印刷标准制定服务i-ColorQC简要说明：

　　伴随着数码化的进展，色彩的确认和信息的交流变得困难了，无谓的交流和认知上的差异容易引起不必要的问题。为了解决这个问题，首先要确立印刷颜色的标准，实现稳定并且能顺畅使用的工作流程是不可或缺的。通过全工程保持共同的色彩标准，确立各工序的保证体系，从而实行全体最适合化，同时实现高品质化和效率化的色彩管理。通过对每个工序的标准化管理，对生产全过程应用色彩标准化。

　　为此，富士胶片早在1987年即推出ISS（印刷品测定分析系统），一直到2006年的i-colorQC色彩基准制作服务，富士胶片已在日本国内为800多家公司筹划指定印刷标准，取得3000多组印刷状态数据，对印刷各个环节的问题有了详实的分析。通过i-colorQC的服务，我们把影响到印品质量的各环节数据化、进而标准化，达到印刷品质量的控制。

　　客户感受：i-ColorQC让我们尝到了甜头

　　听说日本富士公司在进行i-ColorQC色彩软件的推广试验，我们跃跃欲试，积极与他们促成合作。

　　6月初，富士公司的工程师由坂田部长带队，如约而至。季超董事长亲自组织车间主任、机长和相关的质量管理人员，认真学习i-ColorQC的测试内容、详细流程和注意事项。统一认识，协同工作，决定先在比较重要的海德堡SM74和CD102机上实验。

　　刚开始，就碰到色序问题，考虑到我们平时印刷品中蓝天、草坪、树木等居多，所以色序为KMCY，如果按照标准的KCMY色序印刷，则容易产生花斑，颗粒粗糙。第一次，我们按照当时的色序进行了取样印刷。富士的工程师回去后，知难而上，挑选蓝天图案，在日本本土的2家工厂进行印刷试验，结果证明，花斑与色序没有必然的因果联系。进而分析其他影响印刷品质的因素，包括纸张，油墨，胶辊压力，水墨平衡，空气温湿度，水的电导率，转速等等，一一分析，逐个排查，控制把关，比照实验，最终使机长信服，采用了KCMY的印刷色序。

　　在实践中我们发现，对于上述提到的影响印刷品质的种种因素，都会在印品的网点上体现出来，都逃不过i-ColorQC锐利的眼睛。透过网点的形状、密度、边缘、色相、饱和度等表面现象，可以分析内在的原因，进而可以通过不同的途径，改善设备状态，使网点更趋完美。在实验中，为了不影响正常的生产任务，我们决定分两步走，将两台机器轮流保养，做到磨刀不误砍柴工。我们前后进行了4次印刷取样，一次比一次细致，一次比一次时间长，一次比一次质量高。大家知道，对开机因体型较大，从控制台调整数据到在印品中体现出来会有一定的时差，油墨密度难以及时调整到位，富士公司的工程师坚持全程跟踪指导，他们很认真的用密度仪将印品上的色条一一测量并记录，一次要抽查测量10来个印张，数百个色块，一站就是3－4个小时，不肯休息，一丝不苟。他们这种精益求精的精神，打动了在场的员工，使大家意识到，优秀的产品品质是刻苦努力做出来的，细节决定成败。

　　我们提出，i-ColorQC的应用，不仅是诊断，就是说帮机器体检，检查疾病，更重要的是，希望通过进一步的分析和专家会诊，找出设备“亚健康”状态的病因，对于器质性的病变就更换配件，对于功能性的障碍就调整和改善，进而有针对性的根治疾病，使印刷设备既能最大限度的发挥性能，又能科学使用，延长寿命。

　　通过取样、分析、保养设备、调整参数、反馈、优化等一系列步骤，综合分析每台机器的个性特点，大处着眼，小处着手，有的放矢，对症施治。分别解决了困扰我们多时的问题，如：4K机水大的问题，对开机起墨皮的问题，通过与业务部门的协调，解决亚粉纸与铜版纸印刷任务的科学切换等等，同时将4开机带病工作的5只小马达全部更换。

　　如今，印品的网点更加饱满，色域更趋标准，层次更丰富，色彩比以前更加鲜艳，异丙醇的用量也大大减少，由于机器状态正常，节约了上机调试的时间。更可喜的是，通过i-ColorQC软件，生成了新的印刷ICC文件，重新置入到EFI数码打样软件中，色彩更加逼真，机长反映追样也比以前方便了。

　　前些天，有个客户在我们电脑房“叫苦”：没想到我们南通也能出这么高质量的画册，以前都要去上海的，你们为什么不打广告呢？我们回答：目前我们的任务是苦练内功，打造品牌，如果你觉得满意，请转告你的朋友，这才是最好的广告。

　　严格控制产品质量，是一项长期而细致的工作，不能一曝十寒，最近，我们已经与富士公司约定，年底前，i-ColorQC小组还要再来回访检查。i-ColorQC在我们单位的成功应用，进一步改善了产品质量，节约了生产成本，提高了生产效率，i-ColorQC让我们尝到了甜头。

　　作者：南通超力彩色印刷有限公司 副总经理徐建榕

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