网版
　　丝网版制作要求与专色印刷要求相同，但是在处理小网点时，要在版上晒出精细网点来。不管是选择直接感光涂布膜层，还是毛细管模版膜层，模版一定要达到两个要求：一是要建立一个能够遮盖住网丝纹路、水平的密封板；二是要在油墨沉积最少、网孔边缘清晰的情况下尽量薄。若模版太厚，印刷中油墨就会沉积于网孔位置，转印到承印物上导致网点增大和图像蹭脏。

　　对丝网印刷版制来说，使用高质量高固化的直接感光乳剂是进行半色调印刷的要求，也是制作出与网线数相匹配的毛细管模版膜层的要求。

　　乳剂涂布技术在模版成品质量中担当很重要的角色，若经过多次实践，将使技术更加完善。如果您要测量和控制模版厚度和表面粗糙度，应当考虑购买一个厚度测量设备，比如三角仪和R z计。这些仪器可以测量模版表面特性或粗糙度。

曝光
　　曝光正确对半色调印刷来说是非常重要的，因为曝光过度或不足影响网点的大小，进而影响印刷图像的质量和颜色。有效的曝光主要与光源有很大的关系，因此，为了得到一致的光能量，最好利用光积分仪对光能和灯的衰减进行补偿。

丝网套印
　　当进行分色套印时，要进行网屏间的叠印，当不同色的网屏叠印在一起时，不可避免地要出现不可接受的图案，这就是龟纹，但是它可以在某种程度上减少。龟纹的产生与分色人员也有很大关系，每一色都有不同的角度，黄色位于最小的角度，黑色位于最大的角度。总之，要确保下一色不能与前一印刷色产生干涉。

　　虽然有了正确的半色调网版角度，但还要注意丝网的角度，因为图像要曝光到丝网版上。丝网发生干涉在网版上也会产生龟纹，因此，容器印刷者有时遇到丝网倾斜时产生龟纹的情况。当然这种情况并不多见，除非用的是可伸缩网框。但由于在容器印刷机上无法控制原稿的角度，因此必须在网版制作阶段调整丝网角度。把分色片放在绷紧的丝网上，旋转分色片，直到龟纹现象最小时的角度就是所要的角度。同样方法应用于每个分色版，就可以得到满意的结果。

机器特性
　　在过去的十年中，包装容器印刷已经从单色和双色印刷发展到了四色和五色印刷。但是并不是所有的容器印刷机都能生产出好的彩色印刷品。彩色套印的一个重要方面是要对机器进行良好的维护，使它能保持在±0．005in的套印精度范围内。

　　另外，供应商提供的工具应当有精度范围，合适的工具是解决问题的至关重要的部分。这两个因素能确保对容器进行彩色套印，因为它们控制套准精度。

　　理想的待印刷容器是有足够硬度的外壁而不用作膨胀处理。所以要保证膨胀的压力一致，因为过于膨胀会产生印刷在气球上的效果，而膨胀不足就像印刷在枕头上一样。

　　经过多年的努力，机器制造商已经开发了有效处理承印物表面的印刷系统。即使图像不是精确地印在同一点上，它仍能印出一致的油墨层和保证套准精度。越来越精确的工具也是问题得以解决的重要因素。