1 引言


　　随着现代科学技术的发展在商品市场中同类产品日趋同质化，这就使商品的外包装设计成为决定商品是否能够赢得顾客和市场的一个重要因素。商品的外包装设计包括两个重要组成部分：包括结构设计和包装装潢设计。好的商品外包装设计是结构造型与装潢设计的完美结合，而包装装潢的最终实现，主要依靠先进的包装印刷技术。设计是先决条件，印刷是实现设计、保证产品质量的最终手段，而设计必须考虑印刷因素，符合印刷条件的要求与印刷完美的配合。


　　在包装印刷业迅速发展的今天，包装印刷的各个技术环节中出现了许多新技术，极大地推动了整个包装工业的技术进步。如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、商标电码制作、无软片雕刻系统、电脑直接制版技术（CTP）、柔性版印刷技术、激光模切、高效多功能自动糊盒机等。特别是计算机技术的应用及印刷工艺技术的不断进步，给包装印刷业带来了根本性的改变。



　　2 我国包装印刷业的现状分析


　　随着我国商品经济的迅速发展，我国的包装工业取得了长足进步。1980年我国的包装工业总产值仅为72亿元，到1998年已达到1800亿元。包装工业在我国国民经济40个主要行业中从第36位上升到1998年的第14位。包装行业每年要承担3万亿元的国内商品和1200多亿美元的出口商品的包装任务，在国民经济中起着举足轻重的配套作用。可以说，现在的包装工业已经成一个以纸、塑料、金属、玻璃、装潢印刷及各类包装机械为主体，拥有一定现代化技术装备、门类比较齐全的大行业，基本上改变了我国“一等产品、二等包装、三等价格”的落后局面。


　　作为我国包装工业主要方面的包装印刷业，近年来在从业人数、生产总值、技术水平等方面都比过去十几年有了较大的发展，特别是“八五”期间包装印刷工业发展很快，产量产值猛增。但技术含量在全行业中所占比重偏低，包装印刷品无论在印刷质量还是在设计、制作及整体水平方面都与国际先进水平有较大差距。目前，我国的制版印刷、印后处理、设备等还处于国际上八十年代中后期的水平，特别是计算机技术在包装印刷领域的应用相对落后。例如，纸包装容器重量轻、无污染、可回收，有利于环境保护和资源的再利用，是一种十分有发展前途的包装方式，所以纸制品包装在各类包装中占有重要地位。随着社会经济的发高速发展，包装纸盒的装潢和结构要求也越来越高，靠传统的手工设计已不能满足要求，而且前国内许多包装企业仍采用传统的手工设计、制版及加工工艺。如有些企业在设计纸盒盒片结构时基本是采用类比法，既无标准，又无设计依据，往往造成结构不合理，使得自动糊盒时易出现废品，在绘制盒片结构图、印刷轮廓图、模切版排料图、背衬加工轮廓图及纸盒装潢设计时，多采用手工重复绘图，周期长，效果差，费用高，产品质量很难达到高档印刷的要求。所以，包装印刷业要进一步发展，必须技术先行，对我国包装印刷工业实施技术改造。


　　造成包装印刷业新技术应用较迟缓的主要原因有两方面：一方面是历史原因造成的，我国的包装工业，包括包装印刷业属配套工业，起步较晚，基础薄弱，整体水平不高。另一方面主要由于包装印刷有其特殊性、复杂性。包装印刷不仅是外部装潢要求印刷精美，突出产品特点。同时，还要服从包装结构设计。由于产品形状中异，使得包装结构往往很复杂，包装结构设计不仅要突出产品特点，还要对产品起保护作用，又要满足运输、仓储等各方面的需求，所以许多包装是异型，使包装印刷技术难度随之增大。此外由于包装材料不同，包装印刷的承印物也各种各样，这就需要采用各不相同的印刷方式，有时一种产品需要多种印刷方式才能完成。由此可见，包装印刷与一般的出版印刷有很大的区别，包装印前也有别于出版印前。其技术发展上应独立于出版印前。所以，结合我国现阶段经济技术发展水平，不能靠盲目地引入现成的技术、购进设备来实现行业的技术进步。



　　3 计算机技术在我国包装印刷业中的应用


　　3．1概况


　　我国计算机技术在包装行业中的开发应用起步较晚，和发达国家差距较大，但也在不断地向前发展，并取得了一些可喜的成果。飞速发展的社会主义商品经济对包装质量、包装企业的经济效益提出了全方位的挑战，计算机技术在包装行业的推广应用已成为关系到该行业持续发展的重要举措。


　　近几年来，彩色桌面系统和电分机高端联网系统的应用在我国有效的提高了包装版面的制作质量。但由于这种常规的彩色印前系统并不是一个包装制作专业系统，它不能提供一个解决包装问题的整体方案。为此，我国的包装科研部门，高等院校先后开发了一些功能较好，实用性较好的包装结构、包装造型及包装机械等方面的CAD软件，如北大方正公司研制出的Found Pack包装印前系统、天津轻院开发的“纸盒／纸箱CAD系统”以及上海激光研究所开发的“激光切割模板系统”，填补了我国在包装CAD／CAM技术上的一项空白。这些软件为提高我国包装技术水平，促进包装工业发展，正在发挥积极的作用。


　　3．2包装印前系统的开发应用


　　包装印前系统是在计算机技术推动下发展起来的一个新领域。它的产生与人们对高档包装的追求分不开，由于传统工艺和方式已不能满足各种类型产品包装的需要，特别是在盒型设计、数控模切、拼大板等方面，工序复杂，造成国内包装工业效率低下，生产成本过高。包装印刷的发展需要包装印前系统，但由于包装的一些特殊需要，如烫金、压凸等工艺，纸张的厚度、拼板及模切制版的要求，盒类产品的大量技术标准及规范等要求，一般的印前系统远远无法满足需要，这就需要开发针对包装印刷特殊要求的印前系统。


　　作为处于世界印刷出版技术发展前列的我国著名高科技企业北大方正，推出了具有世界先进水平的包装印前系统。这是我国第一个自己开发的基于中文平台的专业包装设计系统，该系统集纸盒结构设计、装潢设计和彩色印刷为一体，功能较为完善。如该系统依据包装纸盒的结构特点，提供了灵活方便的盒形图设计工具，以及目前国内收集盒形种类最全的盒形数据库，能较方便、高质量、高精度地完成包装纸盒的结构设计及制图；该软件具有较好的开放性，可输出通用的数据格式，能与不同应用平台上的多种图形图像相结合，灵活方便地处理包装版面中高质量的文字、图形及图像信息；可交互地在计算机屏幕上进行整页拼版,而不必进行繁琐的连晒操作；在制作阶段，该软件能输出包装纸盒的模切数据，如模切数据以加工代码形式输出，可以直接控制激光加工设备开模。该系统使印前的平面设计和制作与印后的加工环节通过电脑有机地连接起来，全面地提高了包装制作的生产效率和人工控制包装制作的生产效率和人工控制包装制作质量的准确性。总之，方正包装系统已经能以全数字伦的手段，精确地控制包装设计、制作及加工的各个环节，使我国的包装CAD技术向集成北方向迈出了可喜的一步。


　　随着计算机技术在包装领域的应用不断深入，对包装设计系统的要求越来越高，也越来越暴露出国内现有包装设计系统的功能局限性。首先，目前软件种类少且适应面不广。由于现代包装类繁多，特点和要求各异，而目前就我国出现的各类包装软件来说，只能适用于某一类包装设计，而且就这类包装来说，软件系统仍很不完善，如北大方正Found Pack软件仅是针对一般纸盒类的设计系统，其在纸制品类包装设计方面仍须进一步改善，例如包装印刷的前期设计要考虑到工艺设计，在进行工艺设计时还要考虑印后处理等。其次，应进一步加强软件自动控制技术功能，特别对自动分页、跨页处理、爬移控制及连拷控制等折手控制的功能要进一步完善。


　　3．3挑战及问题


　　随着国际上为包装工业开发的、集多功能为一体的计算机应用系统不断问世，计算机人工智能、计算机网络等先进技术在包装行业的陆续出现，标志着计算机技术在该领域的应用水平越来越高，应用的范围也越来越广。作为正处于发展阶段的我国包装印刷业，应加大研究和应用这一新技术的力度，但决不能盲目进行。结合我国现阶段包装印刷业的实际状况，应解决好以下几方面的问题：


　　尽快完善彩色管理技术

彩色印刷中，色彩的还原要求非常高，在没有彩色管理的印前工艺流程中，色彩的输入和输出会有很大的差别，这主要是因为计算机对色彩进行处理时数值会有很大的变化，导致色彩失真。如果在计算机扫描、处理、输出色彩时，一开始就利用技术对色彩的处理进行控制，使处理过的色彩尽可能地与原色彩相近，这不是彩色管理技术。在彩色印前工艺流程中，彩色管理起着基础性的、不可替代的作用。我国印刷领域一直没有可使用的彩色管理技术，在使用计算机处理色彩时，往往依赖使用者的经验，给色彩的真实还原带来很大困难。可喜的是，北大方正与柯达公司合作开发的彩色管理技术，将改变国内印刷领域没有彩色管理的状况，大大推进我国彩色印刷的数字化进程。


　　加强纸盒CAD／CAM技术的开发应用


　　纸制品包装在各类包装中占有重要地位，特别是彩印纸盒包装的应用非常广泛。功能完善的CAD／CAM系统，可在设计包装纸盒包装的结构和图案时，方便地用计算机选择包装材料、瓦楞纸型、外观尺寸和款式，设计和处理纸盒盒片结构、排料方案、印刷装潢图案，绘制背衬加工轮廓图、盒片排料模切图，然后，系统可根据设计结果控制相关设备自动进行制作加工。目前，我国在这一方面已有一定的基础，应进一步加强开发应用。


　　积极适应高科技的发展


　　信息技术的发展和网络时代的来临使印刷业面临巨大挑战和发展机遇。有着长期发展历史的传统印刷业正积极主动地适应高科技的发展，全球很多印刷企业都在探索用新的全数字化印刷系统代替传统的印刷系统。如电脑直接制版技术（CTP）和数码印刷技术在先进国家已逐渐成型并且正在迅速发展，CTP技术意味着数字化数据直接制成印版而无须胶片，CTP适合包括包装印刷在内的多种印刷方式，能提供更高的质量和更短的工作周期。而我国则处于起步阶段，并且对此类新技术的认识和投入相当不够，从我国现有技术水平、生产能力和市场需求等迅速加以改变。



　　4 我国柔性版印刷技术的应用及发展


　　柔性版印刷起源于100多年前的德国，但在最初的几十年中柔性版印刷技术没有取得多大进展。在最近的几十年，随着科学技术的进步，版材性能的改进，使柔印技术不断提高，特别是进入九十年代以来，柔印在多种印刷方式中所占比重也越来越大，在包装印刷中的应用也越越普及。据有关资料表明，柔性版印刷技术在国外包装工业中应用十分普及，美国有70％的包装印刷是采用柔性版印刷，阿根迁有90％，意大利40％，德国50％，加拿大70％。总的看来，柔性版印刷将成为包装印刷中的主要印刷方式。


　　4．1 柔性版印刷的主要特点优良的印刷质量


　　柔性版印刷在印前的底片制作、供量方式以及印刷方法等方面，集中了几种传统印刷的特点，具有凸印的清晰度好、胶印的图像色彩鲜明、凹印的墨层厚实和高光泽，特别适合包装印刷的要求。


　　适应广泛的承印材料


　　柔性版印刷可印表面光滑、平整、吸收性好的纸张；可印表面粗糙、明显坑凹不平的瓦楞纸、纺织品；可印表面无弹性的陶瓷、玻璃及木材等；还可印无吸收性的塑料、玻璃纸、铝箔制品。


　　经济效益高


　　与相同色组的凹印机上比较，柔性版印刷机的投资额只是前者的1／4－1／2。柔性版印刷的制版费用大低于凹印制版费用，只有凹印刷版费用的1／10。柔性版印刷机价格比相应的胶印机低20％－30％；印刷成本柔性版印刷比胶印低15％。另外，柔性版印刷机集印刷、模切、上光等多种功能于一机，而胶印后还需配备模切机、上光机等设备，投资较大；生产周期方面，胶印需7～8天才能完成的工作量，柔性版印刷2～3天就可完成，大大缩短了生产周期，降低了生产成本，提高了经济效益。


　　操作方便无污染


　　柔性版印刷机结构同其它印刷机械相比，相对来说比较简单，因而操作方便、维修容易。另外，柔印是环保型的，因其油墨是水基或酒精基的，不污染环境，而凹印、胶印一般需要含苯的溶剂。尤其在食品包装印刷方面，柔版是很适合的。


　　综上所述，可以看出，柔性版印刷必将是未来几年在包装印刷领域各种印刷方式中增长最快、增值潜力最大的优势印刷方式。


　　4．2国内柔性版印刷运用情况


　　柔性版印刷是1977年开始在国内印刷行业中应用。近几年有了很大的发展，原因是：一方面柔性版印刷技术、设备、器材有了提高；另一方面是伴随着包装装潢质量的不断提高而发展的，随着社会主义市场经济的发展，人们对包装的要求越来越讲究，促进和带动了柔性版印刷的发展。


　　目前柔性版印刷设备主要是引进国外设备，尤以窄幅的小型印刷机为主，大幅面的印刷的装备较少。我国对柔性版印刷的装备较少。我国对柔性版印刷的装备和器材的研究经过多年努力取得了一定的成效。目前，国内印刷机械厂可以生产2～4色柔性版印刷机，对感光树脂柔性版的研究已有一定成果，已能生产一定质量的金属网纹辊，其它的辅助材料如油墨也有一定的生产。印刷的产品以食品包装、酒标、烟盒、不干胶商标为主。


　　总的来说，柔性版印刷在国内已引起包装印刷业的重视，应用和开发已有一定的基础，配套用的器材、设备品种也有一定的规模。但是和西欧、美国相比还存在着较大的差距。主要问题表现在以下几个方面：柔性版印刷的应用范围较小；印品质量以低、粗、简为主，精细的层次稿多色套印不完全过关；作为一种独特的印刷方式，从设备、材料到工艺还未全面开发。


　　4．3推进我国柔性版印刷技术进步的探讨


　　在考虑大力发展柔版印刷，引进国外先进技术和设备的同时，要注意根据国情立足于国产化，充分考虑到实用性和经济性，为此应抓好以下工作：


　　加强科技人才的培训


　　柔版印刷是一种技术含量很高的印刷方式，我国许多柔版印刷者缺乏正规、系统的技术培训，严重制约了我国柔版印刷技术的发展。尽快培养更多的全面掌握先进柔版印刷技术和方法的专业技术人才，是柔版印刷发展的关键。


　　解决版材和油墨问题


　　目前国产版材和油墨尚不过关，版材和油墨不可能完全依靠进口，应组织国内科研单位和厂家联合进行研制开发。


　　提高网纹辊生产技术


　　网纹辊是柔印机的心脏，它是提高柔印质量的关键，目前国内生产的网纹辊，在网线数和寿命等方面与国外相比还有不少差距，应尽快加以改进。


　　左制中高档柔版印刷机


　　柔印机与平板胶印机相比，相对比较简单，应努力加快柔印机的研制，使国内生产的柔印机上一个新档次。这也是柔版印刷发展的一个关键。



　　5 结束语


　　包装印刷品与人们的生活息息相关，包装印刷业的水平反映着一个国家的技术经济状况。推进我国包装印刷业的发展，是一个较复杂的系统工程。依靠高科技，重视技术创新，进一步加强包装印刷行业的技术改造，是我国包装印刷业发展的必由之路。

（作者单位 云南工业大学）