平装胶订自动生产线在书刊印刷企业的普遍应用、为印后加工向高速化和自动化发展打下了坚实基础，同时也促使印后加工机械逐渐向智能化、数字化和机、光、电一体化的方向发展。但是，目前在装订工序中还存在不少设备故障，影响生产周期和产品质量。现将本人在设备管理和质量管理中经常遇到的故障问题及解决方法归纳出来，供同行参考。

　　平装无线胶订联动线故障及排除

　　我厂以平装无线胶订联动线为主要装订设备，还有一些单机，一旦设备发生故障，即使是小故障，也会影响生产周期。

　　故障1：配页多帖、少帖，退书率高

　　为保证质量，配页机有多帖、少帖自动检测装置，配页后码放前又有工作人员对书芯进行检查。通过如此反复检查，成书中基本没有多帖、少帖等重大差错。车间严格实行层层把关制度，各个工序的工作责任落实到人，这样可以保证退书率低于十万分之零点．五的国家标准。但是，无线胶订联动线一般是每班安排两名寸由查人员，对书本进行“十抽一”检查，对于一些偶然问题，不易发现，不可能做到每本书本在包本完成后，都能依次受检。特别是对于32开本双联书，如果出现一本双联错帖，，到读者手中就是两本，加大了退书率。配页机造咸错帖的故障原因包括以下两点。

　　(1)ZXJ440混式配页机的书帖检测轮磨损或叼纸轮的叼牙位置与接近开关工作点不对。

　　其工作原理为当书帖随叼纸轮转动至检测压轮，经滚压，若书帖的厚度大于或小于调整厚度时，经位移传感器动作，将信号传递到检测控制盒中，由电脑控制下十台配页机停止配页，并将该书帖送至坏书斗。其多帖书帖的检测是依靠叼纸轮带看书帖转至检测压轮，经滚压，通过检测压轮的杠杆放大及接近开关的工作，将多帖书帖剔除；少帖书帖的检测是经过光电开关的检测信号，通过电脑控制，对少帖书进行剔除。检测压轮由于长期滚压，工作面磨损，会失去杠杆放大作用。部分叼纸轮的安装位置会发生变动，叼牙与检测压轮工作接触面变动，不能正常检测。

　　排除方法：参考ZXJD440A中速平装无线胶订联动线九孔盘调整方法，按说明书的要求核对检测位置，查看接近开关的工作时间及电脑中的位移信号，更换磨损的检测压轮，再调整厚度，保证多帖书芯被剔除。

　　(2)集书链上拨书杆与叼纸轮上书帖下落位置不符。

　　主要是特大32开本的双联书帖较长，要求下落时准确，若下落过晚，前一帖会落在后一帖的工位上，造成后一本书多帖，前一本书少帖。

　　排除方法：向后移动集书链，让书帖落在两拨书杆的中间位置上．并被拨书杆顺利带走。

　　故障2配页机电磁气阀和气阀的故障

　　(1)每三个配页台有一个电磁气阀，常见故障是电磁气阀不能断气或气路不通。

　　故障分析：纸毛、纸灰堵在电磁气阀的气路中，使阀芯不能正常运行。

　　排除方法：定期用气泵对气路吹风并反吹吸气管，排除堆积的纸毛，纸灰，堵塞情况严重时，可拆下电磁阀与阀体相连的两个螺杆旋出阀体上部的塑料盖，取出阀．芯，清理堆积物，再按原样装回

　　(2)配页机V―3―1／4B气阀故障

　　故障分析：气阀是每个配页台必用件，一般故障也是由于纸毛灰进入气阀阀套中，进气量减少，下帖不畅。

　　排除方法：清除堆积物。

　　但其损坏的原因不一定是气阀堵塞。，也可能是拆卸．方法不当，导致阀套损坏。过去因有专职人员维护车间设备，对一些小故障引起的零件报废问题未引起重视。在提倡开源节流的今天，购买气阀，要花费万元，应引起重视。气阀正确的，拆卸方法是，把气阀从机器工作位置拆下来，将阀体的一头放在钳台的钳口一边，阀体的阀座边用M8X25内六角螺杆的内六角头对准阀套的中间位置，螺的另一边顶在钳口上，目的是增加螺杆的接触面积，防止顶破阀套，同时便于取出卡簧。然后收紧钳台夹口；阀座内移，用卡簧钳取出卡簧，然后放松钳台夹口，此时注意拆出的部件，留意弹簧组件，不要遗失。除去纸毛、纸灰后，最后按原样同方法装好。用此方法，一个人即可完成气阀拆装，且损坏较少。使用此方法后，再没有购买过气阀。对过去由于拆卸不当，造成气阀阀套损坏，而其他配件完好的气阀，，可购买型号为218794的阀套重新安装即可使用，这样节省了大量资金。

　　故障3：配页机叼牙挂簧柱故障

　　故障分析：配页机上设计的叼牙拉簧拉力较大，每配一帖，叼牙的拉簧就会与挂簧柱发生摩擦，时间久后，有些挂簧柱的活动套磨穿，有些挂簧柱则从扇形板上的定位螺柱根部断裂。此时如果不进行更换，对配页机的相关部位影响严重，叼牙失控后，有时会与吸嘴连杆相撞，有时会与检测压轮相碰，必须停机解决。要更换已断螺杆，必须先拆出带有断丝的扇形板，然后将其取出。因此必须松开叼纸轮的定位，并且松开叼牙轴上受叼牙时间凸轮控制的摆杆，但由于配页机的叼纸轮安装较紧凑，不方便拆卸，且叼牙与检测压力相对位置是检测多帖关键的机械部位，拆开后，还原时间长，最快也要二三个小时，容易影响生产。

　　排除方法：按挂簧活动套的外径、高度及拉簧安装槽尺寸加工一批活动套，只是内径改为伞8．1的通孔，另一头也加工一个挂簧槽，用M8X70的六方头螺杆代替原定位螺丝。因没有了退刀槽，挂簧柱从扇形板上酌定位螺柱根部断裂的现象减少。如果发现有些活动套被磨损，不拆其他部位，就可用叉扳手直接拆下M8螺杆，将活动套调头再用，仅用几分钟就可完成原来几个小时的修复工作。如活动套加工好后再进行淬火处理；不仅可提高硬度而且更耐摩擦；

　　故障4：无线胶订联动线上胶订机组故障

　　(1)背胶轮在运行时有异晌，或出现卡阻现象。

　　故障分析：背胶轮的运行是靠胶轮上韵轴端齿轮与胶订机组动力部分啮合传动的，如果热熔胶粘在齿轮上，影响了齿轮啮合运行，需及时清理，但有些热熔胶质量差也是产生故障的原因。，如果热熔胶抗老化能力差，添加剂钛白粉量多，轴与密封圈长期摩擦而磨损，热熔胶的老化物进入轴套，堵住润滑油入口，使润滑油无法进入，轴套处欠润滑，产生异响，如不及时排除，背胶轮轴可能扭断。

　　排除方法：首先倒掉背胶锅中的胶液，拆出背胶轮及轴，清理轴套的异物，清通油路后加入少量耐高温黄油。然后，磨光轴，更换两端的损坏密封圈，安装好后力口入适量的润滑油。最后，用手盘动，背胶轮运行自如，‘再推入运行工位。

　　(2)，胶订书刊无侧胶，造成掉封面故障。

　　故障分析：胶订机侧胶轮在运行中落入胶锅中÷致使部分胶订书刊无侧胶。

　　排除方法：仔细观察侧胶轮的定位轴，定位处有被顶丝压出的印记，测量侧胶轮厚度及定位板到顶丝的长度并在此基础上增加0．2mm，留做侧胶轮运行间隙。在顶丝印记处用，什锦锉锉出2mmX5mm的平台，将原定位轴、侧胶轮装入工位后，锁紧其固定螺丝。因短轴有了台阶，不仅限制了定位轴的转动，并且定位轴也不能上下串动，经此加工定位后，即解决了无侧胶问题，侧胶轮很少再有掉落现象。[next]

　　圆盘包本机故障及排除

　　故障1：BBY45／8圆盘包本机停机故障

　　故障分析：封面在输送到托实平台时，易造成封面检测光电开关的误动作，致使机械经常停机。只要是停机，至少导致3本书的胶订质量受到影响。停机后，胶层不能正常涂刷到书背上；或胶轮停转，造成上胶不均，书册散帖；或胶干后，易掉封面。通过对两台圆盘包本机电脑存储器的互换，对光电开关、接近开关、气阀的工作情况进行检查和分析后认为，最简单的方法是加大出封轮的力，使封面输送速度加快。但受封面过桥的影口向，调节效果不好，包小开本时没有停机现象，包大32开本时，故障又出现

　　排除方法：通过两次对比调节，排除了电气故障的可能。在托实平台到最低点时，调整左、右挡书架的连杆；使其连轴与橡胶滚轮提前接触＼o试机时发现封面输出时，托实平台刚下落至最低点，封面就不会出现卡阻现象。因此，要求调试人员不但要知道光电开关是否工作正常，而且要对设备勤于观察，能够准确判断故障发生的部位及因及时解决。

　　故障2：封面无侧胶或包封时书芯将侧胶锅撞开

　　故障分析：圆盘包本机侧胶锅上的大橡胶轮轴上两个103轴承被热熔胶的老化物堵住，导致轴承不动，使侧胶锅上的大橡胶轮不动，侧胶系统无动力，侧胶轮上无胶，此时，侧胶锅易被书芯撞开。

　　排除方法：先拆下定位螺丝，然后拆下大橡胶轮上的锁母，去掉卡簧，拆出103轴承，清除老化热熔胶的残留物，更换轴承下的耐高温密封圈，手动试运转后，再装入原工位。

　　故障3：BBY40／5圆盘包本机出现背胶不实现象

    故障分析：主要是上底胶装置的胶轮架调节螺钉上的定位挡圈松动，机器运行后被链条向下带动，引起底胶轮高度下降，与第二次落书平台高度不一致，第一上底胶轮不能顶开书芯，造成上胶不实。

　　排除方法：松开U型板’的两个内六角螺丝，再松下调节螺钉，将调节螺钉上的挡圈按U型板的厚度定位后焊住即可。最后调节至第一上底胶轮距书夹底部8．5mm，即与第二次落书平台高度一致。 [next]

　　ZYH660混合式折页机故障排除

　　故障1：湖南新邵ZYH660混合式折页机输纸连张

　　故障分析：吸风轮阀体的空心套与外密封套磨损，致使风轮不断气，输纸出现连张，浪费较大。

　　排除方法：根据ZYH920混合式折页机风轮的供气控制原理，可自行进行改装。

　　首先，取掉与电磁阀芯螺杆相连的阀套。将M12X100的六方头螺杆的六方头加工成一个锥顶。螺丝杆另一头钻M5X25深的丝孔，与电磁铁螺杆相连，中间放入撑簧，保证顶杆自如运行。在与风轮相连的气路上，用“塑料王”(聚四氟乙烯)加工成外径与电磁阀安装座的内径一致，柱高20mm，内孑L径为中6mm的塑料柱一头与顶杆的锥顶配合，另一头与风轮气路相通，然后被固定。因使用了“塑料王”，塑料柱越用越光，且气密性较好。电磁阀吸合时气路打开，放松时由撑簧复位关闭吸气，封闭性能可通过调节顶杆与电磁阀的相对位置进行控制，并可用四五年，效果较好。

　　故障2：紫宏，ZYH660D混合式折页机第二折在折薄纸时，底角不齐、打皱或破口

　　故障分析；该机压纸球机构与湖‘南新邵折页机•的机构不一样，上下两压条相距较大，在折65g／m2纸张时与湖南．新邵折页机没有任何区别但折薄纸时，问题比较明显。混合式折页机机速较快，―输送带上的纸张对后挡觌的中击力必然较大，上下压条间距大时，纸张容易卷曲；而两边的卷曲程度又不一致，折页后底边自然不齐，折出的书页有的误差超标。

　　排除方法：适当调低机速、减少纸张向后挡规的)中击力。压纸球的排放也可相应调整，在后挡规的边上压上两颗一排的压球，防止纸张向上卷曲。在后挡规的前面纸张边口，压上四颗一排的压球，防止纸张后退，产生底角不齐。调整接近开关的凸轮进纸时间，纸张刚一到位，折刀下降，减少输纸带给纸张向后挡规造成的：中击力，防止折页打皱。调整折刀下降深度，防止在点动机器时，纸张被折页辊带走。

　　判断折刀是否下降过深，只要观察纸张被折辊带走；而折刀未开始上抬即过深。纸边卷曲不平，而折刀又下降过深，此时易出现折页纸张破口，可适量调小破口折辊边的压力，并抬高折刀。对纸张输送不到位的一边采：用增排压球的办法，力口大压力并调整输纸带使张力一致，促使纸张到规。另外先保证纸张从第十折栅栏出’来后，输送速度一致，然后使用•压痕刀，为第：二折折准提供’条件。通过调整压纸球的摆放，折辊的压力调节，•折刀下降深、度的调节，给纸时间配合折刀时间的调节，安装压．痕刀：的方法，克月艮薄而软的纸张第二折底角不齐、打皱或破。口的故障。