寻，虽有一定的管理风险，但生产成本的有效降低带来了效益的提高。来去法拼32开双联本工艺在国外早已是成熟的生产工艺，在国内只是刚起步，敢推广应用的印企不多，主要原因就是怕印后装订出错。

　　我们在能克服现有困难并满足必要产品质量的前提下，利用现有的生产条件，在不改变设备使用状况、不新增加成本、不改变质量要求和新增劳动力资源的前提下，改变原有固定的常规思维模式，用心就能在市场竞争中寻求突破。通过各项创新，适时引进新工艺，以人为本，用新的管理理念去应对。万事开头难，往往习惯、适应了，就会成为自然，就会解决目前困扰短版生产时印后装订效率低的瓶颈，力求争取能有实质性的新突破。