模切是印刷、纸箱产品成型的重要配套生产工艺，而对模切生产效率、生产成本和产品质量起较大影响作用的因素是模切设备。常言道：“工欲善其事，必先利其器”。可见选择什么样的模切机器进行模切生产，很大程度上决定了企业的生产效益和产品质量。所以，正确认识有关模切生产设备的特点，根据工厂的实际生产情况，选购合适的模切设备，不仅可充分发挥模切设备的生产能力和优势，而且可有效地降低生产消耗，较好地提高生产效率和产品质量，不断满足市场竞争的要求。

　　对模切生产设备的认识和了解

　　模切生产工艺广泛用于纸箱、纸盒、纸袋、书刊封面和塑料、皮革制品，以及其它包装装潢产品的成型加工工艺，实际上有相当一部分的模切产品，还包含着压痕生产工艺，所以，人们习惯地将模切和压痕工艺，简称为模切工艺。由于各种产品的结构和特点不同，其所采用的模切生产方式也应有所差异，因而模切的机器也有多种结构和形式。综观模切生产设备，其形式和结构有多种多样的，有立式平压平结构的机型，也有卧式自动的平压平结构的机型；有圆压平结构的模切机，也有圆压圆形式的模切机；有适合于平板纸的模切机，也有可对卷筒纸进行模切的机型；有既可进行电化铝烫印，又能完成模切的多功能联机的机器；有与瓦楞纸板印刷机联机的压痕、开槽和分切机器，也有与凸印、柔印、凹印、胶印机联机作业的印刷、模切机等等，以适应和满足各种产品提高生产效率和质量的需要。

　　・立式平压平模切机的特点

　　立式平压平结构的模切机，其模切版是采用版框垂直固定安装在机架上，压印平板通过离、合压的动作，完成模切工作的。该机机械结构简单、操作方便，具有压力大、压痕清晰等特点。但是，平压平结构的模切机时速一般在1500张左右，且由于采用人工续纸定位，劳动强度相对较大，生产效率较低，只适合于小批量的生产作业。立式平压平结构的模切机的主要规格有6开、4开、对开和全开。机型有PYQ402型、PYQ880型、MLB880型和PYQ1300型平压平模切压痕机等。

　　・卧式平压平模切机的特点

　　卧式平压平结构的模切机的版台与合压工作面是呈平行状态的，下面的合压机构通过向上有规则的运动完成模切的。该机性能优良、操作方便，自动化程度较高。由于该机的离、合压行程较短，速度快，机上还设有自动清废装置，可较好地满足连续自动的输纸和高速模切工作的要求。现在国际先进水平的卧式平压平自动模切机，时速可达到12000张，模切精度达到0.05mm左右。国内卧式平压平自动模切机的时速可达到9000张，模切精度在0.1mm~0.15mm之间，而国内生产的卧式平压平自动模切机的价格，只有国外同类产品价格的1/3~1/4之间。实际上，现在国产的一些自动模切机已经逐渐接近国际先进水平，用国产先进的自动模切机是可以完成精细产品的模切。所以，现在国产卧式平压平模切机的应用范围还是十分广的，而且还有很大的市场潜力。卧式平压平模切机有OY401C型、MQW860型、MY820型和MY系列全自动模切机等多种机型。

　　・圆压平模切机的特点

　　圆压平模切机的结构有两种形式：一种是将模切版装在版台上，另一种是将圆弧形的模切钢刀、钢线装在滚筒上，压印形式是相反的。

　　但是，圆压平模切机的压印特点，看起来是“线和面”的接触，实际上是“线与线”的合压接触，所以，模切压力相对较小，但是，压力比较容易均匀。圆压平模切机又分为停回转、一回转、二回转等形式，其生产速度比立式平压平模切机要高。圆压平模切机可适合于大幅面产品的模切，但是，使用时要注意尽量考虑将版面上刀线数较多的版向（纵向或横向），要与滚筒轴向成垂直状态进行模切，以减轻版面的压力负载，防止部分模切刀线（与滚筒成平衡方向）容易出现变形现象。另一方面，由于圆压平模切机没有清废装置，产品结构的适用性方面有一定的局限性，应用市场比较小。圆压平模切机有MY401型四开一回转平台模切压痕机、SBBS型和SBDS型模切机等。

　　・圆压圆模切机的特点

　　圆压圆模切机的刀版是装在滚筒上，合压部件也是滚筒形状的，是完全的“线与线”的合压接触，压力充分而又均匀，可获得高精度和高速度的模切效果，它的生产效率和质量，居于各种模切机之首。但是，该生产工艺投资大，制版费用高，装版难度大，目前应用市场有一定局限性，故只适合于比较固定的、大批量的产品模切，才能使生产成本和产品质量都得到较好的兼顾。圆压圆模切机有GY1200型、TB-1200型和TB-1600型等机型。

　　・联机作业的模切机特点

　　联机作业生产的模切机是指将模切机组或装置与印刷、烫印、压纹等生产工艺在同一台机器上进行的生产工艺，其自动化程度和生产效率比较高。联机作业的模切机多使用卷筒纸材料，机器分为平压平式和圆压圆式两种机型，其中使用卷筒纸的机器速度可达到20000张/小时。选择联机作业生产的模切机，可减少生产的中间环节，缩短印件的生产周期，并且还可降低原材料的消耗，其应用价值是显而易见的。

　　GSM2200型纸箱印刷模切机最大模切规格2200×1400mm，可模切9mm厚度的瓦楞纸板，套准精度为±0.5mm，可同时完成4色印刷，生产效率较高。

　　YT-SA2100S型模切机主要性能为：电脑全息激光定位防伪压印、烫印和具有仿真辐射激光防伪压纹生产功能，适用于烟、酒等类包装产品的生产。

　　根据工厂生产的特点合理选购模切设备

　　从印刷、印后加工机器的发展情况来看，模切机和印刷、上光、烫印联机模切的机器生产技术越来越趋向成熟，机器的品种、功能、性能和生产效率等方面也越来越齐全，基本上可较好地、较全面地适应包装印刷行业实现降低生产消耗，提高产品质量档次和生产效率的要求。综观印刷发展的市场情况，各个地方、各个印刷包装企业的产品结构和生产能力不一，大、中、小型的纸箱厂和其他印刷包装企业，所需要的模切机特点也应有所不同。通常，设备是企业创造利润的重要生产要素之一，所以，工厂在采购模切机时，务必要持慎重的态度认真对待，不可操之过急。否则，即使是进了新的、先进的生产设备，但是，也有可能因为所购买的机器不适合工厂的生产实际状况，而影响生产效率或产品质量的提高。早在八十年代初期，笔者就曾经见识过这样的一种情况：有一家小型彩印厂搞技术改造时，盲目采购了圆压平结构的自动四开一回转模切机，结果由于这种机器适应性有很大的局限性，不适合该厂生产业务的特点，难以派上用场，机器长期处于闲置状态，占用了工厂有限的空间。

　　后来，该厂干脆就把这台（生产工时还不到100小时）已经为时代发展所淘汰的模切机当废铁买掉了。可见采购生产设备一定要考虑适应性，才能发挥它的应有作用，使企业的生产效能和产品质量都得到较好的兼顾。

　　・如何选购“物尽其用”的模切设备

　　包装产品离不开模切生产工艺，有模切工艺就必然需要采购模切机，这是包装印刷厂、纸箱厂所必然要经历的采购过程。那么，如何使工厂所采购到的模切机器发挥着“物尽其用”的作用呢？使设备在降低生产消耗，提高生产效率和产品质量方面，都收到较好的效果呢？模切机的采购既要考虑它的适用性，又要考虑性能的可靠性；既要考虑包装行业发展对设备先进性的要求，又要根据本地区、本工厂包装产品的体量和结构上的特点进行理智的采购。一般情况来说，小型的印刷包装厂、纸箱厂生产业务体量相对比较小，而品种数多，但是生产数量都比较少，则应考虑采用以立式平压平结构的模切机为主进行生产。如果有比较单一的、数量较大的、可同时进行模切的包装印刷产品，也可适当购置全自动的或多功能的联机作业的模切机。大、中型的印刷包装厂、纸箱厂生产规模大，业务量、品种比较固定，数量又比较大的产品，则可考虑采购以全自动的模切设备为主进行生产。纸箱厂也可选择采购符合自己产品特点的联机模切的柔性版印刷机器，同时要注意选择设备规格、色数等要具有较大的适应性。

　　・采购模切设备应考虑的因素

　　模切设备的采购关系到工厂的生产发展和产品质量能否得到提高的问题，当采购意向初步形成之后，也就是说，工厂生产的发展需要添置模切机的情况下，主要应该考虑的是本工厂的生产情况，适合采购什么样的模切机。其中应该考虑的因素有：机器型号、性能、功能、规格、数量、价格定位、设备的运输方式、安装和操作技术培训等等情况，这些情况是比较重要的，关系到生产成本、效益和产品质量问题，所以，在采购初期应当进行全面的权衡考虑。

　　・采购模切机的正确步骤

　　科学合理地采购模切机，必须要有正确的工作方式，才能避免采购工作失误给工厂生产带来不良的效果。采购模切机器时，首先应该了解设备市场行情，掌握模切机的发展动态。有句成语“见多识广”说得确是恰如其分，所以，只有深入实际多了解行情，才能准确地认识和了解各种机器的特点和实用性。包装企业可通过网络、报刊等媒体上的广告信息和有关设备展销会，去了解什么样的模切机适合于生产什么样的产品。最好也可到其他的印刷厂、纸箱厂去取经，了解他们对模切机的采购和使用经验，然后根据自己的生产规模和业务特点等情况综合考虑，准确选购适合本工厂实际情况的模切机器。笔者认为，采购模切机的正确工作步骤为：搜集信息、咨询考察和看样；了解其他工厂对机器的实际性能和适用性的认识情况；选择和确定合适的供应商；组织本企业生产、技术、设备和质量有关技术人员，对所要采购设备的适应性、可靠性进行科学的论证；确定并签订采购合同；对采购到的设备进行验收；对机器进行正确的安装调试；对操作人员进行技术培训。如果需要采购同样型号的多台机器，我建议最好应先定购1台进行试用，然后根据使用情况确定是否可进行批量的采购，这样通过有步骤有计划的采购活动，可较好地避免设备采购上的盲目性，提高企业的管理质量和效益。

　　综上所述，只有正确认识模切机的结构、性能，根据工厂的生产特点，科学合理地采购适合工厂生产情况的模切机器，才能使所采购的模切机器发挥较好的作用，真正达到降低生产成本，提高企业经济效益和产品质量的目的。