2008年11月28日，北京国际印刷信息交流大会（INFOPRINT 2008）在友谊宾馆隆重举行，杭州科雷机电工业有限公司董事长项建龙先生，针对CTP的未来发展趋势做了相关演讲。

（杭州科雷机电工业有限公司董事长项建龙先生演讲）

　　一、认识科雷

　　科雷公司自成立以来，一直遵循时时刻刻在进步的经营理念，坚持“以人为本”的管理思想，奉行“用户至上”的职业道德。

　　2001年，科雷推出中国第一台高精度、全自动、联线冲片CTF系统。至今，中国装机量超过1500台。并远销到日本、德国等的发达国家在内的世界各地。

　　2007年，科雷经历五年研发与试制，成功推出具有中国自主知识产权、最具科雷特点的高品热敏CTP。 在2008德鲁巴展会上，受到众多国际同行的赞同与认可。国内装机量超过30台，无一停机、无一更换退货。

　　成功案例：

　　内蒙古呼和浩特日报社/内蒙通辽日报社
　　广州利朗印刷有限公司购买四台四开CTP，月制板量超过 1万平方米。
　　上海禾田印刷有限公司购买四开、对开CTP，每台月制版量1万张
　　郑州新起点印务有限公司购买四开、对开CTP。

　　国际销售情况：覆盖全球众多国家，建立销售合作伙伴关系。样机与首批设备已销往世界多个地区，潜在订单相当可观。

　　在第三届中国国际全印展上，科雷与马来西亚色彩管理公司(Sapura)联合参展，隆重推出了50张/每小时高速报业热敏CTP和传统PS版直接制版UVCTP,以及全套高品质色彩管理系统。另外，台湾太普、上海强邦、华光精工、华光二胶基于对科雷CTP的信任，邀请科雷在其展位上进行现场配套演示，取得了巨大的成功。

　　二、CTP市场现状分析

　　CTP运用现状统计

全年CTP用版量	1000万平米
平均制版量/台	14400张
平均出版量/台/天	48张
实际操作值	商业CTP出版： 20张/小时×８小时＝160张

　　结论：

　　CTP设备运转效率很低；很多CTP只是作为概念机存在；没有达到实际运用阶段。市场上现有的CTP如果正常使用，产能将提高一倍。

　　原因：

• 装机企业的业务量与产能不匹配。
• 印刷厂出于对印刷成本及技术层面的考虑，很大程度上保留传统制版模式。
• CTP市场预测:一厂一台的计算方式有待评估。    

　　认为:对于CTP的需求量应该由印刷需求决定，而非印厂数量决定。

　　CTP未来市场趋势分析表

　　从市场印刷需求计算未来五年中国CTP设备市场需求量：

CTP设备情况	出版量	市场需求量
目前运用情况	48张/台/天	约7000台
正常使用情况	160张/台/天	约2000台

　　前提：PS版用版量：1亿平方米/年
　　　　　CTP用版量：1000万平方米/年
　　　　　普及70%的CTP，印版需求量为6000万平方米

　　2008年各类型CTP保有量及增长情况

设备类型	2008年度增量		总保有量
	数量(台)	占比(%)	数量(台)	占比(%)
热敏	262	61.07	901	63.59
光敏	148	34.50	401	28.30
PS版直接制版	11	2.56	90	6.35

　　解决PS版直接制版的三大瓶颈：

• 设备成本
• 制版速度
• 制版质量

　　举例：

类型	传统制版	CTP	传统PS版直接制版
成本	PS版：30元/O 菲林：32元/O×40000×0.8 总量：55元／ O ×40000	热敏光敏CTP版： 55元／O×40000	30元／O ×40000
效益		直接效益： 传统制版过渡到CTP成本几乎没有变化 间接效益：……	直接效益： 25元×40000=100，0000元/年 间接效益：……
特点		品质与效率的提升	品质与效率的提升 降低成本提高效益

　　对未来印前CTP市场探索

　　 假设：采用UVCTP制版，将每年中国6000万平方米PS版做CTP版改造。

    ・节省菲林成本：6000万O×0.8＝48000万O×30元=14.4亿元

    ・UVCTP设备成本：1000台×100万元=10亿元

    结论：

    ・超值的回报、一年还本

    ・如何迅速改造传统制版需要多方面巨大资金支持；需要国家对中小印企有效的扶持；需要CTP相关行业企业共同努力。

　　三、科雷正在努力

　　客户市场定位

型号	价格	制版速度
热敏CTP 四开	50万／套	23张／小时
热敏CTP 对开	65万／套	20张／小时
UVCTP   对开	99万／套	20张／小时

　　服务

　　科雷已建立了一个 “快速本地化服务”客服系统，采取VIP专署定点全方服务模式，为每一个CRON用户提供最快速全面的呵护。

　　合作

　　科雷将积极与国内外版材商、软件商、印机设备商合作，快速有效地推动数码制版在中国乃至世界印刷领域的发展。特别将为中国的印前产业的全面升级作出我们的贡献。