2007年6月7日，德鲁巴展会期间忙里偷闲，必胜网一行二人，往返驱车六个小时参观了位于德国诺特海姆市的CONPRINTA印刷技术公司。

　　诺特海姆是一座保存完好的、美丽幽静的古城，据陪同我们参观的CONPRINTA印刷技术公司中国公司负责人Alexander Cartellieri先生先生介绍说这座城市距离柏林墙只有十几公里，城市内有修缮一新的防御工事、守城塔楼和一堵城墙，而我们将去参观的CONPRINTA公司总部就建立于此，公司总裁兼首席执行官Klause Thimm先生家世悠久，与我们难忘的那场战争有着不解之缘，一切都是那么神秘，充满着好奇。

　　CONPTINTA公司的Klause Thimm先生、产品管理经理Alexander Cartellieri先生热情接待了我们，重点向我们介绍了独具匠心发明的CONPRINTA-IMD履带式印刷技术，该技术由CONPRINTA公司开发，是一款专门面向包装印刷行业的创新型柔性版印刷技术，它的特别之处是一改常规卫星式柔性版印刷机结构，采用电子数字马达驱动，印版粘贴在一个带齿孔的履带上面，通过履带的传动完成印刷。

　　那么CONPRINTA-IMD履带式柔性版印刷机到底有什么优势呢？年过七旬的Klause先生在向我们介绍它的技术特点时，眼睛里始终闪烁着兴奋与激情，从中我们看到他对技术创新的坚定和执着。Klause先生的父亲从一家极为低端的纸箱厂开始白手起家，他本人则于二十世纪七十年代开始带领家族企业转型，走向高科技、高效率的运作模式，他终身致力于以高效率、低成本生产出高质量的包装纸箱事业，正是对这份事业的热爱，这位老人才会放弃安逸闲适的晚年生活，整日醉心于对先进技术的研究。

　　通过Klause先生的介绍，我们了解到，常规预印贴瓦楞的包装箱制作方法，存在的问题有以下几个方面：其一，受幅面的限制，如产品尺寸过大，则需要拼接；其二，需要在很厚的纸张上预印，目前常规的胶印裱糊工艺要求280克甚至300克以上的面纸，以避免裱糊后的瓦楞产品漏楞现象，才能实现强度达标，这就造成纸箱自身重量很重，增加了运输和发运成本；其三，印刷质量与现如今高质量的品牌需求不匹配。而革命性的CONPRINTA-IMD履带式柔性版印刷机针对这三个问题一一给出了解决答案。

　　首先，该印刷机幅宽2.5米，机器在安装时下方挖有一个很深的凹槽，供印版履带传递，它的深度代表着印刷的最大长度，据介绍最大尺寸可达到6米长，并可根据需要尺寸可调，还可在一张印版上拼贴多个作业，一次性完成多个产品的印刷生产，大大提高了生产效率，降低了制作成本。

　　其次，采用CONPRINTA-IMD预印后一次上瓦楞板机覆裱成的瓦楞纸板产品只需要150克，甚至更轻的面纸便可以在大大提高生产效率的前提下，保护瓦楞的强度，不露楞！我们看到现场一些超大的电器纸箱自身很轻，并没有出现漏楞现象，而且还能达到所需的承重要求。薄纸上印刷在纸张成本上的节约是相当可观的。

　　这一点与国外仓储型超市消费模式密切相关，在欧美发达国家的大规模仓储超市内，为了降低将货品摆放在货架上的时间、人力成本以及摆放货架的空间，已逐渐采用无货架式销售，即将货品从地面直接叠放垒高，消费者只要直接顺序取走一箱箱的货品即可。这无疑对包装箱的重量和承压能力有特别严格的要求，而CONPRINTA提倡的这种预印技术可以完全满足这方面的要求。

　　此外，在国外一些知名的大品牌采用的是集中印刷、发送到各地预印产品、在当地后加工的纸箱加工模式，即在一个地点的工厂高效率预印，并以原始的卷筒纸的形式运输到各个地区，这样可以节省大量的运输空间，提高了运输效率和成本，对现在面临巨大成本压力的印刷企业来说是一项不错的节流措施。运输到各个消费地点后，再经过高速贴瓦、模切、糊盒、装箱等一系列的流水线操作，快速完成后加工处理。

　　第三，CONPRINTA-IMD系统采用了独立马达伺服驱动，每一色组都独立驱动，可自由选择色组及上光及一些表面整饰的需求，极大地减少了开机准备时间，并提升了柔性版印刷在包装产品上的质量需求。

　　从90年代至近，全世界范围内已经安装了7台CONPRINTA-IMD印刷机，去年在中国河北一家知名包装印刷企业也调试运行成功，利用这台机器生产某品牌手机的大包装箱利润获得了大大提升，其技术差异性，以及在幅面、质量、速度方面的竞争优势为这家企业开辟出一条新的发展空间。

　　在随后THIMM包装公司的参观过程中，我们对此技术有了更深刻的认识和理解。这家公司是CONPRINTA-IMD印刷机的第一个用户，1996年装机，并因其出色的印刷质量和极高的生产效率随后又引进第二条生产线。当我们佩戴上统一的标牌、穿上醒目的荧光马甲经过层层门卡进入印刷车间的一瞬间，就被眼前这台身形庞大的印刷设备所吸引，这是一台拥有10个机组单元的CONPRINTA-IMD印刷机，机器正高速运转，只有2名操作人员在控制台前忙碌，数字化的流程简化了印刷准备工作、缩短了印刷准备时间，供墨系统通过自动化控制，并可实现自动接纸等工作。细看这台设备虽然庞大，但机器结构却一目了然，每个机组均独立驱动，只需经过三个滚筒即可将油墨转移到压印滚筒上，印版滚筒通过履带式传送，可根据需要个性化调整，从一米到最大六米印版尺寸可变，非常方便。

　　THIMM公司负责人向我们介绍他们在采用了CONPRINTA这样的预印工艺后，在平均每天更换订单规格100多次的情况下，仅用50几位员工就实现了每年1.5亿平方米的产量。从这个角度来看，德国员工在保证快速、灵活供货的基础上将其劳动生产率提高到了国内同行业员工的15-20倍！与此同时，由于CONPRINTA预印工艺能够在一个生产工作日中快速换单20次以上而不影响出货的速度，因此，在采用了该生产工艺后，无论是印刷环节还是后道瓦楞板、箱生产环节都能真正实现“零库存”的运作目标，从而大大节约了对流动资金的占用。

　　参观时注意到一个小细节，在机器控制面板上许多按纽都设计成卡通图案，比如说乌龟代表减速；兔子代表加速，非常有趣，当我们询问时引来一阵笑声，从中看到德国人古板严谨的外表下所拥有的一片童心。

　　CONPRINTA推崇柔性版印刷与全球对环境保护的趋势不谋而合，即便如此，每家工厂在实际生产过程中还需要对产生的废料进行回收处理，当我们结束参观，受Klause先生之约在明媚的阳光下绿绿的草场边享受美味的午餐时，才明白正是他们点点滴滴地对环境的爱护，才能够使德国成为世界上最美丽的国家之一。短暂的参观结束了，无论从技术理念还是从生活观念，都让我们回味无穷。

（德国CONPRINTA公司标牌）

CONPRINTA公司总裁兼首席执行官Klause Thimm先生（左四）与必胜网记者袁宇下霞女士（右四）和孟丹小姐（右三）合影，为了迎接远道而来的客人，公司特地购买了中国国旗并在公司门前高高飘扬，很是亲切。

（必胜网记者：袁宇霞 孟丹）