如何限制润版液的用量？
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?????? 2013-11-13 11:27
- 已解决????
- 2013-11-13 11:24
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- 2013-11-13 11:26
润版液是在印刷中必不可少的一种材料，只是，很多印刷厂天天在使用它却并不怎么知道使用它应该注意的问题。
很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0~5.4），而忽略了润版液的浓度。其实润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。因为浓度的变化将使其成分发生变化，从而影响水墨平衡；润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，上海市巾御印刷有限公司建议必须在保持稳定的酸碱度的同时，控制好润版液的浓度。
确定电导率润版效果可用测定润版液电导率的方式来衡量，在某个酸碱度范围内，其电导率是有很大变化的，通过实验测定，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。而影响电导率的其他因素也很多，实验表明，对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的电导率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其电导率也不相同，电导率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，况且在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，附着在水辊上，易阻止上水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。
由于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在5.0~5.4之间，然后通过实验的方法，测出不同浓度下的电导率，绘出电导率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个电导率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。
很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0~5.4），而忽略了润版液的浓度。其实润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。因为浓度的变化将使其成分发生变化，从而影响水墨平衡；润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化，最后影响润版效果，导致印品质量下降。因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，上海市巾御印刷有限公司建议必须在保持稳定的酸碱度的同时，控制好润版液的浓度。
确定电导率润版效果可用测定润版液电导率的方式来衡量，在某个酸碱度范围内，其电导率是有很大变化的，通过实验测定，润版液的浓度变化与它的电导率变化存在一种线性关系，即浓度越大，电导率也越大，因此应在变化范围内找一个确定的值作为它的最佳润湿效果值。而影响电导率的其他因素也很多，实验表明，对于同一种润版液，用不同地方的水配制，即使配出相同浓度的润版液，它们的电导率也不相同，因为这与水的软硬程度（水中含Ca2+、Mg2+的多少）有关。若用同一种水与不同品牌的润版药水混合配制成相同浓度的润版液，其电导率也不相同，电导率大了，说明溶液中的离子多，有些离子对印刷是有影响的，如Ca2+、Mg2+在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，况且在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的CaCO3、MgCO3，附着在水辊上，易阻止上水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。
由于以上因素，我们在配制润版药水之前，应根据所使用水的水质，保证它的pH值在5.0~5.4之间，然后通过实验的方法，测出不同浓度下的电导率，绘出电导率的范围，然后在这个范围内，通过印刷品的质量找出某个电导率值，作为以后使用这种润版药水配制润版液的标准值。