一、近年来我国柔性版印刷技术发展概况

　　在中国，柔性版印刷技术起步较晚，发展比较缓慢。80年代中期，开始从香港、台湾等地引进了简易的层叠式柔版印刷机，形成了中国柔性版印刷方式的初级阶段。对我国制袋和软包装印刷，起到了推动作用。

　　近几年，在世界柔性版印刷技术不断发展技术不断发展提高并日趋完善，特别是柔印在欧美印刷较发达的国家中得到迅速发展这一新形势下，国内印刷业内人士对柔性版工艺和技术有了新的认识和要求。加之近年来，国内多次举办的国际印刷技术展览会、研讨会和技术交流会以及组织出国考察参观等活动，如1995年1月，由中国印刷及设备器材工业协会在北京举办了柔性版印刷发展战略研讨会，1995年－1998年先后在北京、济南、西安、上海等地每年举办一到两次的国际柔印技术设备展览会及研讨会等。这些活动，使大家对柔印的最新技术和应用有了全面的了解和认识，而且更多的业内人士还在国内印刷厂里亲眼目睹了高质量彩色柔印产品，确信柔印印品质量已能与凹印及胶印相媲美，完全能满足当前包装印品的需要。

　　基于上述原因，在最近几年里，我国再次批量引进柔性版印刷技术和设备，截止2000年底，全国已引进了柔印生产线180多条。这些设备主要来自美国的麦・安迪（Mark Andy）康可（COMCO）、A牌（Allied Geal）、先锋牌（TROTHETEER）、加拿大的雅佳发公司（Agudflex）、德国的阿索玛（ARSOMA）、瑞士的GALLUS公司、英国的依地尔公司（EDALE）等厂家（以上厂家的设备均属600mm以下窄幅多功能的机组柔印机）。宽幅卫星式柔印机主要是从德国的W&H、F&K公司和意大利的乌丹阁公司（UTECO）、比罗尼公司（BIELLONI）和思嘉公司（SCHIAVI）等厂家引进的。

　　今年初，山东高唐纸业集团从德国F&K公司不引进了无轴传动8色1.3m宽幅卫星式柔版印刷机用于各种液体饮料包装。

　　以上引进的180多条生产线，分布在全国20多个省、市、自治区的60多个包装印刷企业里。其中以上海、北京、云南、陕西、广东较多（均在7条线以上）。

　　窄幅主要用于商标、标签、折叠纸盒（烟盒、酒盒、药盒、保健品盒、化妆品盒等）、文具用品（信纸、表格纸等）、纸箱、纸袋和多层纸袋所用牛皮纸包装纸、礼品包装纸、纸杯、不干胶纸、墙纸等。

　　宽幅主要用于生产薄膜、镀铝膜、液体包装（如利乐包装、PDL Combibloc等），食品、速食品、化妆品、电话号码簿、肠衣、药品包装等。

　　二、柔印生产取得显著成绩

　　1．目前的柔版印刷已基本上能够满足包装印刷的需要

　　从近些年业已投入使用的柔印机无论是窄幅的还是宽幅的，也无论是进口的还是国产的，基本上能够满足包装印刷品的要求，并已显示出其独有的优势。如上海一些国际跨国公司在国内的企业，他们认为柔印机的印品是使用水性油墨印刷出来的，没有污染，有利于人体健康和环保，而且印刷品的质量能与胶印和凹印的印品质量相媲美，由于产品质量赢得了客户的认同，所以，在上海的一批名牌企业－如雀巢、强生、利华、奥妙、肯德基等企业的包装印刷品都来找拥有柔印设备和工艺技术的厂家印制。事实证明，柔印工艺不仅在质量上能满足包装的需要，而且还能配合机械化包装，提高生产效率和降低生产成本，一举数得。

　　2．近年来，柔印产品质量有明显提高

　　正如德国柔印协会副主彼得・W杜姆斯先生在1999年9月，在德国举办的Profiex,99柔印会上所作报告中所说的：“早在1982年的Drupa印刷博览会上，就有人声称柔印在质量上与胶印和凹印一样,如今随着CTP技术的应用，这一点已经实现。今天，几乎没有会怀疑柔印可达到很高的印刷质量，也没有人到处打听，柔印是否也能印折叠纸盒”。2000年第二届全国柔性版印刷产品质量评比结果也完全证明了这一点。从全国各省市送来的这百幅柔性版印刷产品中，就评出了9个精品奖，22个优秀奖和24个佳作奖。

　　9个精品奖分别是：西安第一印刷厂的“精品海洋内外盒”、泉州中德印务有限公司“大理啤酒10°干啤酒标”、上海人民印刷八厂的“大富豪啤酒”和“贵州茅台酒”、广东省顺德市顺昌印刷有限公司的“多多妙海鲜面碗盖”、和路雪“香草黑芝麻口味”甜筒纸套、上海紫泉包装有限公司的“第六届生活用纸国际研讨会展示会礼品包装”、广东南海市华翔包装有限公司的“蓝带王啤酒”、山西省太行印刷机械有限公司的“太行印刷机构有限公司印刷样张”。

　　3．对柔印工艺技术的操作熟练程度在逐步提高

　　国内引进柔印设备的多数厂家，由于以前主要是使用胶印、凹印设备，由于柔印工艺和操作技术完全不同于胶印、凹印印刷。因而各厂在投产初期，对柔印的柔性、印刷压力难掌握和控制，致使在生产中时常出现印刷质量问题。

　　为了得到高质量的印品，保持墨色平滑、层次丰富、色彩鲜艳，对印刷机的压印结构，印刷辊、版材、网纹辊、双面胶、油墨等条件均有严格要求，在面对如此众多可变参数时，如何把设备调整到最佳点，这对操作人员来讲是至关重要的。

　　在近几年里，全国各地都组织了多次技术培训和现场观摩学习，从目前来看，大多数企业基本上能掌握柔印工艺和操作技术，尤其是对柔版印刷需要掌握好的五个主要环节把握得比较熟练。

　　这五个重要环节是：

　　（1）印前准备；

　　（2）油墨的适应性；

　　（3）合适的网纹辊；

　　（4）网纹辊清洗；

　　（5）印刷品的质量控制。

　　4．取得较好的经济效益

　　这些柔印企业一个共同特点是：活源充足、产品质量稳定、设备利用率高、经济效益比较好。这些厂家有：山东青州新华包装制品有限公司、上海人民印刷八厂、上海纺印利丰印刷包装有限公司、西安三维印刷有限公司、浙江钱江啤酒集团伟乐包装印刷有限公司、兰州黄河悦利印务有限公司等一大批柔印企业。

　　例如，山东青州新华包装制品有限公司2000年销售额达到6500万元，实现利税为1000万元，利税占销售额的15％。又如，北京燕京啤酒集团北京双燕商标彩印厂2000年销售额达3000万元，实现利税总额为1280万元，利税总额占销售总额的42．6％。

　　由于柔印技术在我国得到了迅速的发展，从而带动了国内柔版印刷机、网纹辊、版材、油墨及制版与柔印配套的设备器材的开发研制与生产。

　　至今已正式生产柔印机的厂家有：陕西印刷机械有限责任公司、山西太行印刷机械厂、北人富士机械有限公司、西安黑牛机械有限公司、无锡宝南印刷机械制造有限公司、上海紫光机械有限公司、温州神力集团等厂家。

　　从这些厂家印刷的印品来看，经检测和评比，其印刷品的质量基本上能达到包装印刷的要求，相当于进口柔印设备一般水平；6色机组式柔印机的价格在2000万元以下，一般企业是可以接受的。

　　柔印机的关键部件是网纹辊，目前上海印刷技术研究所率先在国内生产了电子雕刻金属网纹辊。随后，以机械挤压方式加工的网纹辊相继问世。如上海激光集团总公司雕刻分公司从英国引进了激光技术和设备、信华精密制版（上海）有限公司、上海澳科利印刷机械有限公司、广州粤鑫激光科技有限公司等都开始批量生产陶瓷网纹辊和激光雕刻橡胶无接缝辊、橡胶无接缝套筒。

　　至于柔印生产不可缺少的模切刀，过去国内尚属空白，全部需要从美国加工，不仅加工时间长，而且价格也较高。1998年上海亚华印刷机械有限公司与美国伯尔公司（Bernal）合资组建了上海伯奈尔亚华印刷包装机械有限公司，可以满足国内柔印生产所需的各种规格的模切刀。

　　西安航空发动机（集团）有限公司利用军工企业的优势，采用数控加工及热处理技术，成功地为柔版印刷机加工圆压圆模切刀、印版辊、传墨辊、压印辊、横向和纵向切刀及部分。这些部件在近两年里已开始在陕西的一些柔印厂中使用。部分可以替代进口。

　　陕西新世纪印刷材料研究所、天津油墨股份有限公司和上海印刷技术研究所等单位研制开发了水性墨、水性光油、水性助剂和UV光油、UV油墨、UV助剂等。

　　在制版方面。大连福莱柔版制版有限公司、东洋激光分色柔性版（上海）有限公司引进了国外全套制版设备和技术。有的设备还是亚洲地区最先进的，因而使得国内柔印制版技术与国际处于同一水平线上。北京纸箱厂1998年也从美国杜邦公司引进了大幅面柔印制版技术。西安四方柔版有限公司也引进了荷兰AV（安和）公司的制版技术。江苏泰仪集团公司和上海印刷技术研究所分别推出ZR650、ZR650B和ZBR系列性制版机等。

　　上述柔印生产所配套设备和器材的投产，解决了柔印企业配套上的困难。

　　三、今后柔印发展趋势与建议

　　根据我国市场经济发展的需要，特别是我国的包装印刷行业，今后是向中高档、多样、多色方向发展，这就为柔版印刷的发展提供了良机。结合我国印刷工业目前实际情况，提出以下几点建议：

　　1．根据市场需要积极发展柔印生产

　　根据我国印刷工业现有设备情况及柔印机的特点，建议首先应满足包装印刷市场的需要。在此基础上再逐步扩大使用范围。中国印刷及设备器材工业协会在制定印刷工业“十五”规划时，提出到2010年采用柔印技术印刷将占整个印刷方式的30％左右（目前只占3％左右）。

　　我协会在1997年受国家经贸委技改司的委托，在“印刷专项产品结构调整方向及重点”的六个课题研究中，发展柔性版印刷技术就是其中一项。

　　2．发展柔印印刷和引进（或购进）柔印设备要事先做好调研和可行性认证工作

　　首先要对市场需求情况进行调查研究、论证，提出可行性报告。这里最关键的一项就是要有充足可靠的活源，要提“有米下锅”，千万不能“等米下锅”或搞“无米之炊” 。从而避免一哄而上，盲目发展，浪费资金，造成损失。

　　3．要解决好设备选型，做好配套工作

　　首先要明确产品定位。以柔印物材料的不同，来确定是采用机组式、卫星式还是层叠式柔印设备。并以产品定位为基础来确定幅宽及配备多少个色组，以及相关的加工环节如烫印、打孔等。

　　4．抓好国产柔印机、制版机以及配套器材（如版材、网纹辊、油墨、上光油等）的生产

　　使柔印配套器材的生产逐渐国产化，尽快缩小同国外同类产品的差距，以满足柔印生产的需要。

　　5．继续抓好技术的培训工作

　　柔性版印刷的技术、工艺、设备及器材四个方面是一个整体，相互之间有着密切的内在联系。目前有少数个别企业柔印设备运转不够正常，除有活源不足和配套等因素外，很重要一个原因是对柔印从产品设计、制版、印刷到印后加工的整个工艺尚未全面掌握。这就需要继续做好系统的工艺技术培训工作，提高操作人员整体素质，从而提高柔印从业的的工艺技术水平和管理水平。使柔印生产再上一个新台阶。