目前，胶印是印刷企业的主要印刷方式，而平版胶印因输纸系统产生的故障使印品套印不准、黑色不匀，甚至印刷无法进行，延误交货期。这是印刷工人最常遇见较为棘手的问题之一。目前我国各地的印刷企业所使用的胶印机，基本上是重叠式输纸，输纸系统结构虽有所差异，但工作原理都差不多，产生的故障也有一定的规律性，一般在印刷过程中，最常遇见的是双张或多张的输纸故障。现对这方面的主要原因和处理对策作一些分析与探讨。

　　1、纸张不平整，边缘上翘。当散纸吹风吸嘴吹出的气流接触到纸张边缘时，因纸张边缘上翘成一个圆孤角度，气流吹出来就分成两部分。一部分气流使纸张向上抬，而另一部分气流使纸张往下压，使得纸张无法分开，挡纸毛刷也失去了作用，而造成双张或多张，甚至一大叠进入输纸板。一般的处理方法是将纸张平整而利于分离。

　　2、装纸高度超过挡纸牙允许高度。根据以往的印刷经验，一般装纸的高度，应低于挡纸牙5mm左右。若调节不恰当，超过其允许范围，就会产生双张或多张进入输纸板。一般的处理方法是塞木楔来进行控制，使纸张保持在同一平面上。如果有调节器的机型，可以采用调节器降低输纸高度解决。

　　3、吹风压脚和挡纸毛刷伸进纸边太少。根据以往的操作经验，一般挡纸毛刷伸进纸边约为8mm左右，吹风压脚伸进纸边大概为10~15mm左右，如果调节不当或纸张裁切不齐就会出现双张或多张。一般将输纸机整体调进一些，使分纸吸嘴离纸张边缘约为5mm左右，调节挡纸毛刷和吹风压脚来进行解决。

　　4、纸张太薄时，风量调节不当。当印刷70g/m2的薄纸时，如果风量调节不当，也容易产生双张或多张。一般的处理方法有以下几点：①向下调节吹风脚，增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离；②适当调小风量；③剪小分纸吸嘴上的橡皮圈或贴透明胶纸来减少风力；④把挡纸毛刷向下压一些，增加它的压力来控制。

　　5、纸张没有松透或有粘结，一般是在裁切纸张时，切刀口有粘结，或者印刷半成品之满版实地时，水渍、墨渍导致粘结，从而形成双张或多张，所以，纸张在印刷前，即纸张在装入机组时，一定要用力抖开叠齐，对半成品要一小叠一小叠抖松，上机时要少装一点，避免重压而导致粘结。

　　6、吹风压脚磨损，当吹风压脚使用一段时间后，便会磨损，当它向下压住纸张时，纸张就会弄成一个斜角，作用力就改变方向，纸张就会向前推移，使挡纸毛刷失去作用，分纸吸嘴下来吸纸时就吸在纸张的边缘，而形成双张或多张，一般是采用更换新的吹风压脚来处理，若磨损不太严重，可以采用焊接铜片，然后再用挫刀挫平的方法来解决。

　　7、总的说来，输纸系统产生双张或多张，一般是以上几种情况，在操作机械之前，注意上述故障产生原因和处理方法，是完全可以避免的。