金融危机自2008年下半年爆发至今，已经过去1年多了，从目前包装印刷和相关行业的现状来看，这场金融危机已经明显减弱，现在至少可以这样说，金融危机最坏的时候已经过去，对包装印刷和相关行业的影响也很快就要消除。应该说，现在包装印刷和相关行业已经出现回暖迹象。从总体情况看，这场金融风暴对我国包装印刷和相关行业的影响并不算大，一些彩印厂和设备、耗材生产厂家已经从危机中看到新的发展机遇，正在更加稳步地迈向新的市场。

　　回顾金融危机对我国包装印刷和相关行业造成的影响，有的工厂经不起市场动荡倒闭了，有的工厂审时度势及时调整经营策略，终于摆脱困境渡过了难关。金融危机过后我国包装印刷及其相关企业，又将如何把握市场抓住机遇，转变经营管理方向呢？笔者颇有感悟。

　　要转变经营观念舍得信息方面的投资

　　我国改革开放以来，包装印刷及其相关的行业有了长足的发展，传统落后的生产方式，正逐步为高效、优质、节能降耗、绿色环保为代表的一些新技术所替代，一些工厂从中也获得良好的收益，这是传统的生产方式所无法比拟的。所谓新技术，实际上就是包括新设备、新工艺、新材料。纵观我国包装印刷机械、耗材生产行业，有的新技术面世后，并没有很快、很好地进入市场，为众多的用户所认识和接受。而有的包装印刷工厂由于不了解新技术，而失去了发展的机遇，究其原因，主要还是经营管理者的观念陈旧，不舍得信息方面的投资。

　　其实，企业对于市场信息的掌握程度，有时候会决定这个企业的的前途和命运。信息是无形、无价的资产，有时候通过展会发现一个好的产品、好的项目，可以使一个工厂发生翻天覆地的变化，这早已为无数的事实所证明。现在我们社会进入信息化时代，推介、了解和应用新技术，都还有赖于企业决策者经营观念的转变，所以，要舍得信息方面的投资。近几年来，我国包装印刷设备、耗材展会每次都十分火爆，各种各样的新设备、新工艺、新材料层出不穷，不少彩印工厂还是通过在印刷、瓦楞、彩盒展会上认识、了解新技术，选购了先进的设备和性能优良的新材料，给工厂注入了新的活力，这一点，笔者深有感触。笔者也是通过展会现场观摩，了解行业发展的最新信息，了解新技术的重要性和实际应用价值。

　　笔者认为，在当今竞争日益激烈的时代，也只有适度引进新技术，才能降低生产成本，提高生产效率和产品质量，才能拥有领先的市场优势，才能较好地增强企业的活力。可以说，销售、利润俱增的纸箱工厂，无一不是得益于新技术的引进。笔者注意到在每次的行业展会上，不少工厂几乎是每届必到，有推介新设备、新材料的生产厂家，也有观摩新技术的彩印厂家；有彩印厂的老总，也有工厂的管理、技术骨干。有的纸箱厂、彩印厂还是带一帮人马到展会现场观摩，然后通过对比和分析，为工厂引进合适的新技术做充分的准备。

　　要适当利用外协加工实现降低生产成本

　　包装印刷生产涉及到制版、印刷、压纹、磨砂、覆膜、电化铝、上光、磨光、UV、凹凸、瓦楞纸板成型、模切等多种生产工艺，规模大的工厂，业务结构和来源广，生产量大，一般拥有比较齐全的生产设备，甚至有的设备还是多种类型、多种规格、多台数量，以适应各种订单的生产要求。而小规模的彩印工厂，如果生产订单不是很充裕，产品结构比较单一的话，就没有必要配置一应俱全的生产设备。有的可以采用外协加工形式，来补充工厂生产工艺的不足。如有的工艺平时实际应用不多，若配置齐全的话，不仅需要大量的资金和人员配置，而且生产成本也会高于发外加工的成本，产品就会失去竞争的优势。

　　现在有的地方不同生产能力的彩印厂之间，通过采用合作方式进行优势互补。如A彩印厂将来不及完成或不能完成的某个加工项目发到B彩印厂加工，而B彩印厂则将自己生产不太合算的生产项目发到A或C彩印厂加工，这样形成产业链，生产加工具有更加专一的特点，可以较好地降低生产成本，同时也使人力资源、设备资源得到最佳的利用和调节，生产就具有一定的盈利空间。如某公司针对瓦楞纸箱数量少，品种杂，以及UV、电化铝等工艺的实际应用不多，几年来一直采用与其他工厂形成合作关系实现产能互补，将瓦楞纸板成型、UV、电化铝和制作模切版等发外加工，公司只做印刷、上光、覆膜、模切、凹凸和糊箱、糊盒、装订等生产项目。当生产旺季遇到覆膜、模切生产忙不过来时，就采取临时发外加工生产来缓解公司的生产压力，使生产效能和生产成本都得到较好的兼顾，这种经营模式对多数工厂来说还是值得效仿的。

　　包装印刷工厂引进新技术的方向

　　现在包装印刷行业的竞争，主要体现在生产技术、产品质量、生产成本、生产效率和产品交货期等方面。使用技术含量高的设备和原材料，就意味着有较好的产品质量和高的生产效率，并且生产周期也会得到一定的缩短，生产成本也可得到较好的降低，企业的竞争力也会得到增强。经历了金融危机的纸箱、彩印工厂，现在更加渴望新技术给工厂带来福音。但是，一定要看准市场，在酝酿引进新技术项目时，先进行市场调查和分析，看看本地区本行业相同的新技术项目是否饱和，市场的业务体量是否适合引进新技术，新技术引进后工厂生产结构如何调整，等等问题都要深思熟虑，才能避免走弯路。

　　引进新技术就意味着要投资，而投资之后能否得到好的回报，这主要取决于新技术项目的市场前景是否看好，如果发展的新技术不对路，就会面临开工不足的被动局面。因此，引进新技术不仅要掌握好经营方向，而且还要注意掌握合适的度，这是很重要的。依笔者之见，新技术必须符合市场发展的趋势，实现节能降耗、绿色环保的要求，必须符合提高生产效能，提高产品质量和降低生产成本的基本要求。所以，在进行细致的市场前景分析和生产成本分析的同时，还要深入市场考察，包括通过参加展会、走访生产商和其他同行，准确了解新技术的实用性和适应性。从目前的行业情况看，制约纸箱、彩印工厂生产效能、产品质量和生产成本的，主要是在印前和印后生产环节。因此，在当前和今后，制版速度需要加快，生产成本需要降低，CTP技术和新型的版材将倍受关注和青睐。而产品上光、覆膜、模切和纸箱、彩盒、手提袋成型等工艺，有待高度自动化设备替代。因为人工操作生产的结果是：劳动强度大、操作工流动性大、用工成本高、生产效能低，产品质量也难以得到有效的控制。

　　人工操作还存在较大的安全隐患，特别是印后加工生产主流设备的 “老虎嘴”模切机，若不熟练、不小心，极容易出现人身意外伤害事故。而一旦出现重大意外伤害事故，其损失都将是惨重的。因此，不论从生产安全、生产效率和减轻劳动强度方面，还是从提高产品质量，降低生产成本的角度考虑，印后加工工艺生产采用自动化设备将是大势所趋，也是纸箱、彩印工厂生产方式转变的方向。现在纸箱、彩印厂就期望新技术门槛不要太高，不论是设备还是耗材价格一定要适中，才能早日使更多的用户能接受，这还需要生产厂家花一定功夫，才能实现双赢。

　　眼下金融危机离我们越来越遥远了，包装印刷及其相关行业如何更好地面向市场，值得关注与思考。相信经历了金融危机后的包装印刷和相关行业已经变得更加理性、更加成熟，市场将更加稳定。当前和今后以利于资源回收利用，实现节能降耗、绿色环保，实现产业升级换代和可持续发展为方向的新工艺、新设备、新材料、新技术将不断涌现并将倍受关注和青睐。据悉，下一届的励华（励德）国际瓦楞展，将于2010年4月在广东东莞举行。东莞地处华南是中国包装行业较为发达的地区，又是受金融危机冲击最大的地区。但是，华南包装行业不论是企业规模、生产能力，还是产品质量、生产效益都有显著的表现。华南地区又是毗邻港澳台，不论是拉动经济发展，还是传递行业新技术，都具有得天独厚的区域优势，可较好地祈祷辐射作用，隐藏着巨大的市场潜力，此次展会继续选择在东莞举行，其意义不言而喻。相信2010年励华国际瓦楞展将是我国最具规模和影响力的一次空前展会，金融危机过后的新设备、新工艺、新材料，将备受包装印刷行业的关注。