丝网印刷属于孔板印刷。近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。配誉为万能印花。随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。

　　感光制版是利用感光胶的光化学变化。即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。

　　工艺流程：

　　原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷

　　一、原稿的制作

　　原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。

　　1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。
　　2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。

　　为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。

　　二、丝网的选择

　　丝网是制作丝网版的主要材料之一。是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。一般我们采用平纹织丝网。要求墨层特厚时，可采用全绞织。

　　尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。它不耐酸，延伸大，不宜用于大面积套色网印；受日光长时间照射会变脆而影响强度。

　　涤纶丝网：延伸性低于尼龙丝网，尺寸稳定性优良，宜制套色印版；耐药品性、耐磨性、耐拉性都很好。它与感光材料的结合性能不如尼龙丝网必须表面粗糙处理。通孔率略小于尼龙丝网。受日光长时间照射强度稍有下降。

　　丝网规格用来描述单位面积丝网包含网孔多少的术语是丝网目数。目前国内丝网产品规格是以单位长度（cm）所具有的孔数表述的，既目/cm。进口产品也有以英制计量单位表述的，既目/ln。数目表明了丝网的疏密程度，目数越高，丝网越密，网孔越小。

　　在丝网印刷中，承印物种类繁多，材料也各具特征。通常丝网的选择可根据承印的物材料和印刷的精度来选择。如：招贴画、硬质纤维的印件、粗糙面板、粗粒表面的箔片，可选200目的的丝网。印刷精细的图文，可选用300目以上的丝网，单色加网的印刷品、商标、刻度盘等可选用350目的丝网。印刷特精细的图文，选用420目以上的丝网。总的来说同类型的丝网目数越高，越适合制精细的网版。纺织品上；印刷棉布选用150目～200目丝网，的确良选用250目～300目丝网。丝绸选用300―350目丝网。发泡印刷一般80目～150目丝网。在此，印花涂料丝网选择120目左右。

　　三、丝网网版和绷网

　　1、网框是丝网印刷所用网版的载体。网版对网框的要求：网框必须有抗网版绷网所需张力的强度，绷网后，要坚固、耐用、性能稳定、久用而不变形。还有材质能耐水、耐溶剂、耐酸、耐其它化学材料等性能。还应轻、价廉等等。常用丝网网框材料为：木材、铝框。

　　（1）木质网框――具有制作简单、轻便、价格低、操作使用方便，固网方式简易可靠等特点。适合小规模厂家手工操作者使用。但由于其耐水性差，框面易变形，稳定性难持久。为防止变形，可在网框四周装上L形五金附件。（如印刷品质量要求较高，最好采用铝网框）。

　　（2）铝框――强度好、性能稳定、操作轻便、不容易变形。不生锈。虽然一次投资较大，但可长期反复使用。因此印刷精度要求较高或套印产品时可采用铝框。面积要比实际印刷面积大一些，通常要保证左右4cm～6cm，上下6cm～8cm的空余量。可采用NMT―1型绷版机绷网更快捷方便。

　　２、绷网是把丝网绷紧并使其牢固与网框结合的工序。（1）手工绷网（木框）：先将丝网根据需要的尺寸撕开。用清洁剂洗净，水冲净，再把丝网绷在网框上。先用板条（用三合板制作，与网框内框同长）把丝网卷住一边，用钉子钉在网框的一边，再用木条卷住对边，用力绷紧，用钉子钉住。其他两边依次钉住。水冲净，电吹风吹干待用。网版一般提前绷好，力求平整、绷紧。（2）绷网机绷板（木框、铝框）：将网框放在绷板机固定好的调整板上，再把丝网平放在绷网机立架上，边缘放好固定教条，将网固住。调整四个手柄，调整时需要柔和用力，将丝网慢慢拉伸，拉平，拉紧直至拉到最紧。再调整下面的张紧把，使网框和丝网贴紧，然后涂刷粘网胶。待粘网胶干透后，用刀片沿网框外缘割下即可。[next]

　　四、配涂感光胶

　　1、NMT―1型微电脑多功能制版机适合各种感光胶，我们常用的重氮感光胶具有暗反应慢，保存期长的特点，配制时只需半暗室即可，白天可将红或黑窗帘拉上即可。网版可重复利用，降低成本。制版精度高，且无毒无公害。

　　重氮感光胶分为耐水和耐油型，耐水型感光胶用于印刷水溶性印料的制版；耐油型感光胶用于印刷溶剂型印料的制版。

　　在半暗室中将光敏剂用50毫升蒸馏水或纯净水充分溶解，加入950克胶液中搅拌均匀后静置4小时气泡消失即可使用，不要使用金属制品搅拌，以免影响稳定性。配好的胶液储存温度在5-20℃之间最好在冰箱保鲜层放置。保存期1-2个月。

　　（1）准备工作：

　　A、涂布工具：最好用不锈钢制作的上浆器，上浆器的上口宽下口窄，上口平滑。
　　B、烘干的温度：涂布感光胶后都应地温烘干，温度应控制在40℃以下。不宜过高，可用电吹风低温吹干。
　　C、 工作室要求：制版室为半暗室，因此可用红色作为照明光源，以看清物体为宜。实际工作中普通房间拉上窗帘即可。
　　D、 底稿检查：在制版前必须对底稿做进一步检查。内容包括，底稿的黑度，线条短缺，图文差错。

　　（2）、涂布感光胶

　　刮涂：将配好的感光胶倒入上浆器内，一只手扶住网框，另一只手将上浆器的前沿推紧到网板上，上浆器与网板成60度～70度角。待上浆器和丝网接触处全部有胶后，轻微用力均匀的由下向上拉动，中间不要停顿，使感光胶均匀的涂布在丝网上。一般在丝网的反正面各刮涂感光胶7～8遍。然后空刮（胶不与丝网接触）1-2次，低温吹干，即可晒版。完成上述工序后也可以再网板接触承印物的一面再刮胶一遍，吹干，但胶膜不宜过厚，否则不宜显影，胶于丝网的附着牢度也会相对降低。

　　五、晒板

　　晒版是利用感光胶的化学反应，既感觉胶受到一定光谱波长的光的照射部分产生胶联反应而固化，而其他部分则不产生胶联不固化。用水冲洗显影，形成图文通透部分即可通过油墨。形成可供印刷用的网版。这个过程是从量变到质变，产生飞跃的关键工序。在晒版前应对原稿进一步检查，其图文部分越不透光越好，没有图文的部分透明度越高越好。

　　晒版时，先将底稿放在NMT―1型微电脑多功能制版机的玻璃上（为使底稿于网版压实，可先把设备的玻璃上放一块小于网版内框的玻璃上面，再把底稿放在上面）再将网版放在底稿上，网版上用黑绒布盖好，在放上一块小于网版内框的玻璃，用实物压实即可，让底稿与网版紧贴打开设备的开关，按一下电源键，接通电源，定好时间，按下晒版键即可开始晒版，晒版完成后即自动停止，即可进行显影。

　　晒版参考时间NMT―1型机：

　　耐水型感光胶 夏季3分钟～5分钟 冬季8分钟～13分钟 春季5分钟～10分钟

　　耐油型感光胶 夏季5分钟～10分钟冬季10分钟～20分钟春季8分钟～15分钟

　　以上时间以300目丝网，XS系列感光胶为例，仅供参考。晒版时间的正确与否直接影响到印版的质量。它的测定习惯上依靠操作者的经验，也可借助于一些工具来测定或是二者结合。[next]

　　六、显影：

　　丝网版经晒版后，便可进行显影。显影就是将未经暴光的感光胶用显影液溶掉，从而使丝网版上需要过墨的网孔完全通透。一般用冷水或温水显影。在显影池中放置一定的清水，将网版放入水中浸泡1―2分钟。网版在水中浸泡时，要不停的将网版上下提动。利用水的冲力将图案显出，待大部分图案显出后，再用稍有压力的水冲洗（最好用压力水枪、如无水枪可用橡胶管接在水龙头上，用力捏紧胶管，使水流有一定的压力冲洗网版。但不宜用水过猛，以免冲坏胶膜），将图文部分湿透后，立即用水全面冲洗一次，甩去水珠，吹干即可。吹干前最好用海绵或报纸将网版表面的水分洗掉，以免吹干时水分在丝网表面下流产生余胶，影响线条边缘的清晰度。

　　七、检查修版：

　　网版干燥后，可在微电脑多功能制版机上打开光源，检查是否有气孔和沙眼，可用感光胶进行修复。

　　八、二次暴光：

　　为了增强版模的耐印程度，可修整好的网版放在微电脑多功能制版印刷机上再晒版10分钟～20分钟。网版再经暴光后，胶膜更加牢固。

　　九、封边印刷：

　　网版的检查是整个制版工作中最后的工序。显影后暴露出的小缺点可通过修版纠正。如发生重大缺陷，则必须重新制版。网版制作完毕后，用胶带封住网框的四周（封边是防止漏墨），即可印刷。
封网胶的作用是在溶剂型油墨进行印刷时，它可对丝网图文以外的漏空部分进行封闭，以防止印料流漏。也可用于封住暂时不印的部分。如再印刷该部分时，可将网版上的油墨清洗干净，用水冲开即可。