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我们都知道在胶印机的使用中，水辊以及其相关机构的调节和使用对印刷过程是非常重要的。下面我们将以J2108胶印机的水路为例，对国产胶印机中比较流行的水路系统常见的故障与维修进行一些介绍。

容易产生的问题和注意事项

１、在调换新着水辊时，一般可用旧版来校正着水辊压力，并应先用汽油把油墨洗净，以免污染水辊。如用新印版，或在印刷过程中发现水辊压力不准，需要校正时，首先给印版揩胶液，并要揩平扇干，保护好印版。然后选择在印版两端空白部分，或者在拖梢空白部分用钢片测量，而且插测的次数尽量少，以防擦伤印版而沾墨，并将被插测过的区域，用润版原液和阿拉伯树胶液清洗一下，以保持它应有的亲水性能。

２、印版的衬垫总厚度要符合标准，以免调换印版时影响着水辊与印版的接触压力。如果需要改变印版衬垫厚度时，应预计到它们之间的压力可能发生的变化，并给予校正。

３、调节和安装水辊时要注意保护水辊和印版的整洁，同时手指不要捏住水辊，以防污染水辊绒布套。

４、在安装水辊前，应预先将新的水辊绒布或新的水辊绒套用清水或润版液湿润，并把绒毛揩掉，以防绒毛在印刷过程中掉在印版和墨辊上，影响产品质量。同时在压力的掌握上，一般湿润的水辊要略小于未湿润的水辊。

５、在调节水辊对窜水辊的接触压力时，一定要注意偏心轴承方向的对称性，即两端偏心的调节要同一个方向，否则会导致着水和印版滚筒、窜水辊的不平行，着水辊上的绒布套易被轴向力推挤成螺旋形状，输水就不可能均匀了。如果水辊两面三刀端的偏心方向不对称，还会导致水辊的压力，两端轻、中间重的现象，所以在测试水辊压力时可多测几处，既测两端，又测中间，防止水辊不平或偏心方向不一致等弊病。

６、风水辊颈或轴承已严重磨损，或者采用滚珠轴承的水辊，其轴承已损坏者，应及时修复或掉换新的轴承，以免压力掌握不准确。

７、着水辊不允许有明显的轴向窜动，否则可能使版面图文受损。

８、各水辊之间接触压力轻重的掌握

（1）两根着水辊与印版的压力，要上面一根轻些，下面一根重些。

（2）两根着水辊与窜水辊的压力，亦要上面一根轻些，下面一根重些。

（3）着水辊与印版的压力，要略重于窜水辊的压力。

（4）传水辊与窜水辊的压力，相当于或略小于着水辊与窜水辊的压力。

一、着水辊接触压力不当引起的故障

１、着水辊与印版接触压力过重，会使印版面受到过多的摩擦，造成版面图文部分很快被磨损，砂眼被磨平，而产生“花版”现像，由于压力过大，还会使着水辊接触印版时发生跳动，使跳越的部位易起油脏，下落部位在图文部分（特别是平网线）则会引起“白杠”。

２、着水辊与印版接触压力过轻，则使版面得不到充分的水量供应，印迹便会粗糊、扩张、甚至起脏，同时由于水辊绒套不平，而造成对版面的供水不均匀。

３、着水辊与窜水辊接触压力过重，会使水分被挤压在窜水辊的某一点上，而导致供水不畅，影响两根着水辊的正常传水，特别是上着水辊的接触压力过重，不但本身导致着水不畅，而且下着水辊会失去效用，易使印版发生挂脏现象。

４、着水辊与窜水辊接触压力过轻，由于接触不良，着水辊就缺乏正常的水量来源，因而无法对印版正常供水，造成印版版面挂脏：同时着水辊缺乏水膜保护，而很快地被油墨沾污，而失去供水的作用，所沾上的油墨又展转促使窜水辊和水斗辊也被油墨沾污，从而影响水辊的供水性能。

二、输水不均

造成输水不匀的原因很多，除了上述的着水辊压力调节不当外，还有以下常见原因：

１、着水辊的辊芯直径不等或水辊不圆；

２、缝制水辊时，两端紧，中间松，或者两端松，中间紧；

３、水辊绒厚薄不均或在使用中被轧低；

４、水辊表面结了墨层，吸水性差；

５、水辊绒长期使用，其绒毛被磨檫拉光；

６、水斗辊及窜水辊表面积墨太多；

（1）印版滚筒与窜水辊线速度不等；

（2）着水辊或传水辊墨脏太多；

（3）水斗表面太光滑，不易形成水墨；

（4）停机时间较久，窜水辊、水斗辊在水墨流失或干涸的情况下，加之车间环境中的油雾在辊而形成薄薄的油膜；

（5）版液中没有适量亲水胶液；

（6）其它。

根据不同原因纠正之，再印前将辊上墨垢清除干净。

三、淡墨杠（白杠）

墨杠，又称条头、杠子、条杠等，是指在印张的图文上形成的深色或淡色条痕。如图一所示。淡色痕，称为淡墨杠（又称白杠、白条头），其特征是条痕上的图文墨色浅淡，网点细小。深色条痕，称为深黑杠（又称黑杠子、黑条杠）其特征是条痕上的图文墨色浓重、网点扩大。印刷中，由输水装置引起的淡墨辊的原因主要有：

１、着水辊同版面接触压力过大，特征为条痕，一般在叼口处。

２、着水辊两面端的机件磨损严重在着水时产生跳动，其特征是满版或某一区域有条痕。

３、窜水棍转动齿轮磨损严重，其特征是满版或某一区域产生条痕。

４、窜水棍摆动时间调节不当，其特征是条痕产生在传水棍摆至窜水棍时，着水棍与印版的接触部位。

四、版面起脏

其原因：

１、润版液的酸性太强或太弱；

２、供水量调节太小；

３、润版液中胶液含量不足；

４、着水棍压力调节不当。

五、花版

如图二所示，其主要原因：

１、润版液酸性过强；

２、版面水分太大；

３、着水辊与印版之间压力过重。

六、糊版

如图二所示，其主要原因与版面起脏基本相同。

在印刷过程中，不论什么原因引起的版面起脏，一般总是首先出现在印版的叼口部位。其原因主要有以下几点：

１、由于水棍、墨辊和橡皮滚筒压力不当引起的叼口上脏：印版叼口最先接触具有一定压力的水辊、墨辊和橡皮滚筒，所以叼口部分承受的摩擦力最大。特别是在机器上年久失修的情况下，水、墨辊支撑部件和滚筒轴套磨损严重时，压力调节轻了接触不良；重了引起跳动，容易使印版叼口部分的砂目被磨损，出现着水不均匀。

处理方法：在调节水，墨辊对印版的压力时，不要太重，使它能够平稳的接触印版；在滚筒轴套和水、墨辊支撑部件出现磨损、有较大变动时，要及时镶套进行修理，严重时需要更换部件，以减小机械力对印版的磨损。平时应注意对这些部件加油保养，采取预防措施。

２、橡皮滚筒叼口垫成硬口：在印刷版心大、纸边空白较小的产品时，操作者为了将尺寸印足 ，一般都根据压力情况在橡皮滚筒叼口边缘加垫1~2层条型衬纸，以增加叼口部分压力，将叼口印齐印实。但由于印版叼口承受压力过大，使印版叼口部位砂目过早磨损造成吸水不良引起上脏。

处理方法：叼口白边尺寸按标准规定留10毫米。但遇有版心大等特殊需要的产品时，应从①少叼，②借滚筒，③垫橡皮叼口等几个方面采取措施。不能单从垫橡皮叼口解决问题，更不能垫成硬口。在更换印版时要预先测定印版厚度，衬垫厚度误差不得超过0.05毫米。

３、印版叼口部分不平：印版叼口留有上次滚筒边印痕或衬垫物，有折叠等现象也会引起水、墨辊跳动，出现叼口上脏。

处理方法：当发现印版叼口不平，有上次滚筒的印痕时，可用木榔头敲平；衬垫物有折叠应及时更换，并注意清洁平整。发现印版叼口部分因摩擦发亮吸水不良，不断上脏时，可先用药水擦净赃污，再擦一遍胶液，这时印版叼口部位产生新的亲水层，对延缓起脏也有一定效果。

在印刷过程中，除了印版的叼口部分首先上脏外，印版的两边也容易上脏。其原因主要有以上几点：

（1） 水辊胶芯两头细，或套在水辊上的绒布两头被拉薄。胶棍在车床上加工磨平时，由于是弹性体，两头受力大，中间有颤动且受力小，大都存在不同程度的两头细中间粗。缝水辊套时尺寸裁短，没有留足收口余量，水辊两头有被拉薄变细现象，容易造成两边起脏。

（2） 水辊两头沾污油墨，降低传水性能。版式面用水量的大小，是由版式面图文的大小和多少来决定的。由于印版两边是空白的，用水量小，操作者常在水斗辊两头局部减小水量，如果水量减小过多，就会造成供水不足使传水辊、传水辊、着水辊沾污油墨，降低传水性能，引起印版两边起脏。

处理方法：印版两边常为空白区域，即要严格控制水分，又要防止因为过分干燥而使水辊两头挂墨，发现后应及时清除。

（3）印版垫纸横向尺寸太小。为防止印版垫纸两边沾水，一般垫纸的横向都小于印版尺寸。但尺寸过小会造成印版两边与水棍的接触不良而起脏。

处理方法：裁印版垫纸时，横向尺寸控制在比印版小10毫米之内。为防止因沾水而损坏垫纸，可在垫纸两边涂上少量机油，延长其使用寿命。