瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，一般皆选用光固化油墨，所以丝印前必须对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。那么，光固化油墨的最佳固化条件是什么？PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果，就此问题，叙述于下。 

　　一、UV油墨的基本知识

　　1.UV油墨的组成及在油墨中的作用

　　①反应性稀释剂(又称稀释剂单体)：是一种分子量较小(低分子量)化学物，它可降低粘度，起分散颜料和稀释树脂的作用，决定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔软性。它不挥发，并且参与UV树脂固化交联反应。

　　②助剂：包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充料、促固剂等，它影响到油墨的颜色、固化速度、墨层厚度以及印刷适性和油墨的耐候性等。

　　③光固树脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV油墨的光泽、附着力。不同的油墨用不同的树脂来适应不同材质的承印物。

　　④引发剂：它是激发交联反应的化学物质。在光化学反应中，引发剂一经

　　光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，将能量传递到其它感光性高分子，使其连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂结合起来，形成网状稳定结构，油墨结膜牢固地附着在承印物上。

　　2.UV油墨固化及对固化系统的要求

　　①反射罩的类型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用来固化光油(没有着色料的油墨)。

　　②UV灯：UV灯的功率要满足能穿透UV油墨达到固化的要求。UV灯的最长使用寿命不能超过1200小时，一般建议使用l000小时就应更换下来。每隔一定时间清洁灯管，清洁后将灯管逆时针旋转1/4周(可重复三次)。在安装和清洗UV灯时要小心。

　　③化系统的检测：可用能量计测量UV灯的输出能量。用UV，IMAP波形显示器绘制出UV图，根据UV图，检测固化系统；若绘制出的能量图很尖，说明固化系统无问题；若顶端为驼峰，说明反射罩有灰尘；若顶端为圆的，说明灯管老化，根据老化的程度该更换的应换掉。

　　④光固化的要素：

　　●UV灯的功率：即UV光的辐射量，也称穿透力，一定要满足紫外固化油墨的要求，若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，或者重复固化次数，也不能使油墨完全固化。所以当UV灯的功率不够时，就需通过高功率的灯使油墨固化，这是因为低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部，使底部不固化。

　　●固化速度：固化速度要从两方面来考虑。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的选择方法是：先以某一速度通过UV机固化，如果固化了，再加快速度，直到通过固化机出来的墨层不能固化为止，这时，就能确定最佳固化速度，即开始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。

　　●UV灯的光谱波长范围：即UV灯的分光感度范围一定要与UV油墨相匹配。一般要求UV灯的波长范围为l80-420nm之间。[next]

　　⑤附着力的测试：

　　将印件通过UV机后冷却至室温，可将印件划格6×6mm，注意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，通过测试附着力可说明下列问题：

　　●若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。

　　●若印迹全部转移到胶带上，则说明有四个问题：油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配)；承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；承印物表面张力太低，须进行处理或已处理而没有处理好；油墨固化不良。

　　●印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，这是因为灯的功率不够或是灯的功率满足了，但固化速度太快。

　　●印迹成为鬼影，表明油墨没完全固化。

　　●叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带测试时，仅第二层掉，说明第一个颜色过度固化了；若叠印后测试两层都掉了，说明第一层固化不足。叠色印时UV固化的规则为70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨层应100%固化。

　　⑥影响油墨厚度的因素的比较例举

　　⑦添加剂的影响。

　　加入添加剂会影响油墨的一些性能，如加入引发剂，可提高附着力，但会影响油墨的柔软性，并且加入的量过多，会立即引起交联而不能印刷。

　　⑧工艺条件：

　　●UV油墨印刷中的丝网一般选用高张力，低延伸率，S级平纹丝网或单双面压平丝网。网框强度好。

　　●网版上的张力一致，误差±2N/cm，张力不一致，油墨层不均匀，并能产生位置偏差。

　　●网距一般在2-4mm之间，应根据张力大小调整网距。

　　●刮板硬度在60°∽90°选用，一般手工用70°，机印80°。

　　●承印物的预处理。由于承印物材料表面状况不同，要对承印物进行表面处理，这对UV油墨的附着力是极其重要的。对于塑料软片，可用蘸酒精或异丙醇的清洁布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质，如灰尘，油脂；对于表面张力低的PP、PE、PU、PET等材料，可根据印件的厚、薄，分别进行火焰处理或电晕处理，以增加其表面活性从而改善其附着力。经表面处理后使承印物表面张力达到≥45达因/厘米为佳。

　　●油墨在使用前要充分搅拌，特别是加入添加剂后一定要搅拌均匀，否则就会产生有的固化附着力强，有的没有固化或未充分固化附着力差，印件还会产生粘连。

　　●UV灯的功率一定要满足要求，并调整好固化速度。

　　●固化后冷却至室温，用3M-600#胶带进行划格测试，固化后24小时，附着力和耐溶剂性达到最佳。