本例说明机器为海德堡M―600商业轮转机。因其具有速度快（40000张/h）、自动跟踪套准、自动清洗橡皮布、零速接纸和多种折页方式等特点，受到印刷同行的好评。由于轮转机必须用卷筒白纸对版，它不同于平台机可以反复利用过轮纸进行对版，所以对纸张造成了一定的浪费，增加了生产成本。因此，为解决这个问题，我们对整个印刷过程中的每个环节进行了深入的研究和严格的控制，并取得了显著的成果，其步骤及方法如下。 

　　一、准备阶段 

　　在开机前进行下述检查，避免开机后由于这些原因造成不必要的人为停机，因为每重启一次将造成至少170张白纸的浪费。 

　　首先进行纸张检测。应设有专人对卷筒纸的重量和外包装进行仔细检查，如果纸卷破损严重，就会挑去很多纸，便造成纸张的浪费。因此，为了保证每卷纸都能得到有效利用，必须把好生产的第一关，才能真正做到降低成本。 

　　其次在上纸前，一定要打扫地面卫生，清除细小沙粒，并将纸卷运到纸架下面打开外包装(减少纸卷与地面的接触)。因为一颗很小的沙粒就能造成几层纸都会出现很多小洞，而M―600轮转机先进的光眼检测装置，视很小的纸洞为断纸信号，因而会造成自动切断纸带、机器急停，这样一来，不但会对机器造成严重的损害，而且重开机又要浪费大量的纸张。另外，在去除纸卷外包装时，注意要轻挑外包装纸，以不破坏塑料包装皮为宜。 

　　第三，上版前所要注意的事项是要检查版面、菱形块(起到跟踪、套准作用)周围的细线，细线一定要擦干净，再进行版扫描，预置正反面参数等操作程序。第四，视胶订、骑订或抽页情况，要调整好三角板上的花刀或断刀；同时根据开本情况，调整好折页机和堆机积。 

　　二、运行期间 

　　在机器运转期间，尽量减少人为的停机，保证机器正常运行。 

　　1. 机器开动后，各个工序的工作要协调一致。如：正反面套准、墨色调节保持同步，折页工序在对版结束前调整完毕，不要因为个别环节延长收成品时间，而造成纸张的浪费。 

　　2. 有些情况下纸卷到最后由于偏心作用会产生剧烈振动，为了保证纸张充分利用，接头处可根据实际情况适当降速。 

　　3. 有些偏折页通过手工改折后，可以作为装订前试机之用。 

　　三、工艺方面 

　　1. 精打细算，同样会节省用纸量。例如：在实际生产过程中有这样的情况：系列套书共四本，每本10万册，各3.25印张，如果4个0.25印张合上成1个印张，可以节省下三套软片版，三套PS版，并节省三台对版纸，达到省纸、省版、省时的工效；即使印刷数量不同，如8万册的0.75印张与6万册的0.25印张也可以合成一个印张进行，达到节约用纸的目的。如果各自印刷，将需要3套版、3台对版纸，这样就会加大纸张的用量及生产成本。 

　　2. 相比而言，轻涂或铜版纸对轮转机橡皮布影响较小。如果在一本期刊内文中既要用轻涂和铜版纸印刷的产品，又要用胶版纸印刷的产品，这时一定要先印刷轻涂与铜版产品，然后在印刷双胶纸的产品。因为双胶纸本身有一定的纸粉，如果先印刷胶版纸，轮转机橡皮布会产生很多脏点，若再有印刷轻涂纸的产品时，要浪费很多时间才能清除干净，同时也浪费了大量的纸张。因此在用纸及印刷顺序工艺方面一定要合理安排。以便取得事半功倍的效果。 

　　3.由于轻涂纸、铜版纸和胶版张的张力、幅宽与克重的不同，因此在纸卷切换过程中，纸架的张力与拉力都有不同的参数，一定要设置掌握好，避免在接纸过程中出现断纸现象。通过上述各环节严格把关，每台对版纸大幅度降低，节约了成本，提高了工作效率，同时也延长了机器的使用寿命。