多年的柔性版印刷实践告诉我们，细致入微的印前准备工作非常之重要。如果印前工作做得不到位、粗心大意、草草了事的话，那么就会出现小问题不断，大问题一片的尴尬局面，不但会浪费原辅材料，降低了产品的合格率，影响了产品的质量，造成严重的经济损失，而且还可能拖延发货时间，降低了企业的信誉。所以笔者认为优化人力资源，仔细地做好柔印开机前的每一项准备工作，对我们的工作至关重要。

　　柔性开机前具体的准备工作主要有以下几点：

　　一、检查及保养设备

　　设备是生产优质产品的基础，精心的保养和维护机器设备是非常必要的。首先，要对机器表面、进纸、静电及除尘部分进行仔细的清理，擦洗机器的所有过纸辊，减少在印刷生产中带脏及粘脏现象。然后，对机器的齿轮及各个注油口加润滑油，减少磨损。还要检查各传动链、连接部位是否有松动，掌握设备的工作状态。

　　二、掌握印前工艺要求

　　1.熟悉标准样张，包括样张的色彩状况，图文的主要特征及主要技术要求。

　　2.审核印刷色序，如有不妥可提出修改意见。一般情况下，小墨量、线条文字、四色小图文，放在前面印刷，其易干燥，烘箱温度较低，纸张变形小，套印相对稳定；大实地、金墨、银墨及载墨量大的图文放在后面印刷。

　　3.了解承印材料的主要性能特点，尤其要掌握所用油墨、溶剂的主要性能。

　　三、准备工作的检查及贴版

　　对所用的版辊，应选用同一厂家同一批生产的版辊。检查辊筒轴承转动是否平稳，有异常及时更换。检查齿轮是否干净，并及时用煤油清洁，完后涂上油脂。取下卷筒料轴，检查其有无破损。清理墨盘、墨斗中的油墨，清洗墨泵、软管及墨辊。清洗印版滚筒和网纹辊。

　　贴版前取出新印版，用酒精将其正面、背面擦干净，把残留物清洁干净，然后裁版。根据版辊的齿数裁出尺寸合适的印版。

　　裁切的尺寸要是稍微大了的话，版贴好后，印版接口处就会有多余，有些同行怕麻烦便在版辊上直接用刀片裁掉，这样难免会划伤印版版辊，长时间如此，印版版辊上面会出现多处伤痕。

　　裁切的尺寸要是稍微小了的话，贴好的印版接口处空隙较大，封版胶带就不能平整地粘在上面，会起泡，印刷时经常擦版，溶剂会渗入，导致印版接口处封版胶带翘起，印品表面出现不必要的脏点。

　　所以裁版时最好用锋利的刀片一次划开，干净利落，不拖泥带水。钝刀裁版，印版裁好后边沿就会出现很多毛刺，会影响产品的套印。贴版胶带要平整地贴住版辊表面，不能有气泡。贴版时仔细地对准镜头，保证印版套印线横平竖直。每块版都要反复检查、校验无误后方可封版，封版胶带边口要用刀片背面或者楞边圆滑的工具将其压平贴紧。

　　四、选配网纹辊及调节压力

　　根据工艺单选配对应的网纹辊。选取时，同样线数的网纹辊可能有好几根，使用的时间有长短，表面磨损的情况也不相同，有的甚至还有伤痕，必须对各个网纹辊的使用状况了如指掌，具体选用哪一根可根据产品图文特点进行，避免盲目，操作起来也就会得心应手。

　　柔性版印刷属于轻压印刷，压力大小的调节是印刷成败的关键之一。由于压力的调节范围很小，所以在调节时更应该精心操作。柔印对压力的要求是非常严格的，其直接决定着图文的再现情况，影响印刷质量。凭借多年操作机器的经验，笔者认为最好用同一根贴好印版的版辊及一把塞尺，在每一色组调节压力，这样调节出的压力大小几乎一样。

　　五、油墨的准备

　　1.开机前，要对水墨进行充分的搅拌，特别是在库房放置时间较长的油墨，黏度较大，在大桶充分搅拌后倒入小桶，量的多少够上机使用即可。根据油墨黏度的大小，加入少量pH调整液，金银墨中加入专用稀释剂，然后按顺时针或逆时针一个方向均交地搅拌，让颜料颗粒均匀地分布在连接料里，使水墨的印刷适性达到最佳。

　　2.对旧墨或结皮的墨，最好用300目经上的网布进行过滤。金银墨可用较粗的网布过滤，去除结皮凝固的颗粒，避免损伤刮墨刀和网纹辊，亦可杜绝印品带脏。

　　3.一般水墨稳定性较差，新墨放置一段时间颜色会加深。如果有专色的水墨产品，最好在印刷前一两天按比例调配好，按一个方面均匀充分地搅拌，然后封盖放置，使专色墨色相的稳定性、印刷适性达到最佳状态。

　　六、检查刮墨刀及刀架

　　在装刮墨刀片时，细心地检查刀片有无损伤，如果有而又不得用以便减少浪费、节约成本的话，可以放到图文接触不到的色组去使用。墨盘在没有注入油墨时，网纹辊不能和刮墨刀接触转动，以免损伤网纹辊。刮墨刀在网纹辊上面工作时，检查其长度及位置与网纹辊的位置是否合适，检查网纹辊两侧是否有漏刮油墨。刮刀的长度与网纹辊的长度尺寸最好相等，这样可以减少油墨的浪费和机器在高速运转中飞墨现象的产生。

　　七、印刷张力的控制

　　在柔性版印刷中，印刷张力是指通过张力装置的调节对承印材料所产生的拉力与承印材料在印刷中所受的拉力之和。印刷张力的变化是影响套印精度的主要原因之一，并决定废品率的多少。对于机组式柔印机，各个色机组之间的张力不需要调节，为消除印版滚筒合压时对纸带张力的干扰，故各机组压印滚筒体的直径应该比前一组的大0.01～0.02mm，各机组压印滚筒不能随意倒换。

　　机组式柔印机的套准，在低速时（15m/min）往往不甚理想，这是因为机器零部件的摩擦阻力及惯性等尚未进入稳定状态所致，机器一旦进入高速状态，套准效果即可得到改善。因此操作时可以在机器处在低速时尽快完成粗调（套准误差在1mm之内），然后随车速的提高，在主控制台上完成套准精调。

　　八、后加工的准备

　　一般情况下的产品都是印刷完后切成大张，然后再进行烫金、轧凹凸、模切等后工序。若柔性版印刷机所承印的产品属于联线成型产品，压痕是阴-阳压痕辊在一定压力下挤压纸张而成的。上机先上阴辊，细心地检查每条压痕线槽里面有无异物，避免上机后损伤阳刀具或爆线。

　　模具吊装上机时，不能碰撞设备和使用的刀具。安装好后仔细调节，保证靠身和靠外的辊体为垂直状态，给阳辊、阴辊零对位打下坚实的基础。同样的方法安装阳辊，阳辊、阴辊对位时看准零位，不能马虎。啮合好后用手盘动机器保证其平稳运行，然后安装压力架、压力表，在机器低速运转的情况下看着压力表，两边同时慢慢加压，以压痕线饱满为准。如果压痕线不够饱满时已经爆线，则说明阴阳辊对位不正确，需微调阳辊的定位齿轮，调好之后锁紧齿轮，并涂上油脂。

　　柔印开机前的准备工作很多，只要有一项准备工作做不到位的话，将在一定程度上影响印品的质量。“细节决定成败”，是对开印前工作最好的诠释，对提高印品的质量有着重要的作用。