随着印刷技术的革新、新工艺方法的涌现以及计算机技术在印刷业广泛的应用，再加上消费者对印刷品的需求趋向于个性化、及时化、小批量、快速等新的要求，印刷业发生了革命性的变化，印刷工艺已经从模拟化向全数字化方向发展。数字印刷省去了工艺流程中许多耗时的步骤为生产及信息交流提供了创新、高效的方法其功用远胜于传统印刷。数字印刷的应用领域与日俱增已经渗透到了广告宣传和印刷各个领域。设计师可以通过这种高质量及多变化的形式展示其设计理念，从而赢得竞争优势，即时印刷使公司运作效率大增确保信息更新和节省仓储空间另外营销人员将个性化的印品展示给客户时会得到更好的客户回应。总之数字印刷以其快速、高效灵活可变数据印刷等特点，具有广泛的应用领域。统计结果显示对小批量即时印刷的要求在上世纪末已达到全部印刷需求的60％而这60％的业务又往往是传统印刷勉为其难的任务。

　　数字彩色印品的生产是在数字印刷机上以色粉或墨水来代替油墨上色．由于其色剂的彩色颜料相比胶印生产标准IS012647能获得更高的密度其表现的色域比印刷油墨更丰富丰富的色域再加上良好的色彩管理软件的配合，令其不仅仅能模拟一般印刷品的效果同时可以模拟其它生产效果、如丝网印刷、数码印刷、喷墨海报等甚至可以模拟在高速轮转印刷机下的表现，更能够配合市场上日趋多元化输出的要求。

　　数码打样作为数字印刷的一种方式它是以数字出版印刷系统为基础按照出版印刷生产标准与规范处理好页面图文信息直接输出彩色样稿的新型打样技术。数码打样以数码方式采用大幅面打印机直接输出样张来替代传统的制胶片晒版等冗长的打样工序。数码打样系统一般由彩色喷墨打印机或彩色激光打印机组成通过模拟传统印刷打样的颜色用数据化的原稿(电子文件)得到校验样张。另外数码打样在输出速度稳定性及成本效益方面较传统打样均占据优势因此数码打样得到业界广泛的认可。

　　随着各种数字印刷技术的发展如何正确判断数字印刷机的运行状态并客观地评价其印刷质量就显得尤为重要。通常试验(测试)印版是调试印刷机必不可少的测试版而数字测试版作为一个全面的诊断和测量工具，实际是一个电子文件，其设计用于帮助印刷者在低消耗、设备准备时间少的情况下获得高质量的彩色印品。它既可以评价印刷质量又可以测试印刷中的故障分析引起故障的原因。

　　作为数字印刷机制造厂的机器调试员和数字印刷机的操作人员就可以通过对该测试版的复制确定数字印刷机的工作状态并做出相应调试，提高工作效率。

　　通常，用于数字印刷(或数码打样)评价标准的数字测试版包括不同的质量控制标靶按照其用途分为三类：诊断标靶、过程控制标靶以及标准化标靶。诊断标靶用于印刷系统故障检测如星标等：过程控制标靶用于监测印刷系统状况：如颜色控制条、阶调梯尺、色靶、小插图等标准化标靶用于测量印刷系统的特性：如灰平衡图、油墨叠印图等。

　　从印刷品质量检测与控制理论与方法来看，影响印品质量的主要参数有：油墨实地密度、油墨陷印特性、灰平衡数据、油墨叠印率、图像及设备的分辨率、可再现的最大、最小网点百分比，网点印刷特性曲线以及对输出分辨率、印刷方向作用、莫尔纹和加网图案敏感的元素。因此，数字测试版基本的组成要素一般为：实地密度块、套准块、灰平衡块、颜色控制条、网点梯尺GATF星标、IT8，713色靶(或其它标准色靶)、文字分辨率块、标准人物肖像图、装饰插图等。

数字印刷测试版应包括测试条部分及标准图像部分。测试条部分包括信息块、文本块、星标、半色调网点控制块(40％和80％)、灰平衡控制色块、实地色块、网点梯尺块，用于检测阶调和色彩复制印刷反差、输出分辨率、灰平衡等；标准图像部分左图用来评估高光调和非彩色的复制特性，右图用于评估细微层次、复制清晰度以及图像处理的效果。显然，通过相应数据的测量分析，可以客观地评价输出样张的印刷质量。

　　由于印制过程中控制标准数据会随着厂商所使用的印刷材料(如纸张、油墨等)特性的不同而变异，所以为了正确评价数字印刷的质量，应重点建立标准化的作业流程，同时具备并使用印刷品质控制工具，如标准数字测试版及配套标准数据印刷质量测试仪器等，所以建议在数字印刷过程的控制上，各家印刷厂应该根据国际相关标准及客户要求建立印刷品质基本控制数据指导生产。