于5月18日－31日在德国杜塞尔多夫市举行的Drupa展览会，展出最多的应该数直接制版印刷机了，有的称为CTP(Computer-to-press)印刷机，有的称为DI(Direct Imaging)印刷机。美国Presstek公司将DI注册了商标，展台上和展会场中处处张贴着Presstek的“我们是DI”的广告牌。
1991年，Presstek和海德堡印刷机械公司合作，首先研制了世界上第一台GTO－DI直接制版印刷机（幅面为520mm）；1995年5月，应用Presstek的DI技术,海德堡推出了快霸(Quickmaster)DI46－4八开四色印刷机(幅面为460mm)，在这台DI印刷机上安装了滚筒内部的自动上版装置，自动墨色控制装置以及版、橡皮、压印滚筒自动清洗装置。
1996年3月，捷克阿达斯特(Adast)印刷机公司，应用Presstek的DI技术，推出了745CDI四开四色印刷机（幅面为660mm）。1997年，德国高宝（KBA）印刷机公司和以色列赛天使(Scitex)公司的合资公司卡洛特（Karat）数字印刷机公司，应用Presstek的DI技术，推出了74 Karat四开五色印刷机（幅面为740mm）。
从1991年到1997年，基于Presstek的技术开发的从八开到四开的DI印刷机，均采用无水胶印版，不但使用专用的无水胶印油墨和无水胶印版（Pearldry），而且在胶印机的输墨系统中也要增加冷却装置，使设备和耗材的成本都居高不下，影响了DI印刷机的推广。
1998年5月，克里奥(Cero)公司（现在已经与Scitex合资成立了CeroScitex公司）与海德堡印刷机械公司合作，首先研制了世界上第一台有水DI胶印机－SM 74 DI，使用普通胶印油墨，并且可以选用柯达保利光或爱克发等厂家提供的CTP版材，大大降低了使用成本。
在这次Drupa展览会上，日本小森(Komori)印刷机公司应用CeroScitex的技术，首次展出了世界上第一台有水DI对开四色胶印机－Project D（幅面为1020mm）型对开胶印机。
在展览会上，德国曼×罗兰胶印机公司也采用了CeroScitex的技术，展出了DI四开多色卷筒纸胶印机－DICOweb（幅面为520mm）。
与此同时，Presstek公司开发了用于DI胶印机的有水胶印版Pearlgold，并且开发了ProFireR激光在机扫描组件，在这次展览会上，安装在日本利优比（3404DI），日本樱井（OL－47EIIDI）和捷克阿达斯特（557DI）胶印机上，大大降低了成本。
大日本网屏公司在展会上也展出了基于自有DI技术与日本樱井合作开发的有水DI胶印机--True press 544型（幅面为540mm)和744型（幅面为740mm），在日本与德国的胶印机制造的竞争中取得了优胜的一票。
从1991年至今，经过近十年的努力，印前设备生产商（Presstek、CeroScitex、Screen）与印刷机制造商（海德堡、高宝、曼・国兰、小森、樱井、利优比、阿达斯特）共同合作，走完了从八开到对开DI印刷机的进程，走完了从无水DI胶印机到有水DI胶印机的进程，也走完了从专用DI扫描装置到标准DI扫描装置的进程。从展览会上专家及观众的反映看，DI印刷机基本上走完了从研制到市场化的进程，胶印机的未来是属于DI印刷机，这已经是不可阻挡的潮流了。
| 印机厂 幅面 | 八开 | 四开 | 对开 |
| Heidl berg | QM DI46-4 Presstek-Pearldry | SM74DI CeroScitex | |
| Man-Roland | *DICOweb CeroScitex | | |
| KBA | 74 Karat Presstek-Pearldry | | |
| Komori | *Project-D CreoScitex | ||
| SAKURAI | *OL-474EIIDI Presstek-Pearlgold-ProFire | | |
| Adast | *557 DI Presstek-Pearldry-ProFire | 745 C DI Presstek-Pearldry | |
| Ryobi | *3404 DI Presstek-Pearldry-ProFire | | |
| Screen | True press 544 Mitsubishi SD plate | *True press 744 Mitsubishi SD plate |
1．Presstek
Presstek的技术和部件可用于各种型号的DI印刷机。Presstek成像模块在这个行业中是安装得最多的热敏成像技术，目前使用的是称为ProFire集成式成像系统。这个紧凑的设计中包括激光、电子和运动部件，能够很容易扩展到所需的尺寸（AO到A4以下）和所需成像装置的分辨力。ProFire只需要3个输入：图像数据、激光的冷却剂和电源。这个装置使得DI印刷机、计算机直接制版和计算机直接打样系统都能很容易地采用这项新技术。在过去的5年里，Presstek生产了11．5万个激光二极管，失效率远低于1％，价格在1000美元以下，成像只需5分钟。目前Presstek已经在全世界安装了6000多套热敏成像装置。这种热敏装置相当快而稳定，易于维护，已经不必像其他热敏激光器那样每天／每周检查，每年要进行更换了。
ProFire成像系统由3个主要部分组成：FirePower多束激光系统，FireStation数字控制器和数据服务器，以及集成的运动系统。
（1）FirePower激光系统由Presstek独有的激光二极管和极快的激光驱动装置所组成。激光驱动器就在激光二极管的旁边，减少了激光动作的时间，因而减少了成像的时间。每个我束高能激光从模块包里的单个透镜里发出4束激光，成像速度更快，分辨力更高。
（2）FireStation数字控制器和数据服务器是系统的“脑子”，包括FireWire高速连接。系统每秒钟能够处理4亿个像素。数字控制器将数据传到激光器，有特殊的电子器件保持成像的精度、准确度和一致性。FireStation控制器能够将油墨墨区的数据直接传送到直接成像印刷机的油墨控制系统。
（3）集成的动作系统，每次都能将激光器在正确的时间位于正确的地点。
在展览会上，Presstek公司列出长长的一个清单，里面包括使用该公司DI技术的公司和厂家的展台。除了成像的部件外，Presstek公司还推出用于计算机直接制版的版材以及印版成像机。
2．阿达斯特的557 DI
在这次展览会上，Presstek与Adast联合推出新型的直接成像印刷机557 DI。这种机型的直接成像技术采用的是Presstek的ProFire成像系统和创新的内部贮存印版的滚筒设计，使用Presstek的Prarldry Plus印版。在换版时，版材从印版滚筒中的供版卷中输出，同时前一个活件的印版卷入收版卷上，这个时间只花20秒，并同时给5块印版成像，套印精确。
557 DI有四色和五色的机型，幅面为381mm×520mm，无水胶印，每小时印刷1．2万印。在机器上每个机组上有32个激光器。在2540dpi分辨力下完成成像只需4．4分钟。10分钟的印刷准备，包括装版、装纸、上墨、成像、换版、墨斗键的设定，套印和彩色平衡。
3．海德堡快霸DI 46－4
这是34mm×46mm幅面的全色彩色短版印刷的机型。印刷装置装有独特的印版滚筒，每个都有集成的版材(master)盒。每个盒中含有足够的印版材料，可供35个印件使用。在印版换版时，对4个色版的版材同时成像，能够精确定位而不必再由操作工来调整。4个成像装置共使用16个激光二极管给版材成像。激光束将顶层刻蚀，露出亲墨的基层来，而在非印刷的区域，斥墨的硅表面仍保留完好。成像精度为1270dpi，加网线数为150lpi。在成像后，版材用自动清洗系统进行印刷准备。
机器是卫星型的，四倍直径的中央压印滚筒使得一次叨纸印完四色，减少了纸张的应力和张紧力。
印刷速度在1万印／小，因此可在20分钟内完成500印的活件（包括印刷准备时间）。这个机型充分利用DI的优点，为频繁改变活件而设计。不仅适用于短版活，以1万印／时的印速，对于长版活也是得心应手的。
4．海德堡速霸74DI
这是在原来的海德堡Speedmaster印刷机的结构方案有增加成像装置的DI机型。
为配合DI而设计的海德堡AutoPlate印版处理系统，在成像时自动将免显影的热敏印版拉出并夹紧，然后通过CP2000的触摸屏对所有的印刷机组同时成像。
速霸74 DI印刷机组所用的成像设备，配有40W激光器，以2400dpi的分辨力完成20in.×28in.幅面的整个成像的时间不超过3．5分钟。成像过程是在所有印刷机组上同时完成的，套印精确，免显影印版无需做任何后续处理。
墨区的设定是自动进行的。CIP3的数据用作计算活件的所有色墨的分布情况，然后转给CP墨斗进行预定。这有助于减少启动时的废纸量，因此也就减少了准备时间。
值得一提的是AutoPlate系统，除了完成热敏印版的拉出和夹紧的功能外，还具有能够遥控地进行侧向、周向和对角线的定位套准，加上可编程序的对墨辊、橡皮布和压印滚筒进行清洗。每个印版换版和自动夹紧的时间在1分钟内，且无需操作人员使用任何工具，既精确，也可避免夹紧杆引起的变形现象。
5．曼・罗兰的DICOweb
厂家将它称为市场上第一台真正计算机直接印刷的胶印系统。第一次能够在印刷机上直接成像、去像、再成像。它是完全自动化的，没有软片，不必装版。因此DICOweb系统开辟了短版印刷的一条新路。
这种使用DI技术的卷筒纸印刷机的技术指标是：产量20万印／时（裁切长度为630mm时），印刷速度3.5m/s，裁切长度可变，卷筒纸宽度520-300mm。在活件更换时，根据幅面的大小，成像操作只需2分钟，而印刷机完全换版的时间大约是10分钟。成像操作是由3200dpi以上的高分辨力的激光产生的。
由于不再需要昂贵的软片和印版，生产成本可大为减少，而且有利于环保。所用的去图像的方案从环境学讲非常有效，用过的热敏转换带盒还可返回曼・罗兰供回收。
机上的成像去像使印刷工人能够第一次将印版的生产与集成套筒技术合起来使用。在更换幅面时，有两种方法：一是改变印版和像皮滚筒的壁厚的套筒方式，印刷工人很容易在尽可能短的时间更换，改变的印刷长度可达200mm；另一种方法是换整个滚筒，获得较大幅面的变更。
从短版印刷成本的角度讲，这种机型的设计不是把重点放在每印张的成本上，而是放在整个生产工艺的成本上。他们认为快速而简单地换版对于短版印刷、品种广泛的印刷以及高度环保等方面是决定性的。
6．高宝和赛天使的74 Karat
74 Karat印刷机已经在欧洲和美国的8个场所里通过了β测试阶段，经过最新的功能增强，现在已经成为真正革命性的胶印生产的机型。这个系统使印前和打样完全集成在一起，给人深刻印象的是20分钟与操作人员无关的印刷准备就能得到适宜销售的活件印张。这个功能最终消除了启动时废张的纸张。印刷机按短版和中等印数的印刷要求进行了优化，在各种纸张上都能达到1万印／时的印刷速度。印版自动换版、成像和清洁是在为新印件进行印刷机参数设定时进行的，无需操作人员的干预，在开始印刷后几张印张内自动达到完美的套印和与打样样张匹配的颜色。印刷机在100印张内达到全速运行。
74 Karat印刷机另一个特点是Gravuflow输墨系统。这个无墨斗键、自校正的输墨系统能达到高度可预见性的致成果，基本改变了传统的印刷准备过程。这是按照消除操作人员干预而设计的，重点放在印前部分的彩色管理上，印刷机和输墨系统能够保证印版得到均匀的墨量供应，不会产生机械性的重影故障，而与图像或油墨覆盖率无关。这是在单张纸胶印机上第一次真正达到印张上的油墨覆盖率与图像无关。结果是更清洁更快速的印刷准备，使打样样张与印刷机完全匹配。
这相机型其他显著特点还有：印刷机的成像系统是多束激光头的系统，可在6分钟里完成4块印版的成像（分((辨力为1524-3556dpi)。采用无水胶印技术，印版材料为Presstek的Pearldry铝版，每个版盒中为20张版（足够用10个活件）。每根Gravuflow墨辊、印版滚筒有独立的温度控制系统，能够产生一致的可预见的质量结果。机器能够集成到各种印前工艺流程中，包括赛天使的Brisque工艺流程软件和第三方的RIP。可更换的墨盒（每盒2kg油墨）和版盒可在印刷机运行时快速更换。
7．小森的Project D
小森在DRUPA 2000上推出的Project D概念型机器装备有由小森开发的世界上第一套对开幅面的数字式成像系统和由CreoScitex开发的带数字式成像系统的印刷技术。小森选择对开平台来推出机上数字成像系统的原因是：对开幅面是世界上最流行的幅面，这个幅面给印刷厂最好的机遇去扩展自己的业务水平。
小森用Project D作为21世纪的印刷范例，提出了“三个平衡”的未来性概念，也就是“印刷机与技术、人员和印刷环境平衡”。
Project D特点是CreoScitex的新一代的830mm高性能、高可靠性的热敏头，能够在免显影有印版上以2400dpi/200lpi的分辨力在4分钟内成像。这是与CreoScitex联合开发，采用了在安装得最多的CTP系统中使用的成熟的SQUAREspot技术。
这个数字式胶印平台采用专门配置的KMS来与数字式成像系统通讯。KMS也是外部网络的界面。油墨墨斗键的预设定用CIP3的数字式工艺流程、前端的系统通过网络连接到印刷机上。小森的彩色管理系统和小森的高性能系统（KHS）也连接在这个数字式胶印平台上，进行快速的印刷准备。
Project D用的是免显影的热敏印版。在Drupa上小森使用的是柯达保丽光和爱克发的产品。
8．樱井的Oliver-474EPII-DI
这台全自动的四色双面直接成像的胶印机采用的是Presstek的DI系统，即前面提到的最先进的热敏式激光成像的系统。Oliver-474EPII-DI最显著的特点是在原机型上集成了DI技术。熟悉模拟式印刷的操作人员在最少的操作下就能操作这台机器。为了更加节省劳力，集成了SPC（全自动换版）、QSS（快速备用系统－自动油墨密度控制）、SAS（樱井自动设定系统－印张预设定系统）和CIP3工作站。
Oliver-474EPII-DI印刷机的印版尺寸为745mm×605mm，分辨力为1270/2540dpi，成像时间5.3分钟(2540dpi)。
9．利优比的3404DI
这个A3幅面的四色胶印机配有日本利优比和美国Presstek公司联合开发的直接成像系统，其由一个三倍直径的压印滚筒所组成，两个成像头用于同时在印版上成像。纸张在4色印刷过程不必交接，旋转两完成四色印刷。印刷速度每小时1500－7000张。这种四色印刷机的占地面积只有传统的双色印刷机一半大。
可以1270dpi或2540dpi的分辨力，以最高200lpi的加网线数成像，成像时高速度的印版滚筒以1.8万rph的速度旋转，成像时间在2540dpi下约为5分50秒，1270dpi时约为2分30秒。
由于采用的是Prealdry Plus无水胶印印版，因此无需润版系统。4卷印版装在滚筒的空档中（每个空档中一卷版材），自动走版机构自动将印版固定在印版滚筒上，用过的印版卷在收版轴上。此时自动印刷系统自动进行整个印刷工艺，从走版、成像到印刷及橡皮布清洁。
10．网屏的TruePress 544
这台四色数字式成像的B3印刷机都是自行设计的，包括印版成像、输墨、输水部分。这个设计将创新的印刷机结构与成熟的数字式成像相结合，使用三菱Silver DigiPlate印版。TruePress 544将印版从机器内的版卷上裁下，然后在一个滚筒上覆上两张B3幅面的印版，然后用类似于网屏Katana计算机直接出片(CTF)和FLatRite图文记录机的成像技术顺序对两个色版成像。
TruePress 544型配置的是倍径的印版滚筒和橡皮滚筒，在单倍直径的压印滚筒上一次印刷两个色。可选用双面印刷的滚筒，这样可用TruePress 544作为双色双面印刷机。它以横幅方式给印版均匀上墨。成熟的胶印上墨和润版系统能保证传统的胶印质量。
11．网屏的TruePress 744
在DRUPA2000上新推出的TruePress 744是B2幅面的数字式成像胶印机。由于普通的纸张处理装置（有双面印刷的可能）的特点，能够用几台双色印刷模块组成双色、四色或更多颜色的彩色印刷。
对于较大的印版尺寸,网屏公司使用Tanto直接出软片的图文记录机的快速120通道的成像头平行地对两块聚酯版曝光，时间几分钟。然后印版直接在印版滚筒上显影，这与TruePress 544型是相同的，接着对一个滚筒上的下两个色版进行成像。
TruePress 744装有两组多辊的输墨和输水系统。压印滚筒是单倍直径的滚筒，其上的纸转两圈分别印上第一色和第二色。
在四色TruePress 744，将已经印好双色的印张传送到下一个倍径滚筒的成像和印刷机组上。因此可以进行双面印，一次通过后在一面印刷四色，在另一面印双色。
作者单位：豹驰集团