油墨在使用过程中，特别是水性油墨，可能会遇到一些问题，这些问题有的可能是由于油墨质量有问题，有的可能因为印刷厂本身存在的技术使用问题导致的，若不及时解决，将会影响印刷产品的质量和生产效率。

    所以当油墨出现问题时，要及时向采购部门反映；采购部门不论对新购油墨或库存油墨都应主动加强质量跟踪，经常深入生产车间了解油墨使用情况，并及时向油墨生产厂家联系，咨询技术使用问题并反映质量上的问题，及时消除油墨质量隐患。

　　选择油墨供应商的程序

　　原材料的涨价，同样影响着油墨制造业。现在油墨市场出现出供大于求的局面，油墨行业的竞争也比较激烈，出现这种现状必然使各生产商的油墨的质量、价格有差异。尤其小型油墨厂的油墨质量多少存在着一些不稳定现象。同样品牌、型号的油墨也同样存在着明显的色差，水性油墨的黏度也不够稳定，给印刷产品质量控制带来了不良的影响。所以，包装印刷企业在采购环节上不能一味贪图便宜，如果产品质量无法得到有效保证，那么采购也就失去了意义。所以，笔者认为，包装印刷企业只有正确选择质量可靠的油墨供应商，才能较好地保证印刷质量的稳定。

　　按照ISO9001：2000质量管理体系要求，企业应对供应商的生产能力、质量承诺等进行必要的评审，严格控制好采购程序。对供应商的选择、评审和采购控制应包含以下内容。

　　1.物色资质可靠的油墨供应商的程序。对印刷企业来说，信息是十分重要的资源，如果不了解市场行情，必将给企业造成经济损失。所以，包装印刷企业必须全面地了解油墨市场状况，详细了解供应商及其产品的有关资料，可通过印刷及相关行业报刊、网络、产品展销会、考察等多种途径去了解，从而物色具有一定生产能力的油墨供应商作为采购对象。选择合格供应商应先由采购部门向候选供应商发出《供方评审表》进行调查，并请候选供方提供产品的有关资料或样品、供货业绩、生产能力、服务水平、信誉度以及年度的质量状况及其证明质量保证的相关资料，作为评审的参考资料。

　　2.对油墨生产厂家的生产状况进行现场考察。大、中型印刷企业油墨使用量大，所以，一定要慎重掌握采购控制方式，选择质量、价格都能兼顾的供应商。印刷厂在定向采购之前，可组织有关人员深入油墨生产厂进行实地考察，对其生产现场、产品性能、研发实力、质量保证能力以及顾客满意度等情况，进行全面的了解和掌握，并提出书面考察报告送本企业有关领导审核，为采购质量可靠的油墨，为工厂的采购决策提供可靠的信息。 [next]

　　3.对采购的油墨进行试用和评判。采购油墨产品时，应根据本地气候状况、产品特点等因素，选择合适的油墨品牌进行生产试用，而后根据生产应用效果、质量状况，由技术、检验、生产管理人员和采购部门相关人员，对其适应性进行评估。采购等部门通过对供方的生产质量、数量的实际能力进行评估后，符合条件的合格供方，再由采购部根据产品试用结果提出申请，由检验、生产、财务部门分别就其质量状况、生产适性、价格合理性等提出审核意见，然后将确认的合格供方名单报企业最高决策者审批后确认为合格供方。此外，对长期定点的供应商提供的改进型换代的油墨产品，也要进行小批量试用，试用合格后方可进行批量采购，以保证产品质量的稳定。

　　值得一提的是，评审合格的供应商，不一定每家都要进行固定采购，在使用中若发现有质量不稳定的，可采取暂停采购、压缩采购量或淘汰，以保证产品质量的稳定。 

　　选择优秀供应商

　　对印刷工厂来说，选择生产、检测能力强的油墨供应商，就是帮助和促进印刷厂的技术进步。因为对于印刷厂来说，很难专门配备一整套完整的油墨专业检测设备，对油墨技术性能的了解也难以全面和透彻。所以，对油墨质量的检测控制有一定局限性。印刷厂往往是在使用时才会发现油墨存在质量问题，发现时已经对生产造成了不良的影响。为保证印刷品质量的稳定，提高印刷生产效率，选择生产能力强、检测控制手段完备、产品质量可靠稳定、售后服务好、价格适中的供应商作为合格供方，是比较有效的采购控制措施。生产实践情况也清楚表明，生产规模大的油墨厂，其生产设备、生产相对比较先进，检测仪器比较齐全，油墨产品的质量检测控制相对较好，产品质量稳定，出现质量问题的概率也很低。选择生产能力和质量控制能力强的油墨厂作为供应商，还可以对印刷厂正确应用油墨，起到较好的指导作用。 [next]

　　采购的原则和使用注意的问题

　　包装印刷企业在油墨采购过程中，应该掌握控制的基本原则以下。

　　1.质量好、适应性好、价格合适；

　　2.数量大、质量要求严的产品，要尽量选择大工厂生产的油墨产品；

　　3.每批油墨的使用应进行记录，保持可追溯性，有效地进行控制；

　　4.控制好库存量，有的水性油墨保质期只有3个月，要根据生产情况控制好采购量，并掌握先进的油墨先用的控制原则。

　　对采购的油墨进行检验控制

　　对进库的油墨进行检验是采购控制的重要手段，用于印刷纸箱的水性墨的色相、粘度和PH值是影响印刷质量的重要指标，进行检验控制是十分必要的。笔者以前在另外一家印刷公司工作时，曾经遇到这样的问题：有一种产品印刷数量虽然不多，但是客户经常需要再版印刷，且版面和颜色都是不变的。我们在印刷使用产品时发现，油墨供应商每次发送来的同型号的天蓝色的水性油墨存在较大的色差，对生产和质量影响很大。后来我们向供应商提供了刮墨色的纸板墨色样，要求供应商按该色样每批统一调配相应颜色的油墨。到货时我们进行刮样检验，不合格的予以退货处理。通过采用这种既简便又快捷的检验方式，收到较好的控制效果。水性墨的粘度是印刷质量控制的主要指标，对液体的水性墨，一般是采用4#涂杯进行检测，标准要求可根据气候温度和油墨的品种、档次进行掌握控制。一般普通的水性油墨粘度比中、高档水性油墨粘度要低。检测时，应注意先将油墨搅拌均匀，而后进行检测。水性油墨的PH值检测，一般采用便携式PH仪检测，可根据生产实际情况，将PH值控制在8.5-9.5范围内，以适应产品印刷质量的控制要求。

　　综上所述，印刷油墨是印刷质量、生产效率和生产成本的主要影响因素，与油墨供应商及时的沟通是控制油墨质量的源头。做好印刷油墨的采购控制，不仅可以更好地提高企业经济效益，还能有效减少印刷质量故障发生的机率，有助于提高生产效率和产品质量。