覆膜工艺操作的控制要点

　　纸塑覆合是热压合物理作用的综合结果，覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度则是实现这种物理综合的基本条件。正确处理好覆膜温度、覆膜压力、覆膜速度是保证覆膜质量以及为下工序带来良好操作界面的至关重要。

　　1、覆膜的温度控制

　　即涂覆膜烘道的温度不可过高或过低，一般控制在50――60度左右。温度过低，粘合剂中的溶剂不能充分发挥，将会影响覆膜的牢度，极易产生气泡出现脱落现象。烘道温度过高，覆膜后表面会产生许多皱褶。

　　在热压下覆合的粘合剂层处于熔融状态，分子加剧参加成键的分子数量增多，使塑料薄膜、印刷品、粘合剂层界面间达到最大粘合力。覆膜温度的提高有助于粘合强度的增加，但必须控制在合理的范围内。即涂膜覆膜温度一般控制在80――90度左右，预涂膜覆膜温度一般控制在80――100度左右。过高的温度，覆合时会使塑料薄膜收缩变形，导致覆膜后产品皱褶、卷曲及局部起泡。

　　正确的温度控制，才能使塑料薄膜上的粘合剂胶层彻底熔融，成为粘流状态，具备合适的流动性，以实现印刷品表面的润湿粘结，同时保证覆合面即时固化，使覆膜产品外观平整光亮，胶层熔融程度好，无折痕，并将油墨剥离。覆膜过程的温度控制还影响和决定着热熔胶受耐热时的变化以及对后工序（如烫金）操作中，将会承受的新热力的抗衡力度。因此，覆膜温度必须严格的控制。

　　2、覆膜的压力控制

　　纸张印刷品表面看似平整其实并不是很平整，只有在理想的压力作用下，粘流状态的热熔胶才会在赶走印刷品表面的空气过程中充分润湿纸张印刷品表面，从而产生胶体分子向墨层、纸张分子间的扩散、错位，实现良好的粘结，形成对印刷品表面的完整覆盖，使纸张印刷品表面光亮、无雾气状、胶层流平、无折痕迹、达到良好的粘接效果。

　　覆合压力过大，容易使薄膜变形产生皱褶，而且会使橡胶辊滚筒受压变形。覆合压力过小则粘合牢度差。若在纸张印刷品不产生皱褶的情况下，适当地增大覆合压力，热熔胶的热塑性、固化机能可得到充分表现，使覆膜产品在以后的加热（如烫金、压痕）过程中，对各种物理剥离、冲击力等的影响有较强的抵抗能力，使覆合的纸张印刷品内部结构和表面状态达到完美和谐。

　　在实际的生产中，还要根据工艺条件的变数，调节覆膜的压力。纸张印刷品表面粗糙，质地松散，孔隙的渗透性大，覆合的压力就要适时增加。在实际操作中，纸张纤维结构紧密、紧度大、平滑度高的印刷品纸张覆合压力，一般控制在180公斤――200公斤之间；纸张纤维结构松散、紧度小、表面粗糙的印刷品纸张的覆合压力，一般控制在190公斤――220公斤之间。

　　3、覆膜的速度控制

　　纸张印刷品的覆膜是在输送带传动的运动状态下，完成纸张印刷品和塑料薄膜（BOPP）

　　的覆合的。这一运动过程，覆膜机的传送速度决定了纸张和塑料薄膜覆合体在热压工作界面上停留的时间长短，在覆合温度和覆合压力固定时，覆膜机传送速度的变化会使覆合的效果发生变化。

　　覆膜压合速度过快，纸张印刷品与塑料薄膜粘结不牢，易产生雾状故障。覆膜压合速度过慢，不但在生产过程中不出效率而且产品容易起泡。

　　 覆膜速度决定塑料薄膜与纸张印刷品的粘合时间，如果纸张定量高、工作环境温度低、湿度大、以及覆合的纸张印刷品亮度差的情况下，应适当降低覆膜机传送的工作速度，以符合覆膜的最佳效果为好。根据实际工作的经验，覆膜机的覆膜速度范围一般控制在6――12米/分钟之间，约为对开纸张20张左右。

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　　覆膜质量的影响因素

　　影响覆膜的质量因素除塑料薄膜、粘合剂性能、覆膜的压力、覆膜的速度、覆膜的温度外，影响覆膜的质量因素还与印刷的纸张、印刷的墨层状况、粘合剂的涂布情况、覆膜的环境湿度、纸张印刷品的印刷工艺条件等有着密切的关系。

　　1、印刷纸张对覆膜的影响

　　覆膜的承印材料纸张多为胶版纸、卡板纸、铜版纸，不同的纸张覆膜后会有不同的质量效果。纸张应选择平滑度高、紧度大、不掉毛、不掉粉的纸张，这样才能保证纸张均匀地吸附粘合剂，提高粘结强度。

　　 纸张表面平滑度低，紧度小的纸张进行覆膜时，由于纸张结构粗糙松散，在印刷的过程

　　当中吸收了过量油性物质，使油墨中的颜料成份浮在纸的表面，不能牢固的被吸附，在覆膜时粘合剂在印刷品纸面和塑料薄膜之间，不能够均匀地渗透、均匀地干燥，极易造成覆膜产品脱胶起泡等故障。

　　覆膜的产品大多数为胶印印刷的产品，胶印印刷采用的是水油相斥的方式来完成印刷的。印刷后纸张含湿量增大容易产生伸长变形，在覆膜过程中，由于加热加压使纸张失掉水份，产生收缩，覆膜后产生卷曲等弊病。

　　2、油墨对覆膜的影响

　　油墨的性能、印刷的墨层厚度、印刷的图文面积以及印刷的图文密度，对覆膜的粘合强度影响很大，应引起高度注意。当印刷品油墨层较厚、图文面积较大、图文密度高时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性，加之印刷时化学药水的使用也会阻碍粘合，影响粘合剂的渗透和扩散，使得塑料薄膜与纸张印刷品很难结合，出现脱层起泡等现象。

　　覆膜的产品在油墨中不宜过量加放燥油和向印刷品过厚地喷粉，过厚的喷粉会因塑料薄膜压不实而导致覆膜产品出现细雾花状斑点。更要引起注意的是在覆膜的印刷产品中不可用白墨作冲淡剂，白墨有明显粉质和颗粒会引起与连结料结合不紧。

　　覆膜的印刷品在印刷完工后应让其存放一段时间，以利纸张水份的挥发，否则在印刷品覆膜后随着水份的蒸发，纸张纤维收缩引起覆膜后产品起皱。

　　3、粘合剂的涂布对覆膜的影响

　　涂布过程是将粘合剂涂布到塑料薄膜（BOPP）上，涂布量的大小取决于印刷品的纸张和油墨层的厚度，纸张平滑度高（如铜版纸）涂布量就应该少一些。粘合剂的涂布量一般为每平方米5――10克左右，胶层厚度为8――10微米左右。

　　涂布量的大小还与涂布机的速度以及涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙有关，涂布机转速高涂布量就大，在操作过程中主机速度与涂布机速度之比应为1：1・5为好，涂布辊和刮胶辊之间的平行间隙调整范围应控制在5――6微米之间。

　　涂布剂涂布量过小，涂布层厚度太薄，易影响粘结强度，由于粘合力不足则覆膜度不牢，塑料薄膜极易与纸张分离脱落。涂布量过大，涂布层过厚其影响更为严重，会造成粘合剂中溶剂挥发减慢，产品放置后发生起泡起皱等现象。

　　 4、覆膜场地环境湿度对覆膜的影响

　　在相对湿度高的工作环境中，覆膜的印刷品的平衡水份值会发生改变，从空气中吸收大量的水份，在覆膜过程中释放出来会在粘合界面上形成非粘合现象，而且纸张印刷品边缘也会形成波浪形，覆合时不能与塑料薄膜很好地粘合。因此应保持场地环境的湿度相对稳定，场地环境的相对湿度应严格控制在45――50%之间。

　　5、印刷工艺对覆膜的影响

　　纸张印刷品在印刷过程中，用到多种印刷的工艺方法。一般来说有柔性版印刷、凹版印刷、以及丝网版印刷，它们的墨层都较厚。胶印印刷的产品墨层最薄，因此胶印印刷的产品相对于其它方式的印刷产品来说，胶印产品最适合覆膜作业。在印刷品中还经常涉及到金银墨的印刷品，金银墨印刷品不宜采用覆膜工艺。因为金属粉末在连接料中分布的均匀性和固着力极差，在墨层干燥过程中很容易分离出来；如果采用了覆膜工艺，分离出来的金属粉末就会在墨层和粘合剂之间形成一道屏障，影响界面的有效结合；而且这类产品存放一段时间后，还会出现起泡起皱等现象，在产品工艺设计中要慎重考虑并引起注意。