所有人都需要装饰
　　自从drupa 2004之后，对于纸张及印后加工技术的需求已经扩展至全世界，远远超过商业及包装印刷。这种扩展促使大多数小型经营业者携手合作，并且也增加了对印后整饰及组合解决方案多样性的需求。除此之外，色彩大量运用的以及高质量产品的总体需求也是促成此扩展的动力。
　　具液体外观彩虹反射，透过 PET 银箔和部分全息与平版印刷达成此效果。
　　印刷与媒体产业的设备供应商对这些新需求所采取的因应之道，除了提供多色彩产品的机器之外，还提供使用附加印刷单元进行联线印后整饰。
　　同时，对于减少准备与装配时间、节省更多能源以及创新工艺的选择，节省资源消耗品（如薄膜、胶黏剂、调墨油和油墨）等方面的需求也都大幅增加。
　　在2004年杜塞尔多夫展会推出的Novel印后解决方案已经成为印刷过程中不可缺少的元素。印后加工技术（如上光、金银墨印刷、模切、凹凸印和热、冷箔烫印的应用）为高质量印刷产品与包装材料提高了附加值。这些印后整饰技术赋予印刷产品独一无二的外观，机器与材料制造商也将在drupa 2008推出符合此市场趋势的产品与服务。

　　销售点不断自我改善
　　复古外观的古典感觉：有复古感觉的折叠纸盒，透过热箔烫印和四种颜色达成此效果。（资料来源：KBA AG）
　　在销售点，包装材料必须让产品与竞争对手相比更为突出，并且反映其市场价值与品牌形象。较高价值的产品在精致包装上的投资也需要更多 ― 化妆品产业及其对于包装的高度需求便是很好的例子。
　　使用最新的生产技术，高价值印刷销售与广告展示可获得更高的附加值，而又不会造成过高的生产成本。由于这类的广告生命周期越来越短，制造商将在drupa 2008推出高科技的电子系统，可支持广告与显示材料的快速发展。在此背景之下，平台型数字印刷将会更加紧密的整合到生产过程中。

　　上光
　　上光是印刷品整饰最常使用的方法，具有将光泽值从无光泽调整至高光泽的功能。上光提供印刷品所需的保护，避免由于机械力及其它因素所产生的磨损。由于光泽与色彩的无限组合，因此能够产生最具吸引力的设计效果。
　　上光设备制造商目前正在为无光泽与高光效果开发解决方案，只使用一套水基上光系统即可。解决方案预计在drupa 2008发布，同时生产试验已经在进行中。在此过程中，上光装置会将涂布于整个表面区域，透过使用单一的上光版即可达成亚光与高光的效果。其效果在哑光和高光区域之间非常好。
　　由于技术的发展，现在已经能够在配备有正确印刷与上光单元的印刷机上，透过一次操作套用哑光和高光的上光。利用一个装配有腔式刮墨刀和上游油墨装置的上光机组处理上光油，可以为小册子、信封和文件夹提供精致的印后加工。在此领域中的其它进展包括，上光有更高的光泽及更快的处理时间，使得印后加工能够进一步处理印刷而不会延迟。

　　HYBRID印后加工
　　KBA Rapida 105 Universal包含6个印刷单元、传递扩展插件和用于HYBRID印后整饰的设备，适用于各式联线印后加工的工具。（资料来源：KBA AG）
　　一项在未来可供选择的印后技术便是HYBRID方法。参展者KBA AG从开始到现在一直是HYBRID印后加工技术的先驱者，已经与其它机器制造商（如Heidelberger Druckmaschinen AG）建立合作关系以提升与宣传此工艺。鉴于HYBRID方法的持续发展，有理由相信，在不久的将来，可实现昂贵的UV油墨和标准油墨兼容的解决方案。所有参展的机器制造商也预计，drupa 2008期间将推出基于此综合技术的市场解决方案，而油墨制造商也将推出新产品。
　　由于需要考虑HYBRID油墨和 UV 上光的快速硬化特性，HYBRID技术扩展用于联线模切，与传统系统不同之处在于，前者能够避免在模切版上堆积油墨或光油。
　　由于HYBRID机器可提供各种操作模式，因此它们配备有红外线、热风和 UV干燥装置，耗费工艺成本。为此，干燥系统制造商正在研发具有基准及能源效率的解决方案。UV上光工艺开发工作的主要目标是将 UV 干燥在印刷过程中消耗的能源减至最低，同时不会大幅增加 UV上光的费用。
　　倘若这些改进实现，HYBRID印后技术将有潜力成为极具经济性、多样性以及高质量的联线印后加工方法，并提供进入UV产业的机会。增加天然色彩的印刷油墨已经推出，可提高光泽并改进上光，特别是热敏油墨。
　　drupa 2008之后，HYBRID工艺将可用于多数的胶印市场，提供客户采购的机会窗口。简单地说，HYBRID技术使得印刷机能够利用卓越及多样的联线效果，但是却没有双重上光或简单UV印刷的缺点。效果是否良好尤其需视是否选择正确的材料，材料必须经过测试与比较。

　　UV印刷
　　KBA Genius 52的UV机型由KBA子公司Metronic AG生产，配备有传递扩展插件，因此适合在薄膜、塑料与木板上印刷。（资料来源：KBA AG）
　　UV印刷是符合经济效益的解决方案，并不仅限大型印刷企业使用。小型印刷企业如果能够提供相应的附加值产品与服务，同样能够加强顾客的印象。最好的例子是将Heidelberg Speedmaster SM 52与UV设备搭配使用。其它的机器制造商预计短期内也将在此市场中推出相同等级的新产品。
　　印刷机制造商为UV印刷设计的机器使用特殊干燥机组，如IR 、UV干燥系统及冷风装置。这意味从印刷机印出的纸张已经不像过去一样很烫，可以立即进行处理。由于这些类型的机器皆配备有两个上光回路，可免除变更上光的复杂工艺。另一个卖点是这些机器可以将上光材料的选择范围扩展至包括金属甚至塑料。
　　这些令人振奋的创新有助于印刷商更加自信地面向市场，为协商每项作业的价格增加筹码。然而印刷顾客所需要的并不只是有关新技术可能性的一般信息而已――只是单纯传递新技术的存在是不够的。必须鼓励顾客利用这些技术创新，并且透过新创意及实际范例的应用使顾客认同这些技术价值。drupa展览会提供机会让各厂商推出这些产品，并且提供讨论技术问题的平台。

　　冷箔印后工艺
　　上光、覆膜、压痕、金属效果冷箔转印应用可以为广告产品、日历与包装材料提供特殊的风格。藉由掌握服务、开发与技术的挑战，将可达成多样性、个性化及豪华的效果。这些产品将会在PrintCity或drupa的其它展示区域展示，使得业界的专业人员能够信服这些新印后加工技术与设备的优点。
　　OFT GmbH总部设于德国的 Neuss，向顾客销售冷箔印后技术。利用多年的经验，该公司开发了由 KBA 生产的加工机器，于 2007年1月开始投入使用。多样性的材料结合了独家的印后加工技术，为优质品牌建立了可见、可触的效果。特殊工艺符合品牌保护与印后加工的需求。我们期待在 2008 年印刷机制造商将会展出解决此方案的机器。
　　MAN Roland生产的 Prindor InlineFoiler有两个顶置式模块，可以放置在不同的印刷单元。它们的设计分别用于回卷或卷动金属箔。（资料来源：MAN Roland）
　　MAN Roland AG将会展出其最近上市的Prindor InlineFoiler。冷箔转印为设计应用提供了新的契机， 这是先前热箔烫印无法达成的 ，或是需要花费大量金钱与人力才可。在一台单独运作的印刷机，MAN Roland 也可提供兼具经济与技术优势创新。冷箔转印需要两台印刷机组。最引人注意的是印刷机中两个额外顶置模块。它们可以安排在任何两台相邻的印刷机上，确保金属箔具有稳定、低扭曲的传输。藉、由使用两个顶置模块以便在两台印刷机之间卷动及回卷金属箔，可平均分配负荷，避免单一印刷机中承担过多的压力。实际的冷箔转印需要有两台装置：第一个装置会透过油墨单元将特殊的胶黏剂传输至清晰的胶印印版表面；第二个装置会将金属箔传送至版基（部分涂有胶黏剂）。任何未使用的金属箔会卷回至备用材料。
　　在InlineFoiler应用冷箔的印后整饰范例。（资料来源： MAN Roland）
　　Speedmaster CD 74 Six-Color包含两个上光单元、UV干燥器和FoilStar模块（在印刷厂进行操作时）。（资料来源：Heidelberger Druckmaschinen AG）
　　Heidelberger Druckmaschinen AG在市场中推出 FoilStar 系统，使得印后加工的产品具有光彩亮丽的金属效果，并且将在drupa 2008展示此技术。它可提供广泛而独特印后装饰效果，可用于标签、折叠纸盒和高端的商业印刷。Speedmaster CD 74、Speedmaster CD 102或Speedmaster XL 105配备 FoilStar能够为广多的底材提供高质量的印后加工。FoilStar所达成的金属效果可为客户的印刷产品提供更高的价值。
　　使用者往往不知道，冷箔转印胜过离线热箔烫印的一个主要优势：在转印之后，冷箔会位于承印物的表面上，而且可以立即进行印刷。

　　联线印后加工
　　谈到联线印后加工（例如打孔、裁切、压槽、压折痕、模切），平版印刷一般都能够提供经济的解决方案。先决条件首先包括相应工具或模切版的磁性布作为印版 ，可用于油墨用后的印刷单元，或是应用于更精细的解决方案上光单元中。
　　单机模切解决方案是应短期或长期生产经营所需。Heidelberger Postpress GmbH的Dymatrix模切压痕系统具有高生产能力与灵活的应用特性。高质量而精致的产品（例如化妆品与食品的包装）在处理时必须具有最高的精确度，满足最严格的质量要求。该公司推出了五种模切解决方案：Varimatrix 105和 Dymatrix 105是为新进入此产业的业者所设计，Dymatrix 105能够在单一系统中结合模切压痕的功能；Dymatrix 106、113和142具有大型输出格式，是为提供较高的输出水平所设计。未来的开发预计为更高自动化，意味更短的准备时间以及更高的生产效率。
　　Kama ProCut 74可以选购配备热箔烫印系统、模切模块或全息单元。（资料来源：Kama GmbH）　　　　Kama GmbH的ProCut 74和ProCut 105模切机持续不断地改进。较大的机型也可以配备热箔烫印系统，74机型包含热箔烫印系统和/或全息装置。机器的操作方式是使用两个分离的进箔器和精确的控制系统。
　　Bobst Group推出的多功能机器是专为业界设计的，用于模切压痕。Bobst SP Autoplaten产品系列可在76cm到162cm的宽度范围下操作。将来期望能够有更快的周期和高度自动化功能。Bobst+Steuer企业群将会推出更新的机器，例如用于热箔烫印的Foilmaster和Foiljet。
　　在拥有这种类型的设备之后，印刷厂、模切与印后加工企业将可藉由目标产品进行区分，为顾客提供更高的价值。所有模切设备的供货商目前都在致力于使用解决方案，高质量的医药和化妆品安全转印，2008杜塞尔多夫的展览会是研究这些解决方案不错的场合。

　　特殊涂布
　　包含部分柔材、热箔烫印和全息组合的独特包装。（资料来源：Cartondruck AG）
　　特殊的金色、银色、珠光、香味的涂布可以用于高级的产品。金银色涂布通常会用在局部的印后整饰，因为它们高金属色有可能会使得在折叠纸盒上实际的印刷颜色变暗。珠光印刷也是如此，虽然使用的天然色彩较少，但是它们仍能达成非常细致的效果，可涂布于整个纸盒。擦除性涂布适用于先前的涂层。它们不会完全黏着在底层，而是可以擦除的。香味涂布包含微胶囊技术处理的香水，在制造过程中添加。当涂布在最终的产品上硬化时，微胶囊会永久包含在散布的涂层，直到稍后表面的磨损造成破损而使得香味散去。未来可预期会出现新的香味以及改良的加工工艺。

　　展望
　　在drupa 2008，印刷机制造商以及销售印后加工设备的公司都将供应更完整的印后整饰解决方案，并且联线技术最为优先。然而，运作周期以及交货期限应该作为考虑的因素，因为它在某些情况下会将不同的印刷工艺结合，或使用专门的机器。同种机型如果准备时间越短，将更具吸引力。因为运作周期将持续缩短，而对于色彩及印后加工的要求也将持续增加。
　　平版预印与凹版、丝网或是柔性版印刷的组合印刷是一种印后加工方式，但尚未发挥到极致。印后加工技术的组合涵盖整个领域，包括诸如iriodine油墨和亚光、高光、局部或 UV印刷等，可以透过热或冷箔烫印、全息或模切补充，因为将不同的方法结合在一起使用能够为印后整饰提高更多价值。大幅面胶印机在未来的印后整饰中将扮演关键的角色。平版凹版印刷与其它印刷方式的组合印刷将会持续增长。
　　德国的Association of Print Finishers在drupa 2008除了展示技术设备解决方案之外，更重要的是扩展材料的范围，例如片基的白度持续增高。整体而言，上光与金属箔的发展使得用户有更多的选择，以满足不断增加的多样性或特殊产品的需求。使用水性胶黏剂的覆膜系统以及更加节能的干燥设备、高输出的联线凹凸印以及新型热熔覆膜机在此次的展览会中将成为极受欢迎的产品。对于许多参展者而言，印后加工能力将不会只是drupa 2008的行话，而是对于机器工艺与展示材料的准确描述。