在高温受热情况下，对阳图型PS版的感光膜进行热改性处理，使成膜剂间一甲酚醛树脂产生交联作用，由线形变成体形结构，增强了感光膜即印版图文部分的稳定性、耐蚀性和机械强度。烤版可以使PS版耐印率提高3-5倍，达到30-50万印，从而达到降低了生产成本，提高经济效益的目的。但是如果在实际的生产工作中操作不当，烤版便会出现质量问题。
    下面对我们在生产中经常能够遇到的烤版的质量问题我们做一下分析，以便我们在生产中出现问题时能更好的分析和判断。

一、在烤版前首先应当处理好印版，比如说使印版表面清洁，正确的显影等等，以下是一些由于烤版前的印版处理不理想导致的印版质量问题。

(1) 烤版后呈浅红色
    这种浅红色是因印版空白部分有微量感光层,经烘烤后而变成的。如果用显影液处理掉,就不会上脏；如果经过处理后浅红色仍遗留在版面上，则必然上脏。这种情况可用除脏剂处理，然后提墨检验,一般可以解决。

(2)曝光不足或显影不彻底
    曝光不足或显影不彻底会造成非图文部分感光树脂分解不充分、在空白部分的残留，残留部分在烤版过程中又和版基牢固吸附，很难去除，这样在印刷时便会吸墨上脏。一般遇到这种情况就只能重新晒版了。

(3) 烤版前，版面污染造成印版上脏
    烤版前PS版一定要处理干净、将版面灰尘、杂质、除脏剂痕迹等及时彻底的清理干净，这些污物经烘烤后会牢固地吸附到版面上、引起印版上脏。

(4) 修脏处上脏
    实际生产中经常会见到，原因也很简单，就是经过除脏剂腐蚀的脏痕没有及时彻底的冲洗干净，印刷时反映出来与除脏剂一模一样的脏痕。为了防止这种脏痕出现，修脏后一定要用海绵或湿毛巾将除脏剂彻底的清洗掉然后用水冲洗，再擦保护液开始烤版，可避免上脏。

二、我们发现在烤版中有很多毛病出在烤版保护剂上，或是由于保护剂的使用不当或是由于保护剂本身的配方不合适。
    我们首先来弄明白烤版前在印版表面涂布保护剂的作用。保护剂最主要的作用是在烤版的过程中保护印版的空白部分，使其在烤版时的高温条件下经过封孔处理的氧化膜微孔不重新张开，再次活化，产生吸墨上脏的现象。
    我们来看看以下几种情况：

(1) 烤版后印版上脏
    PS版烤版上脏是生产中比较常见的故障，也往往比较难解决。遇到这种上脏的问题我们应当首先找出原因，然后再采取相应的方法处理。如果这种脏版用汽油洗掉油墨后，底部有红棕色的烤版层，则说明显影不彻底，有残留的感光剂被烘烤硬化，吸墨上脏，这种脏有牢固的基础，一般去不掉，如果强行去掉，周围的网纹也会受损失。这种脏版只有增加晒版的时间或显影强度，才能防止再度出现。如果脏版下面没有红棕色的烤版层，则说明可能是保护液的浓度低，涂擦过薄，没有起到保护版面不受污染的作用，在高温下铝版的氧化膜的微孔重新张开，而受污染上脏。这种脏版在提墨后或印刷时才会表现出来，平时观察不出来。

(2) 版面图文部分出现浅条纹，版面部分的亲墨能力下降
    印刷时印版不能忠实的地再现原稿的阶调，出现浅色条纹。这常常是因擦保护剂不当造成的。由于保护剂浓度过高或擦的不够均匀所留下的条痕，经烤版后硬化固着在印版上难溶于水，而造成不吸墨。遇到这种情况，可以用比正常显影液稍浓的碱性液再显一次，然后用3%浓度的磷酸中和。

(3) 擦保护剂不当上脏
    PS版烤版保护剂容易沉淀，放置后溶质沉淀到瓶子的底部、上面被倒出的保护剂稀薄。用这样的保护剂擦版会造成版面保护膜过薄或有漏胶处，以致引起PS版上脏。因此使用前一定将其摇晃均匀，方可倒出使用。而且擦保护剂时一定要擦平擦匀。

(4) 保护剂性能不佳，烤版起脏。
    PS版烤版所用的保护剂性能好坏直接影响烤版质量。不少厂家均是自己配制，要注意配方是否得当，所用的药品性能是否标准，配制的方法是不是合适。无论哪一个环节出毛病，都会影响保护剂的性能，造成保护剂起不到保护作用。尤其是某些药品买不到，用不常用的药剂代替时，要特别注意保护剂的质量是否可靠。为了防止损失版材，可先试用，不起脏、无问题后方可投入正式的生产。
    (烤版液配方：水 1000ml ； 四硼酸铵(或六硼酸铵) 50g ；平平加20(或OP-10) 10g ； 十二烷基苯磺酸钠 10ml 。)
    注意一般情况下烤版液的用量要以20-30ml/（块对开版）为宜。

三、还有在烤版机的操作中也会出现这样那样的问题。

(1) 表面划痕
    烤版机中的高温促使PS版变形弯曲，常常在取送时刮版而出现划痕，印刷时上脏。轻微划痕在没损坏图文网点时可用版面清洁剂或除脏剂除掉，要是出现严重的划道，破坏感光膜就无法挽回了。

(2) 烤版后呈浅棕色或暗棕色
    正常情况下感光层烘烤后是红棕色。如果颜色呈现深棕色，说明烤版温度过高或烤版时间过长。这种版属于烤版过度，使感光层树脂有程度不同的炭化，变暗变脆，结果反而会降低ps版的耐印力和亲墨能力。

(3) 烤版后呈墨绿色
    这种版色,说明烤版温度低或时间短,感光树脂未完全聚合,其稳定性、耐蚀性和机械强度都没有得到最大限度的提高，可以重新补烤一次，使其达到最佳效果。
    (一般酚醛树脂的固化点是200-300℃、铝版的再结晶温度是250℃,因此烤版的温度一般应该控制在200-230℃、时间为五分钟为宜)

四、影响烤版质量的因素还有很多其它的方面：

(1) 擦保护剂的布不干净污染版面或布的纤维脱落在版面上，烤版后引起上脏。出现这种情况要注意更换擦布。擦布要注意选取纤维较长的棉线织物，或是专用布。

(2) 印刷中途停机没有及时擦胶，开机后没有先放水辊，而先落墨辊，或是表面上有油污的水辊在没有跑足水的情况下就被放下，造成版面出现大量不应有的墨迹。这种墨迹如果用汽油洗，表面上干净了，一开机还会上脏。这种情况下可用干净布蘸洁版液或修版膏（印版上的图文基础由于已经络和非常紧密了，故不会被修版膏去掉）慢慢擦洗，待墨迹全部被溶解掉，然后用润版液及时洗净，就可以将脏迹完全去掉了。

五、另外注意：

(1) 烤过的印版在上机后印刷前,要进行彻底的清洗，以免出现图文部分不上墨的现象。因为烤版液中含有乳化剂，并且有很强的亲水抗油性，烤版后要是不能够及时的清洗干净，容易加速油墨的乳化，同时也会降低图文基础的亲油性。

(2) 在一般情况下再生PS版不适合烤版，容易出现印版严重变形无法上机印刷，导致费版。

以上所给出的一些关于烤版时的温度、时间、用量等并不是绝对的，不同品牌的烤版保护液一般都采用不尽相同的生产工艺，在使用中也会略有不同，在生产中我们要首先做好前期的实验工作，获得更为准确的数据后，再开始正式的生产使用，避免出现版材和生产时间的浪费。