提出问题

　　在标签生产过程中，空气中的微小污染物是造成浪费的罪魁祸首之一（废料和停产时间）。印刷厂目前面对这个难题也无计可施。印刷厂认为材料供货商菲林不清洁，而供货商指责印刷厂的不良工作环境。双方都陷入两难的境地。

　　标签原料对静电积累非常敏感。积累的静电像是磁石把原料表面周围的污染物吸引过来。这些污染物可能来自于包装，服装的纤维，毛发，切割的粉尘，墨迹，金属粉尘等等，都可以造成印刷问题。

　　空气中的污染物主要有两个原因会导致柔印印刷厂的浪费：

　　1.污染物从承印物转移到压印滚筒。这种情况可以造成印品的图像误差。一般的处理方法是停机，清洁所有的压印滚筒。清洁过程一般需要1到2的小时的停机时间，造成50/100米的废料。

　　2.污染物从承印物直接转移到印版辊。这种情况造成在印版辊上有一个固体颗粒。如果使用UV上墨很薄并且很粘的情况下，这种情况会更加恶化，一个很小的尘埃会粘在印版棍上形成从重复性的错误。操作人员要用软刷或抹布来清理正在运转中印版棍。首先，这样的做法不安全。另外如果不能清除，操作员必须停机，清洁所有的印版辊，机器重新套准，再次检查印刷品和质量。这一过程会产生50米的废料，流失生产时间，更重要的是问题并没有从根本上得到解决。

　　解决方案――清洁承印物

　　听起来非常简单、明显，但您使用什么来清洁承印物呢？

　　在过去的6年，英国的泰尼科（Teknek）致力于介绍、推广接触式清洁技术为标签印刷行业带来的益处。这种创新的清洁方式最初是为电子工业研发的，现在被世界上主要的印刷设备制造商和标签印刷企业选择和使用，整合到他们的生产系统中。

　　使用泰尼科公司特制的聚合清洁辊来清洁承印物。清洁辊清除承印物上干的，独立的污染物，并将其转移到泰尼科公司独特的反向绕粘纸卷。当粘纸存满污染物，更换这层粘纸，便可继续清洁而不间断印刷生产。泰尼科公司的清洁技术能够清除承印物表面小到2微米的污染物。

　　如何做到节约呢？

　　在标签印刷生产中使用泰尼科公司的清洁系统的减少废料和停机时间的结果。

　　例如一台4色345毫米柔印机运行不同的印刷材料。正常情况下每班8小时的运转在印版辊上会有4个固体颗粒。基于大量的实例经验安装泰尼科公司的清洁系统会减少超过半数的产生固体颗粒可能性。

　　假设泰尼科公司的清洁系统只防止一次停机/每班（经管通常会2次以上），每次停机20分钟（最少的估计），产生大概100米长的废料，印刷厂1年工作50周，每周生产5天。

　　节省标签原料计算结果：

　　1台印刷机每年节省原料=100x5x50=25,000x0.345=8625平方米

　　 过去的6年，泰尼科公司在欧洲的标签印刷行业安装了1200台清洁机。

　　保守的计算：

　　显而易见，泰尼科公司在过去的6年中为标签印刷行业节约了大概3千6百万平方米的原料，减少停机35万小时。这些数据都是非常保守的计算，而且没有计入印刷生产中相关的墨，电费，人工等等的成本。泰尼科公司推广的接触式承印物清洁，帮助企业显著的节约资源和减少了浪费，改变了标签印刷行业对处理原料污染物的认识。