i-colorQC：印刷标准制定服务

　　伴随着数码化的进展，色彩的确认和信息的交流变得困难了，无谓的交流和认知上的差异容易引起不必要的问题。为了解决这个问题，首先要确立印刷颜色的标准，实现稳定并且能顺畅使用的工作流程是不可或缺的。通过全工程保持共同的色彩标准，确立各工序的保证体系，从而实行全体最适合化，同时实现高品质化和效率化的色彩管理。通过对每个工序的标准化管理，对生产全过程应用色彩标准化。

　　富士胶片对于上述问题，全力着手寻找经验和技术上的解决方案：早在1987年即推出ISS（印刷品测定分析系统），一直到2006年的i-colorQC印刷标准制定服务，富士胶片已在日本国内为800多家公司筹划指定印刷标准，取得3000多组印刷状态数据，对印刷各个环节的问题有了详实的分析。通过i-colorQC的服务，我们把影响到印品质量的各环节数据化、进而标准化，达到印刷品质量的控制。

　　i-colorQC实施的最终目标: 建立适合客户自身条件的印刷标准，从而使印刷品品质稳定、色彩得以再现；排除印刷困难、徒劳工作以及生产不稳定等因素，使生产力得到提高；最终利用CMS保证稳定的印刷取得新客户。

　　i-colorQC用户感受：

　　・稳定印刷品质
　　通过i-colorQC依照标准进行数值化管理，各工序颜色变动减少，从而巩固和稳定生产的品质。
　　・印刷品的颜色匹配变得更简单
　　印刷色彩标准应用于图像调整及数码打样，颜色匹配更加准确容易

　　・减少色彩调整时间，提高生产效率
　　由于数码打样与印刷条件完全匹配，印刷调整的时间大大缩短，从而提高生产效率

　　・降低生产成本
　　开机时间的缩短，过版纸等耗材使用量的减少，单位时间内开机效率的提高也使得生产成本降低
　　・公司内部交流变得顺畅
　　各工序间由于实行统一的颜色标准，准确度提高，沟通起来变得顺畅，由此带来的问题减少