1.数字化流程中数据流的传递

　　数字化生产流程使得实际生产中的数据流和控制流变得不像传统流程那样直观了，我们所看见的仅仅是输入的版面元素、通过显示设备表现的版面信息和最终输出的彩色数码打样样张及CTP印版。其作业信息都以数据形式存在，任何小失误或小错误都会造成数据传递的失败或输出结果异常，也会超出操作人员的控制能力，很难或根本检查不出问题所在，因此这些变数就成为了印前操作中的不可控因素。为了保证数据能正确顺畅地流通，我们就必须找到一套切实可行的数据流控制方法。

　　在印刷工业生产中，印刷活件存在着两种信息流，即“图文信息流”和“生产控制信息流”。图文信息流解决的是“做什么”的问题；而控制信息流则解决“如何做”、“做成什么样”的问题。在数字化流程中，这两类信息都是数字化的，都是可以由计算机存储记录、处理和传递的。数字化流程中数据流的控制节点为文件预检、打印输出、PDF规范化数字拼大版、RIP后输出。

　　2.开放式体系下的色彩管理

　　色彩复制正是图像复制质量的一个重要的衡量标准。传统流程中的色彩控制是建立在以密度控制为核心的色彩属性的定义与描述的理论基础上，通过一个封闭的闭环体系来进行色彩的识别与校正。具体的控制方法有灰平衡、彩色校正、最佳印刷密度控制、网点转移及其控制等。

　　数字化印刷流程是开放式的系统，输入、处理以及输出设备，都可能来自不同的生产厂商。各种设备对颜色的描述和表达方式都有所不同，而同一设备随着使用次数的增加，也会发生损耗，对色彩的表现力也会发生差异，从而增加了色彩复制的难度。并且由于网络的出现和信息交流的需要，设计好的彩色图像或彩色图像文件不再限于在本地出版印刷；经常需要在异地观看或复制。彩色图像的色彩信息不仅要在不同的设备，例如计算机的显示器（即便是相同的设备，不同厂家生产的设备显示色彩的能力也是不一样的），而且还需要在不同的媒体之间传递。

　　这就要求有这样一种系统，它的功能是使得色彩能够在所有的媒体之间的传递结果都基本一致，不走样。即通常所说的“所见即所得”，这种系统被称为彩色管理系统。国际色彩组织ICC开发了一种描述设备色彩表现的标准――ICCProfile。使用ICCProfile特性文件，可以实现跨平台的色彩交流，这样当其它计算机加入色彩管理功能时，这些文件可被随意转换。色彩管理正是通过特性文件来进行的。色彩管理系统是一种应用系统，包括计算机硬件、计算机软件和测色设备，其目标是形成一个环境，使支持这个环境的各种设备和材料在色彩信息传递方面相互匹配，实现不失真传递。

　　以色彩空间变换为核心的新型色彩控制方法――色彩管理使印刷传播领域的技术工艺开始进入全新的数字化生产阶段，解决了印刷媒体生产中色彩基准和转换的诸多难题，新的技术和设备如数码打样、CTP、数字印刷和数字化生产流程等不断出现，并向着“所见即所得”的目标迈进。

　　3.数据传输与管理

　　在数字化流程中随着数字化程度的加深，数据量呈几何级数的增加。虽然有快速的网络，也仍然需要优化数据在网上的传输与管理。为此，印前领域制定了两个相关的规范：OPI（OpenPrepressInterface）规范和DCS（Desktop　Color　Separation）规范。OPI规范允许拼版时使用低分辨力的代替图像，分色输出时再由OPI服务器自动替换为相应的高分辨力图像，从而减少了网络中文件的传输量。DCS规范是对EPS文件格式的扩展，可以管理桌面出版系统的整个分色过程，有利于缩短生产时间，降低对设备的要求。在印刷过程中，数据流动在各个环节中。因此保证数据文件在传递过程中不产生缺失，并保证不同平台对文件的解释一致，是极其重要的。否则，传送到后端的文件会由于数据丢失而得到错误的输出结果。为了在印刷集成化生产中进行统一的文件控制，CIP3标准已发展到CIP4，其成员也制定了新的文件格式JDF。

　　4.数码打样

　　打样分为传统打样与数码打样。在传统的生产流程中，使用的基本上是传统打样，一般采用圆压平的打样方式。当然，数码打样也在一定范围内使用，但在打样质量、精度上都有问题。

　　随着数码打样的发展，数码打样在数字工作流程中大有用武之地。数码打样是随着网络技术、CTP技术及印前数字化发展而产生的 “无软片”、数字化打样技术，是现代印刷工艺数字流程的重要组成部分和发展方向。数码打样是指把彩色桌面出版系统制作的页面（印刷版面）数据，不经过任何模拟方式的处理，以数字方式直接由彩色打印设备（喷绘、激光、静电等方式）来输出既能满足设计、制作等印前过程质量与错误的检查，又能为后续的印刷提供依据和标准，还能作为用户签字付印依据样张的打样技术。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成，通过彩色打印机模拟印刷打样的颜色，替代了传统的输出胶片、晒版、机械打样等冗长的工艺流程，用原稿的页面（印刷版面）数据来获得彩色样张。

　　新一代RIP的发展有力地促进了数字打样。“RIP一次，多次输出”保证了打样与印刷所使用的文件是一致的。在这一过程中，文件仅RIP解释一次，就可输出到打印机和制版机上，从而消除了许多重复性的工作，节省了时间，并能保证样张的一致性。在数字印刷生产流程中，数码打样是必不可少的。数码打样使用的是墨水与纸张，与印刷使用的油墨与承印物是不同的，由此决定了数码打样的色彩再现与印刷效果会存在区别。目前，这种区别正在缩小。一些新型的打印机具备7种甚至8种颜色，从而使打样的效果更接近于印刷的实际效果。

　　数码打样既不同于传统打样机圆压平的印刷方式，也不同于印刷机圆压圆的印刷方式，而是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础，采用色域空间较大的彩色打印匹配色域空间较小的印刷方式来再现印刷色彩，能够满足平、凹、凸、柔、网等各种印刷方式的要求，并能根据用户的实际印刷状况来制作样张，解决了打样与后续实际印刷工艺不能匹配，给印刷带来困难的问题。

　　与传统打样相比数码打样具有以下优点：①设备投资少，占地面小，环境要求低。②节省人力资源，降低成本费用，对操作人员经验依赖小。③速度快、质量稳定、重复性强、成本低。④适应性广，特别适合于直接制版、凹印和柔印等不能打样或不易打样的工艺。既能模拟各种印刷方式的效果，又能与CTP及数字印刷机的数字设备结合，真正实现自动化的工作流程。

　　5.在线检测技术

　　目前国际上许多国家已经开始采用先进的在线测控印刷技术，常规的测试通常是利用印制的测控条，测试的结果不能在线反馈到印刷流程中而及时控制印刷流程和提高印刷质量，仅对下一次印刷流程进行控制；而先进的在线测控印刷技术在测试的同时，直接反馈控制，测试不仅可以针对测控条，还可以直接对具体印刷品进行测试，这种发展的基础是计算机技术的发展，计算速度已经允许在极短的时间内对全图分析测试，例如海德堡的在线质量控制扫描系统以及对印刷油墨量的在线控制系统。

　　在线检测通常是通过CCD摄像镜头，在印刷生产线上对印刷品进行连续拍摄，将拍摄的影像及时传送给计算机进行分析处理，检测内容可以有：色彩检测、版面检测、字迹检测、位置套合检测和漏印、糊版、脏版等等。