橡皮布的印刷适性是指橡皮布与印刷材料、印刷条件相匹配，适用于印刷作业的性能。这些性能能使橡皮布所转印或压印的图文信息印迹，在墨色均匀、网点再现、图文清晰度以及套印准确等方面都能达到一定质量要求和复制效果。对橡皮布而言，印刷适性主要体现在以下几个方面：

　　1、橡皮布的吸墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，其表面吸附油墨的性能。橡皮布的吸墨性是橡皮布进行图文信息转印的首要条件，橡皮布的细末性好，图文印迹表面的墨量就充足，印刷的质量与效果就好，反之则差。橡皮布表面对油墨的吸附能力取决于橡皮布的表面状态和印刷条件，橡皮布在成型时需经过精磨处理，使其表面形成了一定的砂目，产生绒表面状态，这种表面就有较强的吸墨性。但是，印刷橡皮布在使用了一段时间后，表面边的光滑而出现亮膜时，吸附油墨的能力就会下降，这时油墨的转移率也会随着吸附墨量的降低而减少，印刷品上的印迹就会出现墨量不足，露白底等现象，这时就必须把这层亮膜擦去，才能保证橡皮布原有的吸墨性能。

　　2、橡皮布的传墨性：是指橡皮布在印刷压力的作用下，将其表面上的油墨转印到承印物表面上去的性能。橡皮布不仅需要有良好的吸墨性，更要有良好的传墨性，这样才能把表面上的油墨转印到纸张表面上，形成符合印刷复制标准要求的图文印迹。如果橡皮布的传墨性差，转印到承印物表面的墨量不足，这样不仅影响印刷品的色密度，橡皮布表面的油墨也会越积越多，产生糊版等印刷故障。

　　3、橡皮布的剥离性：是指在印刷压力作用下，橡皮布与纸张的剥离性能。在实际使用中，影响橡皮布剥离性能的主要因素有表面胶的化学成分，硬度及其表面的光滑度和电性能等，与油墨的物理性能，纸张的表面状态，印刷品上的实地面积的大小等因素也有较大的关系。当纸张完成一个印刷周期在剥离过程中，从橡皮布上剥离的纸张，由于在高速下剥离会受到很大的剥离张力，常常会引起纸张的拉伸或起皱、拉毛，严重的出现剥纸断裂故障。这不仅增加了废品率，还会引起纸毛、纸粉在橡皮布上或在印版上产生堆积，形成糊版或堆版等故障。

　　4、橡皮布的回弹性：是指橡皮布在完成印刷作业除去压力后能否瞬间回复到原来状态的性能。又称瞬间复原性。平版胶印的转印过程，就是利用橡皮布所具有的高弹性能，以最小的压力和摩擦系数，来完成图文印迹的转移，达到图文清晰、墨色饱满、层次丰富的印刷质量效果。如果橡皮布的回弹性差，产生塑性变形，不能恢复到原来的弹性状态，橡皮布与印版滚筒，压印滚筒之间就不能充分接触而保持原有的线压力，就会出现吸墨与传墨的不稳定性，出现墨色前后不匀等故障。

　　5、橡皮布的拉伸变形性：是指橡皮布在拉力作用下产生的变形。这种变形表现在三个方面：即橡皮布在受力方向长度增加；横向尺寸缩短，厚度减薄。橡皮布的拉伸变形所引起的厚度变化会对橡皮布的弹性和硬度产生影响。因此，在橡皮布的操作中，不能只在橡皮布的拖梢一端进行拉紧，而要在橡皮布的咬口部位和拖梢部位依次进行施加压力，这样才能使橡皮布在滚筒上具有均匀的拉紧程度，从而保证橡皮布在高速运转中不发生相对位置的移动与变化。