纸张裁切尺寸不合乎要求，裁切歪斜，切口有刀纹且有连刀现象，纸沓切后上长下短等问题均是常见的裁切质量问题，除因技术操作不熟练、撞纸不齐、纸张变形、纸沓与推纸器的相对位置不准、纸张皱褶不平等因素外，其他主要影响因素如下：

　　1．切纸机方面的因素

　　(1)推纸器上裁切纸张尺寸的基准线是后挡规，其应与裁切线平行，与工作台垂直。

　　(2)裁刀下落时裁刀应与工作台垂直，裁刀的刀刃应与工作台平行并将其调整至一定高度。

　　(3)压纸器应能根据裁切要求，调整压力大小并保持其稳定，一般表压应在4～10MPa范围内，不允许超过15MPa，这是保证裁切质量的前提。

　　因此，在安装和调试切纸机时，应准确调整以上部位，否则将会造成裁切规格不符合要求或裁切歪斜。

　　2．裁刀和刀条调节不当

　　会出现裁刀下落不到位，产生连刀现象；裁刀的下落高度过低，使刀条的刀痕过深，形成切口不光洁或刀条破裂，裁刀切入刀条的正常深度为0.5～1mm；刀刃变钝和刀条不平整也易产生连刀或切口不光洁等现象。

　　3．刀刃有小缺口，裁切物的刀口出现刀花。

　　4．造成纸沓切后上长下短的原因

　　(1)裁刀的刀刃过钝，容易将裁切物的表面层拉出而使规格不一致。

　　(2)裁刀与工作台不垂直。

　　(3)推纸器前表面与工作台表面不垂直，推纸器前倾，裁切后的纸沓上长下短；推纸器后倾，裁切后的纸叠上短下长。

　　(4)纸沓越高，压纸器的压力相应增大，纸沓的抗切刀就越大，从而增大了纸沓的弯曲变形，出现裁切后的纸沓上长下短现象。因此纸沓高度应控制在100mm以下，纸张的厚度不同，相应的裁切高度也应适度调整。

　　(5)压纸器的压力应随被裁切纸张的性质。规格尺寸和数量的变化而变化，为了做到准确裁切，必须用压纸器将纸张压紧。裁切一般的纸张时，压纸器的压力应大些；裁切硬质纸张或纸板时，压纸器的压力应小些。