全自动平压平模切机在包装行业得到了广泛应用，但介绍其维护保养的资料却较少，现就我实际操作的经验谈谈自己的体会。

　　1.意防尘、清洁

　　模切机在工作中产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会误入链条传动部、模切部动平台及一些旋转、运动部位，并挡住光电检测头等，造成故障，所以模切机的机身清洁工作一定要放在首位。

　　2.油、加油

　　模切机在高速工作中（6000张／小时），必须有良好的润滑和冷却。一定要选优质机油（如shell Omara 100）来保护模切机的主传动部位。另外，在机器传动侧有一个间歇机构箱（三元突轮的间歇机构），这里用的油要较黏一些（如shell Omara 220）。新机器开始运转后，主传动部位及间机构箱在3个月后要全部更换，其后应坚持一年一换。其他部位用油则与一般印刷机一样，在此不多谈。

　　3.见故障排除

　　1） 机械故障：全自动平压平模切机常有动平台压斜的问题，多为异物落入模切处造成。一般先报动轴杆下的楔形块位置，同时把动平台转动到上极限点，监测其与上静平台的相对位置，保证平台的四角与上静平台（夹放模切刀板的地方）之间等距离，这样即可解决问题。

　　2） 电气故障：因全自动模切机中心控制都采用PLC控制，主要检测点、电气开关及输出动作都由PLC发出命令，而其内部程序为梯形逻辑图，所以在电气方面出问题时，维修人员首先要读懂梯形逻辑图，再查找故障原因就简单了。