彩色印刷复制的目的是用网点来还原原稿的颜色，也就是说印刷复制品在视觉上应与原稿一致。由于原稿（如照片）的颜色深浅是由密度来表现，而印刷复制品的颜色深浅是由油墨的网点百分比来表现的，因此印刷复制品与原稿完全一致是不可能的，印刷工作者追求的目标是：使印刷复制品尽量接近于原稿。

　　近年来，我国进口了大批先进的印刷复制设备（如彩色桌面制版系统、海德堡四色胶印机），而印刷复制品却与原稿相差较大，印刷品的质量与先进国家相比也有较大差别。主要原因在于工作人员往凭经验来操纵先进的印刷复制设备是很达到预期目的的。北京尚品制版公司经过近2年的努力。提出了“要把彩色印刷复制作为一个高科技行业来发展”、“没有理论根据的经验不是好经验”、“彩色印刷复制的每一步都要严格实行数据化管理”等观点，取得了可喜的成绩。现将尚品公司近2年来总结的经验以及在彩色印刷复制中所作的一些技术改进介绍如下，希望起到抛砖引玉的作用。

　　彩色印刷复制分彩色印刷制版和彩色印刷两部分，而彩色印刷制版主要采用彩色桌面制版系统，该系统一般分四部分：扫描、制作、出片、打样。每一部分都要有一套科学的检测方法，没有理论根据的经验性东西是不可靠的。由于每一个单位使用的设备、原材料和检测工具不同，数据也会不一样，只有根据理论和科学检测方法确定每一个单位的数据，才能确保还原稿的目的。现以尚品公司为例，介绍如何确定每一个步骤的各种检测数值。

　　尚品公司有1台克劳斯菲尔得646电分机，通过SUN工作站高端联网，有1台PANTHER 46/HS四开照排机、9台苹果电脑、1台日本KF-123打样机，以及其他如：软片显定影机、激光打印机、PS版显影机、晒版机，以及透射、反射密度计等辅助设备。所用原材料有柯达软片、PS版、DIC油墨、进口157g铜版纸，本公司发明并生产的电分机清洗剂、橡皮布恢复清洗剂、油墨清洗剂、软片检测信号条、打样检测信号条、标准色块等。

　　克劳斯菲尔得电分机主要用于扫描，首先使其处在最佳工作状态，建立16级标准的灰平衡参数值和24个标准颜色校正通道的量，保证原稿中的灰色和彩色得到忠实还原。第二，实施标准化定标法，采用灰梯尺最白梯和最黑梯作为白场、黑场的定标点，用AUTO键将白场定为0%，黑场以C版定为93%，就能还原原稿的阶调层次。第三，为了检测扫描效果和联网接口系统数据传递的准确性，可取2条柯达灰梯尺（一条为反射灰梯尺，一条为透射灰梯尺）及一组柯达标准色块，将灰梯尺和标准色块作为标准原稿进行扫描，将扫描结果调入苹果电脑中，用Photoshop软件将所扫描的两条梯尺及标准色块图打开，用吸管工具将每一梯级或每一色块的检测数值（CMYK）记录下来，由于电分机的扫描头就是一个密度计，用扫描头对准这两条梯尺的每一梯级或每一色块检测出每一梯级和色块的C、M、Y、K值，将这些数据记录下来与相应由Photoshop软件检测出的数据进行对比，如果数据基本一致，则说明电分机扫描设定的参数传递到苹果电脑的过程中，无信息损失。

扫描是还原原稿的关键一环
　　扫描是还原原稿的关键一环，有许多制版中心用平台扫描仪扫描后出片打样，结果图片的层次、清晰度、还原原稿的程度都比较差，让客户难以接受。要想做高档印刷复制品，首先要想到用电分机高端联网扫描，或用滚筒扫描仪扫描，尤其是要有科学的定标方法，否则还原原稿是很难的。

　　检测扫描质量必须具备灰梯尺、标准色块、电分机扫描头及Photoshop的吸管工具，目的是检测电分机是否真正将原稿的数据忠实地表现在计算机图像文件中，同时也检测扫描过程中定标方法是否正确，提供一种还原原稿的简单定标方法。

使用苹果电脑制作时应注意
　　使用苹果电脑制作时应注意：对电分机扫描的图片只能修脏、裁切，尽量不要调整图片的层次、清晰度、对比度等，也不要放大、缩小，应尽量在电分机扫描时解决这些问题。图片格式必须是CMYK格式。如果原稿有大的缺陷，在客户允许情况下可适当进行调整。这是传统电分机制版无法完成的任务。尚品公司主要使用Photoshop、FreeHand 、Quark 、PageMaker等软件，主要使用汉仪字库和方正字库。电脑制作可使文图合一，并打出喷墨样让客户校对，在出软片之前还必须出一张激光样让客户校对，在出软片之前还必须出一张激光样让客户校对。检测制作质量的工具主要有彩色喷墨打印机、屏幕校正、激光打印机、本公司所用固定油墨纸张按标准密度打出的标准色块。目的是防止在出片时出现不必要的错误，以免浪费软片。

出片是最容易出现问题的一道工序
　　出片是最容易出现问题的一道工序，但万变不离其宗，只要把图像中的网点百分比忠实地在软片上表现出来就行了。为此，我公司设计了一套检测出片质量的信号条，如下所示：（点击图示）

　　每一色块的颜色按方块下的数据填成C：x% M：x% Y：x% K x%（x表示方块的数据）。做成一个PageMaker文件，将此 PageMaker文件按常规发片、显影、定影，用透射密度计检测每一方块的网点百分比数据，如果与设置数据上下相差不超过2，则说明照排机、显影机调整的很吻合，否则将要重新调整照排机的线性化数据。尚品公司规定每换一卷软片，每清洗一次显影机，都要用该信号条检测一次，达到标准要求后才能进行正式发片。好在每种组版软件发片后均带有信号条，如果不放心还可抽查所出软片周围所带的信号条数据。

出片质量的好坏直接影响印刷打样的效果
　　出片质量的好坏直接影响印刷打样的效果，一要保证所出的软片的网点百分比准确，二要保证100%处软处片的密度值在一个合适的范围内，尚品公司将100%处的软片密度值定为3.8~4.5之间，为什么要这样规定呢？如果电脑中显示的网点百分比为50%，通过照排机出片后，软片网点百分比只有45%或达到55%，则说明照排机控制出片有问题，势必造成打样网点减少或增加，使还原原稿的目的失败。

　　打样的要求是：3%处网点不丢，95%处网点不糊，PS版上不脏，而这三点却矛盾的。100%处软片密度太高，易使图像中95%左右的网点糊成一片，图像上显出一片黑疙瘩，就像人的头发局部看不出头发丝，只能看到黑乎乎一片；100%处密度太低，则很容易将10%以下的网点在晒版时丢掉，有人会说100%处软片密度太低时，减少PS版曝光时间，也可使3%处网点不丢，但此时PS版肯定会出现浮脏。因此要根据所用PS版、晒版机曝光时间、显定影情况调整一个最佳100%网点处的密度值。

　　照排机发片速度快，网点百分比控制得非常准确；而电分机发片速度慢，网点百分比只能控制几个点，但网点形状好看。尚品公司现在很少用电分机发片，主要原因是因为电分机网点百分比控制不太准确，照排机虽然网点形状不太好，但只要选择合适的PPD即可避免产生龟纹。

　　检测出片质量工具有：透射密度计、自制信号条、各种排版软件出片后带的信号条。目的是检测计算机文件中所设置的网点百分比是否忠实地表现在所出软片上，检测所出软片100%处密度值是否符合打样的要求。

打样是彩色制版中最重要而又最难控制的一道工序
　　打样是彩色制版中最重要而又最难控制的一道工序。国内打样存在的最大问题是许多公司打样时无检测信号条、无反射密度计测量、即使有进口的布鲁纳尔信号条或拷贝的布鲁纳尔信号条，有反射密度计，由于所用信号条与拼在一起打样的片子实地密度（100%处的软片密度）不一致，信号条上检测出来的信息不能忠实地反映打样软片上的信息。举例来说：对开的PS版上可拼8套16开的软片同时打样，而这8套软片是3家输出中心送来的片子，一家输出中心的片子实地密度为3.0，一家输出中心的片子的实地密度为4.0，另一家输出中心的片子的实地密度为5.0，而我们用于检测的布鲁纳尔信号条的实地密度为4.2，晒版后布鲁纳尔信号条(点击图示)上显示3%处的网点整齐，95%处的网点没糊死，打样后实地油墨密度为：C：1.55、M：1.4、Y：1.0、K：1.8，但实际上软片衬地密度为3.0的片子3%的网点肯定丢掉了，软片实地密度为5.0的片子95%的网点肯定糊死了，只有软片实地密度为4.0的片子与布鲁纳尔信号条显示的信息较接近，布鲁纳尔信号条显示的其他信息（如实地油墨密度、网点扩大率、反差等）都与三家输出中心送来的片子经打完样后的实际信息不一致。实际上这时布鲁纳尔信号条上显示的信息根本对打样无任何指导作用。布鲁纳尔信号条与反射密度计形同虚设。

　　尚品公司采取如下办法解决此问题：要求客户扫描、出片、打样在同一公司进行，别的输出中心送来的片子要求打样时，必须严格用透射密度计检测网点百分比是否准确，网点实地密度与本公司信号条的实地密度是否一致，否则拒绝打样。

　　在技术方面，我们设计了一套控制打样的信号条，如下所示：

彩色印刷复制、色彩还原的数据化管理方法
　　彩色印刷复制、色彩还原的数据化管理方法：

　　用该信号条最大的优点是信号反映的信息与打样片子所显现的信息完全一致，由于信号条是由照排机输出形成的，不是外购或拷贝的，这种信号条输出的环境与一般计算机文件输出的环境一致，信号条的实地密度与要求打样的软片实地密度一致，并且每换一种牌号的软片，必须有一套该牌号软片输出的信号条来控制打样。如用柯达软片输出形成的信号条只能用于柯达软片输出的片子打样控制，否则由于片基厚度不一致，透光率不一致，而引起信号条反映的信息与打样软片上的信息不一致。

　　该信号条可根据反射密度计测量出打样网点扩大率、密度反差K值，来测量油墨的色偏、带灰和效率，检测3%处网点是否整齐，95%处网点是否糊死，油墨实地密度等参数。

　　打样网点扩大率=（50%细网点密度值-50%粗网点密度值）×100% 
　　网点扩大率应控制在合理范围内
　　K值越大表明墨量适度,75%网点扩大少,K值大一点较好。

　　将信号条与打样的片子拼在一起打样，在打样完成后的纸上用放大镜检测3%处的网点是否整齐，95%处的网点是否糊死。如果该信号条能随版软件输出在软片周围，就太好不过了。

　　有了这种忠实反映打样信息的信号条反射密度计后，下面讨论怎样在打样过程中还原原稿的颜色。

　　首先将打样用的油墨、纸张、辅助器材备齐并保持品牌号稳定不变，稳定打样室内的温度、湿度、PS版曝光时间、色序等参数。通过前面对电分扫描、制作、出片三个工序的讨论，扫描工序将原稿的网点百分比忠实地还原成计算机图像文件，网点百分比没有损失；制作工序对图像文件未作任何调整，网点百分比也不会损失；出片时由于严格检测控制，图像中的网点百分比忠实地还原在软片上，网点百分比也没有损失；如果打样时网点扩大率控制在很小（如5%）的范围内，网点百分比也不会有损失，打出的样张应该与原稿一致，原稿的颜色忠实地还原出来。但由于每家公司所用油墨及其他原材料不同，即使打样时网点百分比没有任何增加或减少，打出的印刷样张与原稿在颜色上也会有一定的差距。

　　为了还原原稿，我们将原先与灰梯尺拼在一起扫描的柯达标准反射色块取下来，将扫描文件打开，做成一个PageMaker文件，按常规发片，与打样信号条拼在一起晒版打样。经过反复实验，通过目测（最好有多人目测）打样样张与柯达标准反射色块一致时，记下黄、品、青、黑实地色块的油墨密度值，如红的实地密度为1.4，蓝的实地密度为1.50，黄的实地密度为0.9，黑的实地密度为1.8，这些数据应根据每个公司所用油墨及其他原材料不同而有所不同，也可能根据测量密度计的不同有所不同，有了这些数据，只要前3个工序网点百分比没有增加或减少，打样时只需按上述红、蓝、黄、黑密度值将4色实地密度值打够就行了，至此还原原稿的目的就可达到。

　　检测打样的工具有：反射密度计、自制打样信号条、放大镜、柯达标准反射色块。目的是打样出来的成品与原稿一致。检测出一套还原原稿的红、蓝、黄、黑油墨实地密度值，使3%处网点不丢失、95%处网点不糊死、打样成品不脏、套准比较准确。

　　以上详细介绍了尚品制版公司在彩色印刷复制、还原原稿方面所作的一些工作，下面再简单介绍一下彩色印刷时还原原稿应注意一些事项。首先，印刷用的油墨、纸张应与打样所用的油墨、纸张一致，其次，晒PS版时应用与打样时一样的信号条去检测晒版情况，也要做到3%处网点不丢失、95%处网点不糊死、PS版不上脏、印刷时能用反射密度计控制油墨密度值。

　　总之，印刷复制还原原稿是一项系统工程，每一个环节都要实行数据化管理，每一步都要有检测工具去检测，否则多少年的经验也难以达到目的。