随着数字网络和绿色环保技术的发展，古老的印刷行业正处于大变革时期，在行业市场容量不断拓展的同时，新技术新工艺如何与相关产业对接也面临不小的挑战。 

　　新技术新理念创造新市场

　　在不久前刚刚落幕的第六届中国（深圳）国际文化产业博览交易会上，世界最大的印刷设备制造商德国海德堡印刷机械公司别出心裁地将一整套新型印刷设备搬到了现场，向观众演示从印前制版到印刷以及印后加工的整个流程。这套新型印刷设备及工艺流程采取了大量可减少环境污染的环保技术手段和环保纸张、油墨等原料，吸引了众多观众驻足观看，成为此次文博会上的一大亮点。这也从一个侧面折射出古老的印刷行业正在中国这个纸张与活字印刷的故乡焕发出新的勃勃生机。

　　近年来，中国印刷业始终以高于10%的增速保持快速发展，2009年全行业总产值突破5000多亿元，比2003年翻了一番，居世界第三位，并在沿海的珠三角、长三角和环渤海地区形成了三大印刷工业基地。我国已经从一个印刷不发达国家逐渐成为在全球具有重要影响力的印刷大国。

　　2009年8月，国务院颁布了《文化产业振兴规划》，明确将印刷业列为将要重点发展的8大行业之一，国家新闻出版总署也将印刷业定位为新闻出版产业发展的5个主攻方向之一。

　　中国印刷技术协会名誉理事长武文祥告诉记者，目前我国印刷业正处于通过光电技术革命向数字化时代迈进的关键时期，一大批新技术、新工艺、新理念不断涌现，近年来行业增长形势喜人，“再加上国家的政策引导与扶持，这一切都告诉我们，印刷业始终是充满希望的产业，过去是，现在是，将来也是。只要我们不断革新，行业就会适应时代发展而不断前进。”

　　据介绍，本次文博会的新闻出版馆中，首次设置了由国家新闻出版总署印刷发行管理司、中国印刷技术协会主办的绿色环保印刷展专区，集中展示国内外绿色环保印刷设备、印刷材料最新发展状况以及印刷业为保护环境和发展低碳经济所作出的努力。蔬菜油墨、大豆油墨、免处理版材、省水印刷流程……，一系列新材料新工艺，令人应接不暇，而节约成本、彰显个性的“按需印刷”理念更是令人耳目一新。

　　随着数字和网络技术的发展，印刷业的印前制版成本不断下降，这使得按需印刷和个性化印刷成为可能，并日益受到用户的青睐，从而为行业带来新的商机。目前国内多家印刷企业都在积极开发相应技术方案，只需进行网上的简单操作，即可为消费者提供按其要求印制的图书。如深圳市一家印刷企业研发的“金印客个性化按需出版印刷电子商务平台”，不仅仅能够“一张起印、一本出版”，用户还可下载免费设计排版软件，自编自排，在线下单，得到自己设计定制的图书和画册。而类似的个人照片书的印制订单，另一家文博会参展商大象数码科技（深圳）有限公司仅在2009年就接受了几十万册，向业界昭示出个性化照片书市场的巨大潜力。

　　新工艺新设备带来新难题

　　数字化和绿色环保是目前印刷行业最热门的两大主题词，而数字喷墨印刷的脱墨性正是上述两大主题的交汇点，自然也成为眼下业界最为关注的焦点。

　　据专家介绍，数字喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷方式，只需应用计算机将原稿图文信息转换成所要输出的信号，通过输入装置输入印刷机的主存储器，或将存有图像、文字和版式程序的磁盘插入计算机，启动喷墨印刷装置，即可快速进行印刷，印刷工艺简单、生产周期短。与传统印刷方式相比，数字喷墨印刷既不需要胶片，也不需要印版，还可以随时添加和更改印刷信息。省去了复杂的制版、拼版、拷贝和晒版等工序，印刷成本较低，使用新型无污染水性油墨还会大大降低印刷工艺对环境的污染。另一方面随着消费品市场的日趋庞大，各种类型的形象设计、产品包装在人们的消费观念中扮演越来越重要的角色，包装的价值正变得与产品本身的价值同等重要。数字喷墨印刷由于具有承印物广泛、印刷幅面灵活、墨层厚实、附着力强等优点，不仅可以使产品包装外形更好看、用材更考究，还为制造商提供了向消费者展示可变信息内容的可能。因此包装印刷企业逐渐摒弃原有的印刷方式，开始将数字喷墨印刷技术运用到产品印刷上来，并表现出极为强劲的发展势头。此外，包括“按需印刷”、“个性印刷”在内的新型印刷很大一部分也是采用数字喷墨阴栓方式。美国柯达图文影像集团的媒体业务开发经理DonBurns日前就预测说，喷墨印刷产量未来至少还要再增长100倍。

　　然而，新型数字喷墨技术的发展却带来了一个令人困扰的新难题DD脱墨问题。所谓脱墨是一个化学和物理结合应用的过程，主要运用高效脱墨剂通过脱墨设备将油基油墨、杂质和纸浆分离，从而得到再生浆。它也是再生纸企业通过废旧纸张回收利用生产再生纸的一道重要工序，在全世界日益倡导绿色环保理念的今天，废纸脱墨更加具有重大的经济价值和社会价值。当前主流的平版胶印和凹印等油基印刷工艺的脱墨技术均已经高度成熟，然而目前的新一代商用数字喷墨设备采用的都是水基油墨，无法照搬油基油墨所采用的脱墨设备与工艺。

　　脱墨问题已经日益成为制约数字喷墨技术的障碍。德国和欧盟已经通过立法规定所有新的纸质印刷品都应可供回收利用；在德国，任何一款打破现有回收系统的新型印刷设备还被强制要求贴上标签。而在国内，如何与再生纸企业进行对接的现实挑战也许更为严峻：我国造纸行业目前仍以中小型企业为主，由于受到资金投入、操作技术等问题的限制，立足于现有的设备，这些企业短期内将无法对应用日益广泛的数字喷墨印刷品实现有效的回收利用。

　　据了解，目前惠普、柯达、普驰等国际数字喷墨印刷设备巨头已经组建了相关技术联盟，并与供应链上的合作企业共同开发出切实有效的系统。一位印刷行业的资深专家表示，由于喷墨印刷技术为印刷企业提供了一种新的高效益选择，并借助与数字技术的结合实现图文迅速转换和及时生产交货，可以大幅减少库存和节约成本。因此在今后的5～10年内，喷墨印刷成为一种主流技术被中国印刷业所采用将是不可逆转的趋势。“我们不会因为眼下的脱墨问题而停滞不前，同时也希望喷墨设备制造商在把新产品推向市场前能找到理想的脱墨方案。解决问题的思路应当是以不改变当前的再生纸回收利用系统为前提。”