分析原稿和应用色彩理论调配专色油墨

　　纸箱或其它彩色产品印刷专色时，应先对原稿中的专色进行仔细的观察和认真的分析，凭经验和感官初步判定和掂量一下，所要调配的专色含有哪种原色油墨，以及各色油墨的大体比例。对色稿的分析就是要掌握一个最基本的原则，即三原色是调配任何颜色的基础色。应用三原色的变化规律，除金光闪烁的金银色彩外，光谱色彩中的任何颜色，用三原色都能调配出来。但是，工艺实践表明，仅靠三原色墨要调配出千差万别的油墨颜色来，还是有一定的局限性的。这是因为，由于制造方面的原因，有些油墨的颜料不是十分标准的，甚至每批生产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。所以，在调墨实际工作中还应采用适当加点其它颜色的油墨，如深蓝、射光蓝、中黄、深黄、金红、黑等，才能较准确调配出与原稿相似的油墨色相。尽管油墨的品种有很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其它颜色都是用以补充三原色的不足的，只要掌握好这个原则，油墨的调配也就不难了。当原稿的色彩确定出主色和辅色墨的大概比例后，即可进行调配。如果调配出来的油墨色相有偏差的话，可用补色理论来纠正其色相的偏向。如某种专色的绿相偏重，可加入少量的红墨来矩正其色偏；若过于偏向红相则可加点蓝墨来矩正；若紫色相过大，可加点黄墨来弥补；要是黑墨不够黑，可适当加点射光蓝来提高黑度。

　　深色油墨的调配方法

　　纸箱、彩盒产品常常需要印刷深色的专色油墨，深色的油墨往往也需要加入一些浅色的油墨进行适当的冲淡。调配时，应掌握一个基本原则，应先在浅色墨中逐渐加入深色油墨，切不能先取深墨而后加入浅色墨，因为浅色油墨的颜料含量少，其着色力差，只有添加量大才能改变油墨的色相效果。所以，若采用在深色墨中加入浅色墨的方法去调配，不容易调准油墨的色相，往往容易使油墨量越调越多，工艺实践情况表明，这种方法是不可取的。当在浅色油墨里逐渐加入深色墨使其色相接近原稿后，即可采用印刷纸样涂刮墨色样，随即与原稿进行对比观察，如还存在色偏时则可加点所需颜色的油墨进行矩正，直至使调配的油墨与印刷样稿色相符合为止。油墨色相的小样调准后，即可根据它们各自的比例，进行批量的油墨调配。采用三原色墨调配深色油墨，应掌握它们的变化规律，如三原色油墨等量混合调配，可得到近似黑的颜色；三原色油墨中的两种原色等量或不等量混调，可获得各种间色，其色相偏向于含量比率大的墨色；三原色墨分别以各种比例混合调配，可得到多种复色；任何色油墨中加入黑色或其它深色墨后，它的明度相应就下降，色相就变深暗。反之，若加入白墨或冲淡剂后其明度就相应提高。

　　浅色油墨的调配方法

　　浅色油墨也是彩色印刷工艺常用的专色，一般浅色是原墨中加入冲淡剂或白墨进行混合调配而成，配调时通常是以冲淡剂或白墨为主，然后逐渐加入其它原色油墨。若是用三原色墨调配冲淡的，只要逐渐加入原色墨即可。如果是间色、复色的油墨，缺乏调墨经验的话，可先把需用的原墨调配成所印色相的深色墨，也就是说，先把大体的色相调配出来后，再逐渐加入冲淡剂。调墨时，要注意边搅匀油墨边观察色相变化情况，当油墨冲淡的程度达到差不多时，采用印刷纸样涂刮墨色样并与原稿进行对比，直至色相调准后再进行批量的调配。调配淡色油墨，掌握好油墨的冲淡程度是重要的技术控制环节。若冲淡比率不够，印刷时容易造成印品墨色发花，墨层干瘪不实，印品版面的色彩缺乏鲜艳感；若油墨冲淡过头，只有加大墨层厚度才能达到印刷所需的色相，这样调墨容易使版面低调网点部位或细小文字处出现糊版，使印刷版面缺乏层次感和清晰度，并容易产生印迹过底质量问题。

　　油墨调配和使用应注意掌握的若干技术环节

　　注意用合适的光源看色

　　调配油墨的看色（辨色）光源是否合适，直接影响到油墨调配的准确性。白炽灯的光源颜色红中带有偏黄颜色，难以准确鉴别颜色。最理想的辨色光源应该是均匀的自然日光。而日光灯和日光虽然有点相似，但在鉴别高质量的彩色样稿时，也应考虑两者的差异。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射样张上反映光的强弱，主要是由样张与光源的距离决定的，近者强而远者则弱。正确的照射角度，应当是入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是，对墨色并无多大影响，在鉴别墨色时，不论是白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。

　　根据产品的特点选择相应特性的油墨进行调配

　　纸箱、纸盒产品在生产、使用、运输过程中，免不了摩擦、太阳照射和与其它物质（包括醇类为溶剂的上光涂料）的接触，所以，调墨时要注意选择耐摩擦、耐光、耐热、耐酸、碱和耐醇性好的油墨，以确保墨色质量的稳定。

　　考虑产品叠印墨色的效果

    白墨比重较大，钛白粉的遮盖力较强，耐光不好，且颜料容易产生堆版、堆橡皮布故障，印在产品上还容易出现掉粉弊病。所以，白墨只适宜印刷单色的专色产品。叠印的油墨尽量不用或少用，最好应透明度好的冲淡剂进行调配，以防止出现叠色不良和掉色等质量问题。

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　　考虑油墨的比重

　　调配油墨时，要注意不同油墨的比重，在混合调配后，比重大的油墨容易出现沉淀现象，影响印刷色彩的稳定。如用比重大的铅铬黄墨与孔雀蓝调配绿墨，放置久了之后，比重小的油墨会出现上浮，而比重大的则出现沉淀现象。所以，应采用有机黄颜料制成的黄墨去调配，就不会出现上述问题。

　　尽量少用油墨的品种数

　　在调配专色油墨时，若油墨品种用得越多，印刷色彩的鲜艳度就越差。所以，凡是能够采用2种油墨调配的，就不要用第三种油墨去调配。

　　利用好油墨颜色的特性

　　有些油墨的颜色有它独特的色相，正如金红的色相是红色泛出黄光，用于调配桔色就会使墨色增加鲜艳程度。印桔子色，若用桔黄墨印刷就达不到鲜艳的效果，且印刷欠逼真，而用金红与柠檬黄混合调配，印刷色彩就好得多。再如，印刷水果箱的绿色画面，则宜采用淡黄墨去调配，可印出嫩绿感强的树叶。如果用深黄墨调配，因深黄墨中含有红味，红是绿的补色，印出的树叶就会暗淡无光，不能很好表现出水果的新鲜感，产品的包装效果就会感到有些逊色。

　　注意掌握纸板的特性

　　在实际生产工艺过程中，由于原材料供应的局限性，往往客户提供的样稿，与印刷所采用的纸板，在光泽度和色相方面多多少少会出现一点差异，所以，在调配油墨时，要充分考虑这些因素进行适当调整，如印刷纸样光泽度比样稿差的，油墨色相就要适当调浅一点，使油墨涂布足以遮盖凹陷的纸面后，色相不会出现明显的偏深现象。

　　注意做好调墨生产记录

　　对每批的调墨一定要做好记录，记录内容应该包括：印刷机器类型、印刷纸别、印刷数量、印刷规格、各种油墨、助剂的用量等，同时要保留印刷样张存档。通过记录可以为生产的数据分析提供依据，也可积累调墨生产经验，这样，一方面可使油墨调配的数量控制得相对准确一些，避免油墨剩余过多造成的存放麻烦和浪费；另一方面可提高辨色准确度，今后不论遇到多么复杂的原稿，不用对色谱就可以马上准确判断出需要用什么油墨去调配。

　　注意采用同类型的油墨进行调配

　　由于不同类型的油墨其特性存在一定的差异，如油墨干燥性、混合效果等的悬殊问题，可能会诱发一些弊病，影响正常的印刷和产品质量。所以，应采用同类型的油墨和同类型的辅助材料进行调配，以提高油墨的印刷适性。

　　注意防止水性油墨出现沉淀现象

　　柔印水性油墨是液体的，流动性较强，更容易出现沉淀现象。所以，在调配水基油墨过程中，要注意将油墨充分搅拌均匀后进行取样，以确保取样颜色的准确性。

　　综上所述，油墨是对印刷生产效率和产品印刷质量，具有较大影响作用的重要材料。生产工艺实践情况也清楚表明，只有正确调配油墨，才能较好地减少或避免印刷工艺过程中各种质量问题的发生。所以，只要我们利用三原色的变化规律，应用好色彩的理论知识，同时，在生产实践中不断总结和积累经验，就能既快又准地调配出各种色相准确、色彩鲜艳、与印刷样稿相符的专色油墨，使纸箱、纸盒等包装产品的印刷墨色质量得到可靠的保证。