近年来，数码印刷已经成为服装装饰的一种重要方式。它给纺织品印刷工艺带来了很多效益，纺织品喷墨印刷与丝网印刷相比，大大降低了网版制作成本，而且还明显地缩短了交货周期，并使图案设计成为可能。在已有的工艺流程中有了更多的创新，并将它应用于更广阔的市场。很多传统的纺织品印刷领域的领先者已经在学习数码印刷技术，另外那些从事普通纸张印刷的工厂也在学习数码印刷新技术。本文将讨论数字化印刷的基本技术以及它的应用市场。

　　纺织品数码印刷的市场

　　数码印刷用于纺织品，其中最让人振奋的一方面就是它可以供应的市场面非常广。早期，传统的纺织品轮转网版印刷商通过最好的油墨用一般的印刷机进行试验印刷纺织品，不使用成本昂贵的网版，寻找一种新方法。他们取得了一些成功（轮转网版印刷机存在更多的遗憾），但是它们也有一些限制条件。在特定光源下例如日光下，纸张印刷油墨的颜色和普通纺织品印刷的油墨颜色是一致的，但如果在不同的光源下观察它们，就会发现他们的颜色存在差异。在数码印刷和轮转网版印刷中使用同种类型的染料会发生此问题。因此一些生产染料的公司努力研发制造适合织物数码印刷的油墨。你会在以后的讨论中发现“油墨”和“染料”是可以通用的。

　　一旦数码印刷油墨在纺织品染料的基础上研制出来，很多纺织品印刷厂就会发现数码油墨比起普通的纸张印刷油墨具有很多优势。这种染料能够被确定使用于轮转印刷中。数码印刷油墨比其他的纺织品有很好的耐洗性和耐候性，颜色也不磨损或褪色。由于具备这些优点，纺织品数码印刷广泛应用于旗子、横幅、告示、衣服、家庭的家具、棉被织物、非手工针织品的印刷，甚至皮革制品。市场上这些所有的材料每天都在印刷。这个过程不像大多数人认为的那么复杂，只要你按照一定的程序印刷。织物有更多的选择，油墨和设备单一固定，也可以生产出更好质量的产品。

　　如何选择油墨？

　　现在，市场上有四种染料用于数码印刷，每种油墨都有各自的特点，适合在某些类型的织物上印刷，它们是：

　　活性纤维油墨――棉线、亚麻、丝绸、人造纤维和其他植物纤维包括黄麻和大麻都能用于活性纤维油墨印刷，该油墨颜色鲜亮，耐候性好，适用于服装和家庭饰品的印刷。因为这种油墨与纺织品发生化学反应后，成为纺织品的一部分，因此不易被清洗掉，耐洗牢度强。活性纤维油墨用于织物印刷之前，需要对织物进行预处理。如今，市面上现有的纺织品有很多来源。一旦印刷，纺织品必须预先处理和清洗。

　　酸性油墨――尼龙、丝绸、羊绒和皮革制品都可以用酸性油墨印刷，与活性纤维油墨相比，酸性油墨颜色更鲜艳且有更好的牢固性，更适合于室外标识制作印刷。酸性油墨也可以和纺织品发生化学反应，因此不易被清洗掉，具有好的耐洗牢度。与活性油墨相比，在使用酸性油墨之前，纺织品必须利用某种材料进行预处理，印刷后的织物需要进行高温定型和清洗处理，皮革材料除外。

　　分散型油墨――在多数情况下，分散型油墨不能用于在聚酯材料上印刷。分散型油墨颜色鲜艳，但是不如酸性油墨和活性纤维油墨的颜色亮丽，其在很高的温度下将变为气体挥发。一旦油墨变为气体挥发，将聚集到聚酯类纺织品内部，成为织物本身的一部分，因此分散型油墨有很好的耐洗性。分散型油墨分为两种：低能量油墨或“染料升华油墨”和高能量油墨。低能量油墨或 “染料升华油墨”提供很好的耐光性和耐洗性，它们能在纸上印刷再升华转印到聚酯材料上，或者直接在纺织物上印刷然后在烘箱中加热转印。高能量分散型染料具有非常好的耐光性，在日光下有卓越的耐候性，它非常适于户外家具装潢印刷和汽车装潢。高能量分散型染料可直接印刷在纺织品上，然后在烘箱中进行干燥固化，它们不能印刷在纸上然后转印到聚酯织物上。现在，染料升华印刷非常流行，因此织物印刷中，使用最广泛的是在聚酯材料上进行数码印刷。

　　颜料型油墨――乍看，颜料型油墨似乎是纺织品印刷的最佳选择，它们的颜色能够长期保持鲜艳，并且能用于任何一种织物上。油墨固化也非常简单，仅需要受热或进行UV固化。然而，颜料型油墨必须加入树脂，以使颜料可以牢固地附着在织物纤维上，树脂成分的增加限制了油墨中颜料的使用量。因此，颜料型油墨中如果颜料含量高，则树脂含量就少，从而降低油墨的耐洗牢度。树脂的作用就是将颜料固定在织物上，如果提高树脂的量，则油墨中颜料的含量就会少，油墨耐洗牢度好。

　　如何选择纺织品？

　　据资料统计，用于印刷的现有纺织品种类数以千计，这些纺织品的供应商数量也在快速地增加。然而，为了取得更好的效益，找到一个可靠的质量稳定的纺织品供应商是至关重要的，特别是你最想要的纺织品。选择适合的纺织品满足你的需求也同样重要。举个例子，旗子、旗帜、告示和户外广告的材料是由合成的纤维比如尼龙或者聚酯制成，具有较好的耐候性。对于衣服和家庭装饰就没有限制，游戏桌织物是用羊毛做成，但是现在也有用尼龙和聚酯材料做的。因为织物预处理的好与坏也决定了最终印刷质量的好与坏，因此选择一个技术成熟的织物供应商非常重要。

　　数码印刷中，对纺织品进行充分的预处理工序很简单，许多生产商明确表示他们已经在完善纺织品预处理工艺，并提高纺织品的印刷适性。预处理通常是将纺织品浸泡于溶液中，然后放在烘箱中干燥。纺织物的预处理其主要作用包括：

　　耐油墨成分迁移――避免油墨在织物表面迁移和渗漏。
　　酸性/碱性――有助于酸性油墨或活性油墨的化学反应。
　　尿素/乙二醇――增加纺织品的湿度，提高油墨在织物上的稳定性。
　　有效应的化学作用――添加必要的化学剂，加强织物的不同性能。如添加化学剂，提高印刷图象的颜色亮度，加强织物抗湿性、耐污染的性能，吸收紫外线提高纺织品的抗晒性能，增强纺织物的柔软性，甚至提高织物的抗菌能力，防止发霉和滋生细菌。

　　纺织品的预处理工艺对于高质量的纺织品印刷非常重要。纺织品必须保持无折痕和一定的宽度，一些纺织材料的生产商可以提供一种可移动的纸，将这种纸作为纺织材料的衬底，这样可使普通纸张印刷的厂商可以将印刷改造，也可进行织物印刷。用纸做衬底，一定要注意纸和黏合剂的使用，要保证纸可以很容易地从纺织品上剥开。[next]

　　哪类数码印刷机是您最需要的？

　　在过去的几年里使用数码印刷机的商家数量在不断增加，相应的印刷机种类也在增加。这些纺织品数码印刷机的功能越来越多，我们可以将这些印刷机粗略地划分为两大类：绘图机和工业用印刷机。

　　许多纺织品的数码绘图机都是从纸张或乙烯材料印刷机演变过来的，绘图机制造商（包括 Mimaki ，罗兰，爱普生, Encad 和其他商家）对他们的印刷机的给纸装置做了简单的改动，并取得了很大的成功。这些改动包括改进紧带轮，控制平面材料在到达移印头之前保持平整，并卸掉了真空吸气装置，因为这一装置对固定多孔的纺织品材料是无用的。经过很多年，又有了进一步的改进，包括数码绘图机上装有带胶的橡皮辊，这样可以压印一些弹性材料，比如游泳衣，可以很容易地平整地进入印刷程序。绘图机的速度范围很大，从三平米到三十平米每小时不等，这主要由机器的型号和印刷图象的分辨率决定。

　　由于H码印刷比传统的印刷有更明显的经济效益，有很强的生产能力和表现力，满足了现在很复杂的机器的要求。因此，一些传统的纺织品网版印刷设备制造商（例如意大利的 Reggiani Macchine公司）已经开始研发更新的印刷设备，这些大的机器具有每小时可印刷185平方码的织物印刷速度。在维护机器的基本运转下，采用大量的印刷喷头，喷头可以连续24小时不停地生产，一个星期7天几乎不需要停顿。虽然这种机器的投入生产成本高，但由于它具备足够大的生产能力，因此可以为印刷厂节省很多费用开支。

　　您需要别的设备吗？

　　是否需要印前和印后处理设备很大程度上决定于您所印刷的织物类型、油墨种类以及您所期待的生产规模。如果用颜料型油墨印刷，则不需要进行预处理，只需要一台廉价的烤箱，用于织物印刷后的油墨干燥固化。对于分散型染料，不论是使用转印纸还是直接在聚酯材料上印刷，我们需要转印机。对于酸性油墨和活性油墨印刷，还需要加热器和清洗器，以使印后的染料牢固度好。

　　如何处理印刷的织物？

　　数码印刷的纺织品，必须进行一些处理，以使油墨在织物表面上的牢固度加强。这个后处理工序取决于您所使用的油墨类型：

　　颜料型油墨――对于颜料型油墨的处理工序较为简单，我们只需在烘箱中进行干燥即可。通常，油墨制造商推荐的烘箱温度为325-350°F，烘干时间为30秒～90秒不等， 一些印刷厂使用转印机来完成油墨的固化。

　　分散型油墨――对于分散转印或者染料升华油墨，需要在380°～410°F温度下对转印纸进行烘干30秒～90秒不等，如果用分散型油墨直接在纺织物上印刷，则还需要将这些纺织品在380°～410°F温度下加热，根据织物的类型，再冲洗掉多余的染料。

　　活性油墨――活性油墨印刷的纺织品需要进行受热，以使油墨附着牢固度好。通常是将纺织品在212-214°F温度下受热8分钟～10分钟不等。受热时间因蒸汽机的类型不同而不同。活性染料一旦蒸发，织物就要进行冲洗。因为存在大量的没有固定的颜料，经销商通常推荐将活性油墨印刷的织物反复冲洗两次甚至更多，开始冷冲，接着热冲。在冲洗的环节中，一部分没有固定的颜料已经被重复冲洗掉，减少了弄脏纺织品的可能。有很多冲洗槽可以循环的运行，纺织品的干燥从干燥织物到转印，可以配套使用很多设备。

　　酸性――相对于活性染料，酸性染料也需要受热蒸发才能达到好的牢固度。受热温度与活性染料相同，但是受热时间却是活性染料的两倍，需要大概20分钟，对于那些密度大的材料，受热时间还要增加，到40分钟～60分钟。酸性染料纺织品印刷的冲洗环节和活性燃料印刷本质上是相同的，开始冷冲接着热冲。