近年来，伴随着印刷技术与设备的飞速发展，著名的国际印刷展览会也备受关注，从1999年日本的GAS.2000年德国的PRUPA到今年中国的CHINA2001。每一次印刷大展，都为我们提供了触摸印刷技术与设备发展脉搏，瞻望印刷发展方向的机会。从近来来国际名牌胶印设备的技术特点及发展方向上，我们也不难看出胶印设备发展的总体趋势。

　　一、国际著名单张纸胶印设备的技术特点与发展方向

　　经过几年的发展，胶印已经成为一种较成熟的印刷技术。它以其印刷品质好，应用范围广泛、制版便捷、耗材价格低廉而成为当今世界各国印刷方式的首选。为了满足人们对高质量的印刷品的不断追求，印刷业也在不断发展与这种印刷技术相适应的胶印设备。目前，国外著名的胶印设备生产厂家主要有：德国的海德堡（HEIDELBERG）、曼罗兰（MAN ROLAND）、高宝（KBA）；日本的小森（KOMORI）、三菱（MITSUBISHI）等。

　　从近年来的国际印刷展览会可以看出，单张纸胶印设备仍是印刷舞台上的主角。随着计算机技术、光纤传导技术以及数字与网络技术的不断发展以及人们对印刷品质量、印刷生产效率、自动化程度、环境保护的要求越来越高，已经有越来越多的新理念、新技术、新机构引入印刷设备的生产制造之中，从而极大促进了胶印机印制精度的大幅提高，同时也带来了控制技术的成熟以及智能化管理的完善。尽管在胶印机的机械结构方面并没有发生根本性的变化，但国外各著名印刷设备制造商都对其著名品牌的印刷设备进行了改造和创新，在缩短辅助时间、提高自动化程度、降低废品率上做文章，以满足市场对多品种、多色、小批量印品的需求。从近几年印刷设备市场发展状况来看，最新型印刷机普遍具有以下特点：

　　（1）自动对应控制：当设置了纸的规格、尺寸后，可自动进行滚筒压力、侧规、齐纸、供墨、喷粉等自动调节。


　　（2）自动或半自动上版：可利用能装载一定数量印版的版盒，通过自动控制系统进行上版、卸版，完全无需人工干预；或通过人工放置印版预定位置，由自动装版机构装载或下印版。


　　（3）橡皮布滚筒和压印滚筒自动清洗：全自动的清洗系统同样可以自动控制，清洗时间、清洗液量等均可在操作台上预先设置。

　　（4）全集成色彩控制面板：在具有高度人机对话功能、可彩色触摸显示的控制功能，可方便地预设、设置、调整和记录。

　　以下将对几个国际著名单张纸胶印机的技术特点加以介绍，从中我们不难看出印刷设备市场的发展现状与发展方向。

　　1．海德堡印刷机的技术发展及趋势

　　海德堡单张平版印刷设备主要分为“速霸”（SPEEDMASTER）系列、“快霸”（QUICKMASTER）

　　系列和“印霸”（PRINTMASTER）系列。“速霸”胶印机是海德堡的拳头产品，具有较为成熟的技术，印刷质量高、印刷速度快、自动化程度高，以对开、四开机型为主。“快霸”胶印机具有印刷灵活性高、印刷速度快、自动化程度高的特点，并向着在机制版方向发展，以四开以下机型为主。“印霸”则是海德堡为了降低成本，满足中档印刷市场要求而推出的较新机型，它是将SM胶印成熟技术与经济印刷的基本概念相结合，具有较高印刷质量、较低运行成本的突出特点。

　　海德堡胶印机输纸方式采用步带式标准输纸（对开机）或真空吸气带式输纸（四开及八开机），标准输纸机具有稳固的结构，可以适用于多种承印材料的印刷，而吸气皮带式输纸则使操作与调节方便快捷；纸台的上升采用无级方式，可针对纸张的实际厚度改变上升高度，使吸嘴与纸堆的相对位置保持稳定；下摆式递纸牙可保证递纸机构机构简单、调整方便；滚筒排列采用“七点钟”方式用于采用倍径压印滚筒的印刷机，可满足滚筒排列要求，方便传纸，有利于印刷质量的提高，特别适合于厚纸板类承印材料的印刷；输墨系统采用21根墨辊排列，满足“前重后轻”的上墨原则，并可实现墨流快速反应；润版系统是由5根水辊组成，水斗辊与墨斗辊相仿做分区处理，并采用一排轴向可调吹风扇将多余的润版液蒸发掉。润版装置具有自动速度补偿功能，可实现快速水墨平衡及在印速改变时保供水稳定；收纸装置采用吹气导纸垛，双增喷粉装置可使纸垛平稳齐整，还可节省30％的喷粉量。

　　除此之外，海德堡还在增强印刷机自动化控制能力方面努力。从最CPC油墨遥控与套准系统、CPTRONIC印刷机一体化控制系统到CP2000印刷机自动控制系统，实现了印刷质量的自动监测及控制。通过配置全数字化电子显示系统，还可实现一体化操作与管理，从而能够达到更优秀的产品质量、更短的印刷准备时间和更少的印刷机维护、更高的印品产量。为了满足日益增多的按需定制印刷要求，海德堡还推出了GTO52小型多功能胶印,它除了能够完成基本印刷工作要求以外，还能够配备上光、打号码、打垄线、模切和翻转等多种功能，具备更大的印刷及印后加工灵活性。

　　随着印刷市场的细分和对高质量、高经济效益的不断追求，海德堡将自己的发展战略定位于发展印刷解决方案上。为了满足市场要求，推出了7套印刷解决方案：商务轮转印刷解决方案、快印解决方案、数字印刷解决方案、印前解决方案。

　　2．曼罗兰印刷机的技术发展趋势

　　罗兰单张纸平版印刷机主要分为大幅面罗兰900全张纸印刷机、对开幅面优秀机型罗兰700、四开以及四开以下机型罗兰500、罗兰300和罗兰200。

　　罗兰700标准型印刷机采用下摆式前规和下摆式递纸牙，使纸张输送时平稳准确；采用双倍径压印滚筒，减少了多色机组间纸张交接次数，使纸张交接误差大大降低，并可使印品表面平滑，减小压印时的网点变形；采用“七点钟”滚筒排列，可以使印刷纸张完全通过橡皮滚筒压印后才交接给递纸滚筒，减少了由于印张尾部印刷过程中进行纸张交接所带来的网点变化及套印问题；供墨系统使用仅16根墨辊的快速反应墨路系统，供墨方式采用中央给墨法，并带有主窜墨辊“自动分级调节”及“墨链自动分离”功能，具有墨辊直径大、散热性能好、适用于高速印刷的特点；润湿系统采用Roland Deltanmatic三角式酒清润版系统，对消除“鬼影”，减少“白斑”有良好作用；采用无筒身筒腹的“一字型”传纸装置，可以防止对印张产生接触及蹭脏，还可以不必加装防蹭脏网布，操作十分方便，有利于减少印品损耗；印版的对角线套准，可利用传纸器的偏心自动调节完成，不必通过印版滚筒偏心调节，从而减少了过版纸浪费，克服了由于印版滚筒的偏心调节对橡皮滚筒及靠版墨辊所产生的平行度偏差。


　　大量采用气动控制系统取代传统机械装置是曼罗兰印刷机的一大特色，它采用真空输纸板，变速吸气皮带及气动侧拉规，大大减少了复杂的机械结构，降低了机械制造与安装、调试的难度。纸堆的左右位置及给纸机的关后位置可通过位动开关精确控制，从而保证了双面印刷的套印位置准确。为提高单张纸多色胶印机的自动化程度，提高印刷质量，减轻劳动强度，曼罗兰采用了PECOM控制系统，可进行电子印刷控制和预设置。在印前作业准备时将纸幅纸厚等数据输入控制台，便可自动精确地完成给纸机飞达头前后高低位置、前规、侧规、收纸真空吸气轮、喷粉装置及印压力等的精确快速预调，减少了准备、停机时间，提高生产效益。曼罗兰公司不仅在传统胶印设备的开发领域不断进取，还在数字印刷方面有所造诣，从其独立开发的DICO Web卷筒纸数字胶印机上可以看出，曼罗兰将传统胶印技术与现代数字印刷有机地结合在一起，为胶印技术的现代发展开辟了一条道路。

　　3．高宝印刷机的技术发展及趋势<

　　目前，在市场上高宝公司的主要产品是KBA105和KBA74，其前身分别是KBA104和KBA72。在DRUPA 2000上高宝公司新推出了KBA105优秀机型，到目前为止，KBA105仍然是高宝公司在市场上的主打产品。

　　KBA105具有21000张／小时设计时速的极高印速，除采用目前流行的下摆式递纸、下摆式前规、倍径压印滚筒、气垫传纸1、纸台自动居中、气动收纸装置外，还独创了“四提六送”的给机飞达，吹、吸嘴均可电动调节，使调节更快捷、方便，输纸更稳定、准确；采用真空输纸，可实现四阶段变速传纸，四个气腔可以保证在靠近给纸台端吸气压力大，靠近前规一端气压为零，实现了纸张交接所需要的速度变化；气动侧拉规可实现精确定位，用光电控制拉纸不到位问题；超声波双张检测装置对厚纸、特殊印刷材料及墨色浓厚的印品十分有利；输墨装置是采用5根不同直径靠版辊的单墨路输墨系统，窜墨辊可抽向窜动，用以消除“鬼影”，墨辊数量少（15根），直径大，可实现印刷墨色快速变换，减少了纸张浪费和清洗时间；润湿装置采用直线式传水，可同时适用于普通润湿和酒精润湿；传纸及压印滚筒采用“锚爪式”叨牙，可省去了印刷过程中厚薄纸转换时必须的调节牙排工作；上版方式可采用全自动上版（有输、收版盒）或自动上版（有输版盒），减少了停机辅助时间，提高了生产效率；利用传纸滚筒可进行对角线套准调节，而无需使印版滚筒单边偏斜移位，保证印刷机的运转精度。

　　为了增加机器运转的稳定性，提高运转精度和保证印刷质量，KBA105还采用下部机身一体浇铸、T型墙板安装方式，既减少了机器振动，又解决了润滑油泄漏问题。

　　KBA74与KBA105在构结及控制上都相差不多，只是在印刷幅面、递纸、侧规及墨路上有所不同。而其生产的KBA Rapid 162A则是目前少有的超大幅面（1200mm×1620mm）全张纸胶印机，可满足商业出版及包装印刷的特殊需求。

　　满足人机工程学的需求，注重环境保护，已成为KBA开发现代及未来胶印的种战略。使开发的印刷设备方便操作、易于维护，使胶印中的油墨、酒精、喷粉、紫外光线、噪声等对操作者健康和环境的影响最小化已成为KBA的发展方向。

　　4．小森印刷机的技术发展及趋势

　　日本小森公司是以生产单张纸平版印刷机而著名的，其主要产品有LITHRONE26，28，40（L－640，L－440）等四开、对开胶印机、具有翻转功能的LITHRONE 26P、28P单张纸印刷机、两机组四开可翻转SPRINTGS系列印刷机及具有全新印刷概念的LITHRONE 40SP，44SP可超级翻转双面印刷机。

　　小森印刷机的给纸装置采用了八吸嘴设计，可以对0.04mm-0.8mm厚的纸张实现稳定输送；采用机械式、光电式及感应式相结合的双张、空张检测装置，可对给纸过程的歪斜、双张、空张等印刷故障进行控制，保证纸张输送准确无误；递纸机构依然是上摆式，但在摆动递纸牙轴上安装了防散尾装置以补偿纸张散尾；同样采用双倍径压印滚筒及双倍径递纸滚筒，可满足印刷承印材料及印刷质量要求；传递纸滚筒上的牙轴采用了大直径扭力杆牙轴，可增加其强度，提高安全性及稳定性，叨纸牙垫调整装置则可以对厚薄纸作出快速反应，减少了调机时间；由于使用了特殊加苛进行±0.2mm偏斜的滚筒轴承，印版的对角线套准调整可通过印版滚筒的轴向偏斜来实现；输墨系统采用长墨路方式，依靠四根不同直径的靠版辊和四根窜墨辊保证印版墨色均匀；输水系统采用反转传水的五辊连续供水方式，可直接为版面提供稳定、均匀的润版液；收纸采用防印张偏斜装置，还配有可自动分离有问题印张的双收纸装置。

　　除此之外，小森的可双面印刷胶印机分为带翻转的双面印刷机（P系列）和双层单边叨口的双面印刷机（SP系列）。带翻转的双面印由于纸张的交接次数多，长期使用中会产生由于机构性磨损误差累积带来的对印品质量造成的影响，不易维护，而双层单叨口的双面印方式，由于是一边叨纸，采用压印对压印的印刷传纸方式，可保证正、背面印刷质量的致性和套准精度，在很大程度上解决了翻转印刷所面积临的蹭脏、叨口正反套准等问题。

　　随着数字化的发展，小森公司大力倡导其DoNet数字开放式印刷网络系统。该系统不仅可以作为组合未来创新技术的开放式环境，还可以将标准数字信息与KOMORI印刷机直接联接，通过彩色管理系统建立起一个管理平台。该开放式印刷网络系统包括：印前、印刷色彩匹配系统（K-Color Profile）、PDCS精确密度／光谱测量系统、在线数据逻辑化系统（K-Station）、印前数据交换系统（PCC）和快速设定及质量保证系统（Komori KHS）。这些系统通过DoNet协调工作，充分利用预置资料信息，可以大大缩短准备时间，为短版印刷市场提供了更具灵活性的印刷系统。

　　5．三菱印刷机的技术发展及趋势

　　三菱单张纸胶印机主要包括F系列、H系列及钻石系列，其3F系列胶印机印刷速度为13000张／小时，3H系列及钻石3000系列胶印机最高印刷速度可达16000张／小时。

　　在DRUPA 2000上，三菱公司首次推出了其最新机型－钻石（DLAMOND）3000系列胶印机。除使用广泛采用的倍径压印滚筒、“七点钟”滚筒排列及自动、半自动上版以外，其飞达装置采用仿真设计技术，并进行了优化设计，尽量减少不必要的动作，可以实现各种规定尺寸内4．5张／秒的平稳分纸；采用真空变速输纸及真空走纸调整，可实现纸张稳定走纸及交接准确；真空吸引式侧拉规，可保证纸张的准确定位并使纸面不受损伤；采用新式油墨键，减少了油墨与墨斗键的接触，使其反应灵敏并易于清洗；窜墨摇动停止机构，可以保证机器空转时窜墨停止，减少恢复印刷时的废张及机构的磨损；墨辊温度控制系统的使用，可使墨辊表面的温度不变，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量；润湿系统可进行三重变换，减少印品墨色偏差，稳定印刷质量；润湿系统可进行三差，稳定印刷质量；润湿系统可进行三重变换，以适应各种印刷图案所需的润湿方式；翻转滚筒叨牙采用双叨牙结构，可保证高精度的叨纸和翻转；收纸装置采用厚薄两用真空减速收纸辊、收纸气动室，保证了各种规格的印张都能稳定收取，减少划痕和蹭脏。

　　为了建立从印前系统到印后加工系统的数字化工作流程，三菱公司开了MAX-net系统，它不但能够具有印刷机的控制功能，还可以与工厂和办公室远距离联网，从而随时掌握印刷设备运转状况，及时发现印刷故障并迅速进行维修指导。

　　三菱单张纸印刷机的发展方向是基于其5个理念，即保证印刷质量的提高和稳定性；减少准备时间和降低损耗；完全数字化的对应；通过增加规格提高生产力及安全性、操作性；外观及环境的对应。

　　二、胶印设备发展总体趋势

　　纵观近年来胶印印刷领域的发展变化以及国国际著名胶印设备的技术发展走向可以发现，在平静的外表下，胶印印刷设备正发生着悄然的变化。

　　首先，追求更快的印刷速度、更高的自动化程度、更简单的操作、更方便的调整与设置，更注重环保仍是印刷机制造商们不改的初衷。他们通过机构优化、结构改进、增强自动控制功能、开发和使用环保耗材等各种手段，力图使现代胶印机无论在印刷品质的提高，还是在降低废品率，缩短辅助时间，降低劳动强度、环境保护等方面取得更大的进步。

　　其二，从单一印刷机制造拓展到印刷系统的集成开发。印刷机制造商正在从单一印刷设备生产发展到开发完成印刷解决方案的一体化设备。以往，印前、印刷、印后有着严格的划分，印刷机制造商需要完成的只是生产单一的印刷机。随着数字化、网络化的发展及印刷市场对印刷解决方案的需求，印前、印刷与印后加工设备已开始有机地结合到一起，形成可以完成印刷解决方案的印刷系统。

　　其三，扬长避短，走联合开发的道路。随着印刷解决方案的提出，印机制造商必然面临着对印前、印刷、印后整体系统的开发与联合。伴随着印刷微电子信息技术、网络技术、激光技术、材料科学等前沿技术的开发，印机制造商凭借自的力量已经难于达到对这些技术的全面掌握，更何锐还受制于独立开发的时间和成本限制。因此，印刷系统的配置与开发已不再仅仅局限于印刷机制造商自身。与印前、印后设备制造商联手，走强强联合的道路是目前最普遍的发展方向。

　

　（作者单位：北京印刷学院）