时至今日，人们购买商品越来越讲究“货买一张皮”，凡商品必包装，凡包装必印刷，凡印刷必精美。无论是送亲访友，还是买来自用，消费者们都越加关注起商品包装的档次。偌大的超市、商场里，琳琅满目的商品怎样才能立刻引起消费者的兴趣呢？产品的品牌以及产品的包装必然首当其冲，而对于新产品来说，产品包装无疑是最直接的能够引起顾客购买欲望的触发点。

　　当今社会，经济发展迅速，不确定因素巨多；因此厂商很难预测，也很难抓住变化的方向，很难判断哪一种产品会有前途，哪一种产品会出问题，这就导致企业在少量多样的生产模式下较易维持安全性及利润性。

　　世界市场交互影响变化无穷，尤其因为气候、战争、传染病或其它因素的变化，很可能随时有一些短单、快单，需要及时来对应这些变化。例如由于亚洲区的非典型肺炎(SARS)疫情蔓延,生产与消费都发生了短期急剧的变化，造成一时间过渡性产品短单陆续涌现，地方性买家很少具备合理的预测机制，短单与急单数量居多。

　　国内外的包装行业逐渐向着“少量多样化”的趋势进行，新产品层出不穷，平均每周就有新款上市，有些厂商今年一次推出的新品量，可能就是以前一年的总量。产品更新换代速度的增快势必带来产品包装的快速更替变化。

　　接下来，我们就以某包装印刷企业的发展变迁来了解这一趋势。上世纪末，该包装印刷企业的印刷业务相对较为稳定，包装作业修改不频繁，作业相对稳定，因此该企业的印前人员可以很轻松地完成作业的印前处理等工作，印刷机也可以做到来活即印；而到今天，该包装印刷企业一天经常拿到三、四十个短小且紧急的订单，原有的印前人员根本操作不过来，由此造成企业印刷机闲置等活，好不容易印版制作完毕，上机印刷时又忽然发现版子有问题，印前部门再返工，如此循环，该包装印刷企业的老板真是苦不堪言；

　　“少量多样化” 的包装行业发展趋势以及消费者对于商品包装的要求提升为包装印前部门及包装企业带来了切实的挑战及高标准的发展要求：

　　印前处理时间缩短----由于用户所要求的交货周期缩短，势必带来印前、印刷、印后等多个环节工作时间的缩短；印前处理作为印刷工作的首要前提，必须保证作业质量、精细程度等等，这样才会为印刷工作带来质量保证；印前部门的工作人员经常挂在嘴边的一句话就是，“印前无小事”，只要是印前部门发生事故，必然会带来后续一系列的返工和工期延后；如何在印前制作环节把好关，不让隐患在印前人员手指间溜出，已经成为各大印刷及制版企业印前主管及老总所关心的头等大事之一。
 印前处理难度加大----由于用户来稿多种多样，稿件制作标准及方式均有不同，因此印前部门需要花费很大力气在检查规范来稿上，这就无形中加大了印前人员工作的难度；

　　印前处理质量提升----由于消费者对于包装的高标准要求，各个厂商对包装的要求更加严格，印前处理作为包装印刷工艺中的第一步，首要保证稿件处理质量，一旦出现稿件处理不合要求，又会带来返工甚至来稿重做等要求；这对于印前处理人员来说又是一个巨大的压力；

　　短单化会使包装印刷企业的设备平均利用率降低，培训成本加大。----由于一个订单的印量小、交期紧，因此对包装印刷企业来说，各个环节的效率提升需求非常紧迫，印前、打样、制版、印刷、印后整饰等诸多环节必须紧密配合、高效作业，否则一个环节出问题，其余环节都会受到影响，就像多米诺骨牌一样逐级传递、放大问题。

　　包装作业返工、重新编辑处理、重新印刷等等事故的发生，除了带来印刷成本的成倍飙升，更严峻的是带来印刷企业信誉的下降和未来的丢单问题，这对于企业的长期发展来说具有严重的后果。

　　综上分析的印前部门的挑战和要求，包装印前部门迫切需要提升印前处理效率及质量，包装印前自动化的需求日渐迫切，包装印前自动化时代已经来临！！！

　　接下来我们从包装印前处理过程中的四个难点来了解一下如何通过自动化印前流程来提升包装印前工作的效率及质量。

　　难点一-----超大作业陷印量

　　难点描述：在彩色印刷复制过程中,由于设备与工艺的原因,人们根本不可能做到真正意义上的绝对套准,即便是数码印刷机也同样如此.因为当纸张在印刷机上高速传递的过程中,一般都会产生细微的移位和拉伸；此外,纸张在吸收润版液和油墨后也会有一定的变形,这些都给彩色印刷产品带来套准问题。

　　包装作业通常需要的陷印量较大，一般作业的陷印区域可以达到数万个甚至几十万个；由于厂商对包装作业的要求较高，同一作业不同区域的陷印所要求的陷印宽度、形状等均有所不同，甚至厂商在沟通作业稿件时会要求陷印区域需要经常的修改，因此印前处理过程中需要时时修改这些陷印区域。

（作业原稿―局部） 

（ 陷印后--大陷印量）         

　　难点分析：由于印前人员需要针对每一个作业中的每一个对象进行分别的陷印设置，印前人员工作繁重，并且经常会因为印前人员经验、客户要求的不同需要反复修改陷印区域，因此陷印工作变成一项繁重且高技术含量的工作。目前市场上的流程软件均无法满足专业的包装陷印要求，仅能对整体作业进行统一参数的陷印处理；因此无法满足印前人员边做陷印边修改的要求；[next]

　　自动化陷印处理方案：目前陷印自动化处理分为两大类，一类是基于PDF的流程类软件，另一类是专业的包装自动化陷印软件；由于包装作业的陷印处理要求精细且必须允许时时修改，因此专业的包装自动化陷印软件特别适用于包装作业陷印的处理工作；

　　方正锐利包装产品解决方案：方正锐利包装产品是方正集团为国内外包装印刷企业及部分高端商业印刷企业提供的印前解决方案；该产品自2007年上市以来已经在中国、日本安装数百套产品，受到广大印前人员及管理人员的喜爱。包装印前人员通过方正锐利包装产品的全自动陷印方式首先完成整个作业的陷印处理，然后使用方便的陷印区域修改工具进行个别陷印区域的修改和完善，所执行的自动陷印参数可以保存在当前文件中，便于用户在后期修改文件时直接调出使用；方正锐利包装所生成的所有陷印区域均采用叠印属性生成，经印刷生产流程软件解析后即可到CTP/CTF输出；

　　方正锐利包装产品解决方案优势：印前人员在熟悉的Adobe Illustrator作业环境下进行快速高效的陷印处理，不仅节省时间，更重要的是可以有效地应对前端客户后期修改陷印等需求。
 中国奥瑞金公司的印前人员使用了方正锐利包装后，原先需要5个小时的陷印处理工作，现在不到半个小时就完成了，方正锐利包装的自动陷印功能不仅节省了大量陷印处理时间，更减少陷印制作过程中的错误及问题，提升了印前作业质量，印前人员再也不用为繁重的陷印工作而头疼了。

　　难点二-----庞大作业检查量

　　难点描述：包装作业中需要检查的各类对象较多，尤其是一些隐藏、叠印、专色等小对象，人工检查时容易出现疏漏，因此许多作业出现问题后，返工所花费的时间及成本较高。 这主要是因为包装作业前端所接触的各类设计人员较多，因此设计过程中的一些细节问题，印前处理人员无法知晓，因此才需要对作业进行全面的检查和修改。

（庞大作业检查量）

　　难点分析：人工检查细小对象本身存在风险，因为人员会有疲劳、疏忽以及检察办法复杂等各类因素的限制；另外，有些对象如JPEG压缩图像，人眼根本无法识别，因此这类文件就会一直到RIP后才可能发现问题，这样就会造成印前、打样、RIP处理等等人员工作的反复，降低生产效率；

　　自动化检查方案：目前文件检查自动化处理分为两大类，一类是基于PDF的流程类软件，目前市场上的流程软件大都有检查功能；另一类是专业的包装自动化检查软件；由于包装作业中的对象较为复杂多样，透明、特效、图像等等对象充斥于包装作业中，专业的包装自动化检查软件能够提供更加细致和专业的检查文档数据，因此特别适用于包装作业检查工作；

　　方正锐利包装产品解决方案：方正锐利包装产品的预飞模块包含60多项专业参数，可以充分帮助印前人员进行各类特殊对象的查找，从文字到线条，从图像分辨率到图像压缩等等对象都能轻松找到，最重要的是各种检查模板可以节省用户大量的时间；除此之外，方正锐利包装产品的搜索器模块通过结合油墨管理等多项功能，帮助用户找到最细节的对象，直接定位目标对象；

（多种检查参数）

　　方正锐利包装产品解决方案优势：使用方正锐利包装产品后，用户不必再担心是否有小对象没有被检查出来，也大大省下了返工的时间；最重要的是：锐利产品的参数票功能可以帮助用户将各类检查参数保存，方便以后使用，可谓一劳永逸，真正为用户着想；

　　随着“少量多样化”的包装趋势日趋明显，各类大型包装印刷企业的业务量呈指数猛增，作业提交周期缩短，质量要求提升； 一些细小对象的检查工作时间也被越压越短，只有自动化的检查方式才能彻底解决这一难题，彻底找到所有不符合印刷条件的作业对象，从源头把控印刷质量；待续……