在当前全球印刷经济低迷、成本上涨、形势极为严峻的情势下，令印刷界瞩目的日本富士第三届（国际）印刷技术高端交流会无疑给行业用家们带来一阵惊喜。前不久在深圳举行的这个交流会，由于其内容定位在如何减少成本、提高效率、优化品质、降低风险，以提高企业的竞争优势和全行业的综合实力，得到众多印艺厂家的热烈追捧。

　　此届印刷技术高端交流会的与会人数较比上届增长了一倍多，达到近300人。富士胶片株式会社副总裁、富士胶片（中国）总裁横田孝二致开幕词，并介绍了富士公司在全球开展业务的情况。富士星光印刷器材（上海）有限公司总经理助理、营业副本部长、华南区总经理王庆主持会议。来自雅昌集团、SNP利丰雅高东莞公司、富士施乐亚太区、香港光辉制版、日本金羊社株式会社、香港大朗中编印刷厂、富士星光上海公司等印刷企业的高级技术专家到会交流经验，他们的发言引起业内人士的极大兴趣。

　　雅昌企业（集团）有限公司高级技术顾问y隆生认为，随着利用数码相机进行原稿输入的普及、喷墨打印机的广泛使用，随着RGB数字工作流程体系的构筑，广色域印刷将得到广泛应用。

　　广色域印刷将广泛应用

　　广色域印刷是迄今为止在色域表现上最接近AdobeRGB色域的印刷手段，目前有两种印刷方式：一是六色印刷C+M+Y+K+O+G，二是七色印刷C+M+Y+K+R+G+B。

　　y隆生认为，广色域印刷产生，首先是顺应时代发展的需要，其次是来自开发海外业务的需要。由于当前印企所从事的印刷业务来自不同的国家和地区，而原则上使用客户所在国家或地区的油墨是最合适的。然而品种繁多的油墨在管理上非常混乱并难以顺利执行,为了执行当前世界上最常用的印刷标准如ISO欧洲印刷标准、SWOP美国印刷标准和Japan Color日本印刷标准，广色域印刷问题被提到议程上来。

　　y隆生表示，四色广色域印刷是最为有效果的。雅昌使用四色广色域印刷的原因在于，一是四色可用于调幅、调频网印刷，而六色、七色印刷时为了防止发生moire（莫尔纹）；二是雅昌目前使用的印刷机以四色、五色机为主，正好对应；三是可用于屏幕软打样的显示器；四是可Ink-Jet打样。他说，随着Vivid Magenta开发成功，喷墨打样机可再现广色域。

　　利丰雅高东莞公司印前高级经理佘文成指出，成本一直是企业管理者最为关心的要素之一。减少耗材、优化质量等手段直接影响到公司的生存和发展。

　　颜色管理系统可节省油墨

　　如何改善印刷适性？佘文成提出了10个应对办法：进一步提高印刷速度；减少印刷过程中的喷粉；减少总墨量覆盖量；减少印刷准备时间；减少对纸张克重的要求；加快油墨干燥的速度；改善油墨套印；改善网点扩大；容易控制灰平衡；兼顾环保。他说，这些好处其实都是很多印刷企业梦寐以求的，但是如何来实现，其中又用到什么方法或原理，究其本质，正是通过CMS颜色管理中的UCR或GCR的原理来实现的。

　　2007年，利丰雅高测试过GMG的Ink Optimizer，它能通过计算CMYK到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的油墨数量，同时还能保证油墨质量，改善印刷条件。在这个系统的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量整体减少到25%以上，同时明显减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而提高了生产率。

　　2007年，利丰雅高又进行另一类似产品的测试：CGS的ORIS Ink Saver。这是一个颜色管理的UCR/GCR系统，它能运用独特的运算方法自动减少油墨使用量，并将其应用到线性和连续调图像数据中，根据原稿上油墨覆盖量的不同，这款软件能将油墨量减少20%以上，同时相对地减少油墨干燥时间，印刷准备时间和降低对纸张克重的要求。

　　此外，使用ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷数据，印刷适性得到很大提升。除了改善油墨套印、网点扩大外，印刷的准备时间也减少了四分之一，也因为加快了油墨干燥速度，印刷机的速度提高了近一成。

　　据介绍，利丰雅高曾试印5种不同类型的书，印量在1万~3万之间，获得的平均数据为可节省约14%的总墨量，粗略估算，每月印刷成本节省逾14万元，一年节省超过150万元。

　　香港光辉制版有限公司助理总经理田俊山指出，随着近年来CTP、FM加网、多色印刷机的发展，催生了原真色彩分色技术的形成。

　　原真色彩印刷新时代

　　目前传统印刷在色彩上的局限性，是由于传统四色印刷色域相对狭小，无法完全再现原稿色调范围，加上现在大部分的设计流程都是基于RGB的色域，传统的印刷标准已经无法满足客户的需要。

　　如何实现原真色彩印刷？田俊山认为必须具备以下条件：由印前至印刷要具备有效的颜色管理及生产环境的标准化；具备CTP及有效控制使用FM SCREEN印刷来实现高浓度印刷；了解油墨及纸张在印刷过程的色彩配合，达到最理想浓度；具备量度工具，除了测量密度外，还需测量Lab/LCH/HSB的分光密度计及色度计；具备制作ICC Profile软件，如Pantone Hexachrom(6c)，Hi-Fi Color(7C) Multi-Color （多色）特别分色/制作软件。“当墨层厚度到达一定限度时，油墨的色彩开始饱和，密度亦不能再往上升。所以寻找最理想浓度可在测试时用分光密度计测量LCH值。当油墨由浅加致深，只是看C彩度值为最大，这就是最理想浓度”。

　　富士星光印刷器材（上海）有限公司技术部副部长坂田棋义认为，今后印刷企业将更多引进和使用两种技术：一是无水印刷，二是新一代喷墨数码印刷机。

　　环保印刷技术为主导方向

　　何为无水印刷？就是不使用润版液的胶印印刷。无水印刷使用硅胶排斥油墨来代替传统的润版液排墨，它省去了很多的调机时间，减少了过版纸的浪费。其次，它独特的平凹版构造，也在控制网点扩大和成像的精细度方面有更出色的表现。因无水印刷减少了印刷中各种废液的产生，所以现在一直是环保所倡导的。

　　新一代喷墨数码印刷机JetPress720，是富士公司在整合了水性墨材料技术和打印头技术的基础上推出的，它基本达到了类似于胶印印刷的品质，而且在印刷册数2000册以下的时候，其生产效率及成本方面比胶印印刷更有效果。在生产效率方面，由于缩短了出版时间并且不需要干燥时间，实现了对应短版和短交期的胶印印刷的要求。但是，由于暂时还不能支持胶版纸，所以在印刷品的活件上会有一些局限。

　　香港中编集团东莞大朗中编印刷厂印前经理梁鸿伟认为，现在CTCP机可以做到分辨率2400dpi，精度可达到印刷的一般基本要求，故可满足印刷企业降低成本的要求。

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　　CTCP被关注程度越来越高

　　近年来，直接制版技术（CTP和CTCP）的普及已成为大势所趋。它们同属于计算机直接制版技术，其明显区别是版材不同。对于热敏CTP来讲，当前的市场已经非常成熟和稳定，有相当多的印企在使用，且使用数量仍在扩大。对于CTCP来讲，因推出市场不久，到目前为止，使用率不如CTP普及，但是关注的程度越来越高。

　　梁鸿伟介绍了中编厂首次使用CTCP过程中的经验。首先是版材问题。用传统曝光晒版机晒版很稳定，但把这种PS版放在CTCP机上出版时，就速度很慢，每小时对开8张~10张；冲洗出来的版有些还不干净。经过与传统PS版比较后发现，传统PS版用传统晒机晒版一般要做到3级断白，甚至有时需要4级断白，而CTCP的激光功率不如传统晒版机的功率，所以CTCP机为了保证速度只能做到1级断白。但是如何稳定地做到1级断白不起脏，速度又快？他们试用富士PS版后，问题解决了，并且做到1%网点出齐，99%网点不糊，由每小时8张~10张提高到对开14张。

　　其次是CTCP机的本身特性问题。在Linear的情况下50%网点只能做到47%~48%，因为中编使用CTP的系统做成One Bit文n发到CTCP机出版，这样不能把已经做好的G7曲线直接出版，后来在Linear的情况下做了一件版用密度计，量出每点的数据，再和已经做好的曲线进行对比，计算误差值，生成一条新曲线来发版，如此效果很好。

　　再次是CTCP用了一个多星期后，速度逐渐减慢，需每两个星期保养一次曝光单元。经过和CTCP工程师、富士工程师一起研究，生产出一种针对CTCP特性的PS版材，把表面的粉层去掉，解决了这个难题。出版速度提高到每小时对开18张。

　　日本金羊社株式会社的董事高桥弘幸认为，在管理中，数据管理不是目的，而是确保印刷品质的一个很好手段。

　　用数据监控成本和环境

　　在原材料成本不断上涨的今天，印刷人更加关注如何去实现印刷成本的最大节约与印刷品质的最大提高。那么如何做到降低成本并保护环境呢？高桥弘幸把“在日本已有80多年历史的金羊社”的经验给与会者分享。

　　金羊社主要是根据库存数字来进行管理及对公司的废弃物进行分类，通过这两个方面来降低成本及环境的保护。“首先把物品的位置用数字0到15来标定位置，取用物品就从最大的数字15开始，例如，对于油墨最少要保证生产三天的用量，当取数到4时，正好达到三天的库存量，就需填写订货的卡，然后向货品供应商重新订货，以确保备有3天的库存量。其他生产材料都是以这种方法来进行库存管理，只是不同生产材料保证的库存量有些差异。”

　　此外，金羊社的工厂不断产生的各种废弃物也在进行循环再利用。金羊社2005年有机溶剂从28种减少到26种，2006年有机溶剂从26种减少到24种，2007年有机溶剂又从24种减少到10种，到目前为止还在使用的有机溶剂还有10种，并且还有几种有机溶剂正在实验当中，以达到不断减少的目的。

　　在降低成本保护环境的同时确保印刷品质，金羊社实施了“金字塔形”管理手法，即：材料的标准化――把握印刷材料的特性；印刷机的标准化――把握每天工作的操作流程及早发现不良情况；印刷品的数据管理――正确把握印刷环境的条件；CMS色彩标准――定期对印刷机进行维护和检查。

　　高桥弘幸最后表示，进行数据管理并不是被数据所管理，而是要对数据进行管理及把握数据的变化。

　　富士施乐亚太区印艺产品系统总经理罗建良认为，在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。预计到2010年，所有的印刷活件要求都将缩短至24小时以内。

　　网络印刷市场潜力巨大

　　就网络化印刷本身来说，并不是一个什么新鲜的概念，但附加整合了个性化和市场化元素之后，一个新的应用领域就此诞生了，营销方式也随之发生了变革。为什么要搞网络化印刷？罗建良认为，最重要的是市场客户的需求在逐步增加，而在商业应用中使用类似FTP类的电子网络方式越来越多。罗建良说，预计到2010年时，所有的印刷活件要求都将缩短至24小时以内，因此市场需求在呼唤着一种更为创新的商业模式。

　　赢得一份印刷业务，印刷厂商70%的时候靠的都是“比竞争对手先报价”。网络化印刷的优势在于：可为客户或客户的客户增加价值；减少基于价格的竞争，提升交换的费用，提升利润；可作为一种有效的竞争回应，减少运营费用。世界上不乏网络化印刷的成功案例，如：韩国的网络书本印刷、新加坡数码工作室的商业卡片印刷、联邦快递金考的产品简介印刷和泰国的数码直印等。

　　那么怎样寻找适合自己的方案呢？罗建良建议：“首先需要定义好你的商业模式；第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如说软件就属于是一定要有的；绘制好你的作业流程，做好细致的分析和规划；应用正确的技术；指定一个合格的系统管理者；要付出时间和精力不断去评估和调整。”

　　针对中国市场，他认为做网络印刷要注意三点：一是成功的实现网络化印刷有哪些关键步骤；二是数码印刷与网络化印刷之间有什么距离；三是对于现在已经有了数码印刷的人来说如何转变到网络印刷。