感受柯达厦门版材工厂的心跳
―― 记1月29日柯达厦门工厂第二条生产线投产

　　1月29日，来自全国各地的大众媒体、专业媒体记者在厦门柯达版材工厂共同见证了柯达厦门工厂第二条生产线投产的重要时刻。为了准备这次活动，柯达公司可谓用心良苦，不仅请来了厦门政府部门的相关领导，柯达公司的全球高层也汇聚一堂，点点滴滴当中我们感受到柯达公司在经历数码转型之后的坚定信心，也感受到柯达公司对中国市场寄予的厚望。对我们印刷专业的媒体记者而言，印象最深的要参观版材生产的全过程，近距离体验一张张用于印刷的CTP版是怎样走下流程线的。下面请大家跟随我的文字一同走进柯达厦门版材生产车间。

柯达厦门版材工厂

　　目前柯达厦门版材工厂占地大约4万多平米，由主体版材生产厂房和亚太区技术中心组成。进入厂房之前，我们被要求穿上特定的工作服，并带上特制的防光眼睛，并反复强调不准拍照，那阵势好比进入一个戒备森严的生物基地，多了一分神秘感和好奇感。

　　在这家版材厂共有两条版材生产线，1号线于2007年底投产，两年后2号线顺利投产，两条线的总产能将达到4千万平米，主要根据用户的需求生产PS版、CTP版等上百种不同品种不同型号的版材产品。两条生产线是完全镜像的，采用原柯达保丽光公司和现在柯达研发团队共同设计的世界上最为先进的生产技术。

　　进入工厂，一大卷一大卷的铝版首先映入我们眼帘，据介绍这就是他们生产版材的原材料，由于国产铝材本身的制造工艺还不太成熟，一些应有的国家标准还不太完善，因此厦门工厂的原材料主要依靠进口，这为确保产品的稳定性和优良的品质奠定了基础。但为了能使版材的价格有所下降，有更好的性价比，柯达公司也在大量测试国内的铝材。

　　版材的制造过程说起来并不复杂，只是在处理后的铝板上涂布上一层特有的感光材料，即可在激光的曝光下成为我们可以印刷的版材。

　　但走进制造车间，我们会发现，每一个工序都采用非常先进的技术，经过严格的控制，以及全自动的生产过程，最终才能生产出送到客户手中符合印刷要求的合格产品。整个生产流水线大致为全封闭式处理，并分为以下几个区域：

　　第一区域供片区。柯达采用的供片机是世界上印刷版材生产线上速度最快的设备，速度达到每分钟40米，并且拥有衔接架，可在线连接片材，保证产品在第一个环节的稳定性。

　　通过供片区后的版材进入一系列的化学处理区域，版材从上面通过，化学药品从下方通过多个水泵向上喷涂在版材上以完成各种处理。

　　第二区域润湿区域。在这个区域柯达公司也是采用世界上最先进的技术对版材表面进行清洁，并进行简单的水墨平衡处理，采用全自动技术，产生的废气、废水、废液的排放都是经过内部搜集，并进行科学的处理以满足市政的排放标准后才排放出工厂，非常环保。经过这道工序处理后的版材表面性能虽然有了很大的改善，但还非常粗糙，不太适合油墨的吸附。

对版材进行电化学处理的流水线，为全封闭式操作。

　　接下来第三个区域是对版材进行砂目化处理，只有经过砂目化处理才能进行印刷。柯达采用特别的电化学处理方式对铝版表面进行砂目化处理，经过砂目化后铝版表面变成了蜂窝状的表面，化学品涂布上之后会有比较好的吸附作用，并可达到很高的分辨率。这里是最核心的技术之一。

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　　第四个区域。砂目化处理后，版材表面会残留一些碱和化学物质，好比要对版材冲个澡，这里所采用的化学药品是氢氧化钠。清洗之后的铝版非常柔软，为使之符合印刷的要求，还需要采用铜辊对版材进行阳极氧化，这种接触式的氧化会使版材表面形成一个非常坚固的氧化层，但又不改变表面蜂窝状的结构。专业术语管这种氧化叫伽玛氧化。

　　第五个部分。虽然阳极氧化后的版材已经可以用了，但版材表面的细空还是非常多，这会在印刷的过程中导致油墨上脏，因此用一层无极的磷膜把这些细小的空封掉，这就是封膜，封膜后的版材就可以正式涂布感光液了。

版材生产车间

　　第六部分：涂布。涂布区是淡黄色灯光照明，区域的清洁度严格受控，其温度、湿度以及粉尘都严格受控制。走到洁净区的门口，我们会感受到迎面吹来的风，同时有一股化学药品的味道（感光液）。紧连着涂布区，有一个在线检测系统，所有生产好的版材都需经过在线检测，版材表面产生的弊病大于0.3毫米的都剔除掉，只有好版才能流到下一个工序。

　　第七部分。裁切。检测完成后的版材进入到裁切系统，印版的裁切完全是根据客户定单定制而成。精度在正负0.2毫米之内。裁切之后的版材根据尺寸的大小，每30张堆成一垛，并被保存到半成品区，以备后续的包装。裁切机每切下一刀发出“嘭”的一声，负责人开玩笑说这是我们柯达的心跳，只要这个心跳不停止，我们就充满无限的活力。

　　在车间里唯一看得见工人、手工操作的环节是包装区。负责人向我们介绍说，之所以选择手工包装是因为当面对上千种产品型号和规格，只有手工操作才能最大限度地避免包装问题。值得骄傲的是，从全球范围来看，柯达公司因为包装出现问题的投诉率为零。而在其他一些工厂这一投诉率还是相当高的。

　　柯达厦门工厂总共有员工100人，每条生产线只需要八名员工，投入最大的员工数量就是在包装环节，工厂目前基本上是四班三倒，超负荷生产，还供不应求，负责人不无感慨地指着远处一大片空余的车间说我们多希望很快上马第三条生产线啊。

　　看着一卷卷的铝版变成一张张可以印刷用的版材，内心充满激动，版材被整整齐齐地包装成可以发外的产品，随后后根据需要分别被运往东南亚地区、澳大利亚、新西兰、台湾、香港等各地，其中有一半的产品是留在中国本土。这就是一块数码版材诞生的全过程。

　　随后我们还参观了在同一个建筑下的柯达亚太区技术中心。建设这个技术中心的目的一方面是对大量的版材进行评测，测评不同的产品应用在什么样的印刷领域；另一个最为重要的功能是对客户进行培训。我们都知道在中国CTP技术还刚刚起步，还没有到完全成熟的阶段，顾客对CTP怎么使用还不知道，所以柯达成立这个培训机构，用于对顾客进行培训教他们怎么使用版材，怎样把印刷条件设置到最理想的状态。

　　短暂的参观结束了，从中我们受益非浅，不仅看到了最为先进的技术，也从中看到柯达公司致力于中国市场、全身心为客户服务的精神和态度，也能感受到柯达公司的责任感与使命感。

　　柯达厦门版材厂主要产品：

　　1． Sword Ultra热敏版材

　　采用双层涂布专利技术提升CTP性能。Sword Ultra热敏版材为客户提供高质量和强耐印力，可为用户节约购买、安装和维护烤箱的成本。双层的涂布技术，减少后烤版工序，大大提高提高产能。高分辨率和精确色彩复制特性，保证即使在最为苛刻的印刷条件下也能获得顶级的印刷质量。

　　2． Electra XD热敏印版

　　锐利图像，再现创新技术平台优势。Electra XD热敏印版稳定性极高，无论是在印前还是在印中，都表现极为出色。专利独享的聚合物设计，实现卓越的色彩控制。图像锐利，适合中长版调频及调幅印刷。无需预热，大幅提高印前制版机产能。