在全社会日益关注消费品的安全、卫生、环保要求的大背景下，国家烟草总局于2007年出台了关于烟草包装溶剂残留限量的强制性行业标准：《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》，并为此限量标准的实施制定了相应的检测办法：《YC/T207-2006卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定顶空气相色谱法》。

　　溶剂残留量强制性的标准的实施对烟包印刷产业提出了更高的要求，对促进造纸，印刷，油墨等行业向环保方向的发展也具有深远的意义。

　　烟草包装技术，一直是引导着国内印刷技术发展的潮流，溶剂残留标准的推行，对印刷行业如何通过严格的质量控制手段，实现VOC残留达标，是一个迫切的课题，而如何改进印刷工艺，改善印刷环境，加强检验手段都将是包含在这个课题中的内容，相信通过业内人士的努力，必将使我国的印刷产业发展到一个新的阶段。

　　对油墨供应商来讲，水性凹印烟包油墨早在几年前就一直在谈论，一些知名的油墨公司已经同印刷公司在合作开发，个别烟包已经实现了水性油墨的凹版印刷。如今，溶剂限量标准的实施，必将推动水性油墨在烟包印刷领域的应用，如何开发印刷性能更好的水性油墨，实现水性油墨在烟包印刷领域的产业化，将会是一个实实在在的目标，这对推动国内凹版印刷油墨体系的更新换代将起到重要的作用。

　　从该限量标准发布以后，各地烟草公司都十分重视，纷纷要求烟标承印单位开展自检工作，及时整改，为该标准的正式执行做好前期准备工作，争取实现国家烟草总局抽检达到100%合格的目标。我认为，烟包印刷公司应从以下几方面入手做好应对措施：

　　1.配备检测VOC的精密仪器。

　　由于国家烟草总局要求对烟草包装实行严格的检测制度，一旦发现含有"苯"或者总溶剂含量超标的情况，对包装产品将会实施报废处理等强制措施，因此，印刷包装公司只有配备相应的精密仪器来检测VOC的含量，才能避免盲目生产、发货带来的严重损失。

　　2.掌握印刷机速度和溶剂残留量的关系。

　　烟标的印刷一般批量很大，而交货期往往又很短，因此，实现高速印刷不仅能够提高生产效率，也能确保及时供货，但是高速印刷过程中，单位面积的印刷部分经过烘箱时间过短，一旦烘箱和吹风装置达不到要求，往往会造成溶剂残留量超标。我们建议印刷公司根据自己的实际情况，选择合适的印刷速度，以确保溶剂残留量达标。

　　3.控制稀释溶剂的纯度和种类。

　　稀释溶剂的选择和印刷速度也息息相关，但是在限量标准的要求，就必须摈弃原来经常使用的醋酸丁酯，异丙醇，正丁醇等溶剂，转而使用更环保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，无水乙醇等环保溶剂，具体比例可以根据不同的油墨体系进行调整。

　　4.积极试用完全醇溶油墨和水性油墨。

　　溶剂残留限量标准的实施将快速推动完全醇溶油墨和水性油墨的发展，作为现在以NC体系为主的溶剂型烟包油墨，虽然经过严格的指标控制印刷工艺的调整，也可以达到VOC的限量标准，但是由于其溶剂残留量受天气，印刷环境，各种印刷辅料的影响较大，因此必然产生许多不确定的因素，对ＶＯＣ的精确控制带来了较大的难度。与之相比，完全醇溶和水性油墨的优势就体现出来了，完全醇溶油墨在印刷过程中，稀释溶剂仅仅采用无水乙醇即可；而水性油墨在印刷过程中只需要添加适量的乙醇来调整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有机溶剂，大大减少了VOC超标的可能，因此，完全醇溶油墨和水性油墨替代现有溶剂型油墨将成为一个必然的趋势。

　　我公司是烟包油墨的供应商，笔者作为一名技术人员，在解决VOC超标问题上，与印刷客户多次交流接触，了解到了一些印刷企业为达标作自检工作中所发现的问题及解决措施，现总结如下，供业内朋友借鉴一二。

　　问题一：某印刷公司在送检样品中发现苯超标，但是在检测过油墨，纸张，稀释剂后，均未发现苯溶剂。

　　分析：后经过多方面的调查，原来提供稀释剂的供应商将一个曾经包装过苯的料桶包装为醋酸乙酯，供给了印刷公司，当时该桶溶剂已经用完，而其他包装桶的溶剂却没有此类问题。印刷公司要求溶剂供应商采用专供桶进行供应后，不再出现检测苯超标问题。

　　解决措施：对循环使用的容器要严格控制，专桶专用。

　　问题二：河南某印刷公司在印刷生产过程中，印刷速度一般在150米/分以下，在油墨中大量使用醋酸丁酯作为稀释剂，后送检检测机构检验，醋酸丁酯超标约17倍，但是丙二醇甲醚的检测值却只有0.3，远远低于要求为60的限量标准。

　　分析：由于醋酸丁酯挥发速度较慢，极易残留，而限量标准中醋酸丁酯限量数据为5，较为严格，应该避免选用限量数据较小的慢干类溶剂。

　　解决措施：该客户选用醋酸乙酯和丙二醇甲醚为8:2的比例进行印刷，既保证了印刷效果，检测数据也达到了限量标准要求。

　　问题三：江苏某印刷公司在生产时，采用问题二中所推荐的溶剂比例作为稀释剂，印刷后送检发现丙二醇甲醚超标一倍左右。

　　分析：丙二醇甲醚挥发速度慢，用量如果能够限制在稀释剂的20%以内，一般不会超标，后取该客户使用丙二醇甲醚采用气相色谱分析，发现该溶剂纯度只有75%左右。

　　解决措施：换用正规厂家生产的同类产品使用，检测数据达到要求，因此在使用各种溶剂过程中，一定要求供应商提供纯度分析报告。

　　问题四：湖北某印刷公司在使用凹版印刷机生产时，印刷速度达到230米/分，烘箱温度基本上都调到110度接近最高，但是送检样品中仍然发现乙醇含量超标约2倍。

　　分析：乙醇在凹印溶剂油墨体系中，挥发速率较快，属于快干型溶剂，一般情况下不易有大量残留，出现超标的症结是因为印刷机组烘箱温度过高，造成表层干燥后，里层的溶剂挥发受到抑制，造成快干溶剂超标的现象发生。

　　解决措施：该客户调整印刷机组温度，温度从第一组到最后一组形成递增梯度，同时加大吹风力度，有效解决了乙醇的超标问题。

　　问题五：河南某印刷公司在印刷"银河之光"红旗渠烟标后，送样检测发现4-甲基-2-戊酮超标5倍左右，而油墨与稀释溶剂中却未检出此类物质。

　　分析：排除油墨与溶剂后，就必须检测纸张，尤其是各种金、银卡纸，镭射卡纸等，在复合或者表面处理过程中，会使用一些底涂和胶粘剂，因此，纸张本身也存在有机溶剂残留超标的可能，后将印刷该产品的纸张送检，找到了溶剂超标的根源。

　　解决措施：通知纸张供应商提供溶剂残留达标的纸张。