由于现在市场竞争激烈，凹版塑料印刷中的短版任务越来越多，这样，在整个费用中，制版费所占的比例经常超过50％（见表一）。由此，就有了节约制版费用的需求。

　　表一：某德国化妆品公司20O0年3月凹版印刷包装的费用分析

包装名	总费用（人民币）	制版费用（人民币）	制版费用占总费用的比例
香皂包装	34100	16100	47％
立袋包装	36400	18400	51％
6ml促销装	31100	16100	52％
25ml促销装	33400	18400	55％

　　如果进一步分析制版费用的构成，就会发现，每套印版中，都有满底白版存在，那么，是否可以从节约制版费用出发，四套印版合用一根满底白版呢？

　　从理论上，满底白版的作用是作为底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他颜色能更好表现出来；由此，满底白版可以通用为一根。但在实际使用中，由于受供应商印刷机机械结构的限制，不同直径的印版无法同时用于一台印刷机，所以每套印版中必须有“自己”的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉？从可实施的角度考虑，有以下方案：

　　1.改动印刷机的结构：从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动，改为最后机组独立电机驱动，从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。

　　2.使用白色内复合材料。

　　3．增加设备：在现有印刷机后加装白版涂布装置。

　　4.改变印刷工艺，在印刷好其它颜色后，薄膜上机再印刷白色。

　　从技术角度分析，各方案优缺点如下：

　　①改动印刷机的结构。

　　技术可行度：90年代后期开始，欧洲最新的凹印机已经为各机组独立电机驱动。

　　优点：不改变原有工艺，不增加其设备。

　　缺点：有风险，对印刷厂机电水平要求高。

　　②使用白色内复合材料。

　　技术可行度：小规模试制后证明可行。

　　优点：无风险，无投资，间接增加印刷机可印色数。


　　缺点：对白色内复合材料要求高，增加成本；印刷时较难控制颜色。


　　③在现有印刷机后加装白版涂布装置。

　　技术可行度：同现工艺无差别。

　　优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。

　　缺点：有设备投资；印刷时较难控制颜色。

　　④在印刷好其它颜色后，薄膜二次上机印刷白色。

　　技术可行度：同现工艺无差别。

　　优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。

　　缺点：设备损耗高，印刷时间长；第一次印刷时较难控制。

　　在综合以上方案后，决定采取方案2与方案4结合，在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。在以后的生产中，类似短版任务共节约总成本的6％。G

　

　（作者单位：上海出版印刷高等专科学校、上海汉高日用化学品服务有限公司）

　　责任编辑／张素芳