新出技（１９９３）１６１３号

前言

　　为贯彻执行《书刊印刷产品质量监督管理暂行办法》，特就新闻出版署书刊印刷优质产品条件暂作如下规定。
一、送检产品范围

　　１．正式出版社出版的画册、画刊、挂历及４个以上印张的彩色图书、８个以上印张的单色图书；
　　２．期刊必须配套送检，月刊按季度配套、双月刊按半年配套、季刊按年配套，每套为一个品种；
　　３．无版权的图书，必须有委印证明复印件；
　　４．单张彩色年画、地图及其它独具版权的印刷产品，可按印张数累计计算。彩色印品达４印张，单色印品达８印张可计为一个品种；
　　５．以上４条规定的产品印数必须在５００以上，且有委托印制用户的评价资料，以证明用户满意，产品适用可靠、质量上乘；
　　６．保密件及有价证券不送检。
二、送检程序

　　１．各省（自治区、直辖市）新闻出版局组织专家认定后的优质产品，于每季度第一个１５天内送交新闻出版署印刷产品质量监督检测中心，同时应附省级书刊印刷产品质量监督检测站检测数据。新闻出版署印刷产品质量监督检测中心进行检测后，对符合署书刊印刷优质产品条件者，向新闻出版署提供检测数据和样本，供专家认定。对不符合条件者，应于检验报告完成后５天内通知送检产品所在省检测站和生产企业；
　　２．部队系统印刷企业需检测产品送至全军印协，上报军队质量监督检测中心进行检测。需作新闻出版署书刊印刷优质产品认定的军内优质品，应提供检测数据，由新闻出版署组织专家认定；
　　３．中央在京单位所属印刷企业拟作署优的需检测产品，送新闻出版署印刷产品质量监督检测中心进行检测。对符合新闻出版署书刊印刷优质产品条件者，提供检测数据，由新闻出版署组织专家认定；
　　４．经新闻出版署组织专家认定的优质产品名单，均应在新闻出版报上公布并通知各优质产品所在省（自治区、直辖市）新闻出版局，发给证书，给予表彰和奖励。对未完成署优质产品指标的书刊印刷企业，根据《书刊印刷产品质量监督管理暂行办法》第二十五条的规定处罚。
三、送检样本

　　１．署优质产品质量特性按本文件规定执行；
　　２．按中华人民共和国行业标准《书刊印刷产品检验抽样规则》抽样；
　　３．样本数超过８的优质产品，省级检测站按随机数表或将样本均匀混合后抽签等方法随机抽样８本，加封后送署检测中心。随机抽出的任一印张的８张带质量检测信号条的试样（自然样张）也同时送检。
四、署书刊印刷优质产品质量特性

　　１．凸印书刊
　　１．１　成品尺寸：
　　应符合ＧＢ７８８―８７的规定，非标准开本由委印和承印单位商定。不大于６开的各种开本，各向尺寸允差为≤０．８ｍｍ，不小于４开的各种开本，各向尺寸允差为 ≤１．０ｍｍ。
　　１．２　压力、墨色：
　　１．２．１　封面、插图墨色均匀、色相正确。同色实地密度标准偏差≤０．０３（以样张中该色平
　　　―　均密度为Ｄ），同批同色标准色差≤４．００ＮＢＳ（以样张中该色色度平均值为Ｅ）；
　　１．２．２　正文印刷幅面的压力、墨色均匀。以５号宋体“的”字为准，其密度为０．３０±０．０３。该类印页应占每本样本印页数的８５％以上，且不得出现规定值超过０．２５―０．３５密度范围的印页。其他字体、字级密度允许值见新闻出版署印刷产品质量监督检测中心《密度测定表》；
　　１．２．３　全书整洁，图文印迹清晰完整，标题字不花，注释字迹清楚，图表线条光洁，框线交接允差≤０．５ｍｍ。每印张笔道模糊断缺处不得超过２处，６号及小于６号之字不误字意。
　　１．３　套印：
　　封面套印标准偏差≤０．１０ｍｍ，书面各版面正、反套印标准偏差≤１．０ｍｍ。
　　１．４　外观∶
　　版面规范，凡有对称要求者框式居中，允差≤０．５ｍｍ。无糊版、钉影、脏痕、条杠等。
　　１．５　装订∶
　　详见４．装订质量特性。
　　２．平印书刊
　　２．１　阶调值：
　　２．１．１　暗调实地密度应为：黄（Ｙ）１．０５±０．１０，品红（Ｍ）１．４５±０．１０，青（Ｃ）１．５０±０．１０，黑（ＢＫ）１．６５±０．１５，叠加色１．６０以上；
　　２．１．２　亮调再现网点面积率为２％～３％。
　　２．２　套印：
　　图像轮廓清楚，主要部位套印标准偏差：不大于４开幅面≤０．１０ｍｍ，３开、对开幅面≤０．１５ｍｍ，全开幅面≤０．２０ｍｍ。
　　２．３　网点清晰、光洁，角度准确无重影。面积率５０％的网点增大值为：黄（Ｙ）、品红（Ｍ）和青（Ｃ）１２％±４％，黑（ＢＫ）１４％±６％。
　　２．４　相对反差值（Ｋ）：
　　黄（Ｙ）０．３０±０．０５，品红（Ｍ）和青（Ｃ）０．４０±０．０５，黑（ＢＫ）０．４３±０．０７。
　　２．５　颜色：符合原稿，复制真实、自然、协调。
　　２．５．１　同色实地密度标准偏差≤０．０３；
　　２．５．２　同批同色标准色差≤４．００ＮＢＳ。
　　２．６　外观：
　　２．６．１　版面干净无脏迹，图文位置准确。凡有对称要求者框式居中，偏差≤ ０．５ｍｍ；
　　２．６．２　接版色调一致，尺寸允差≤０．３０ｍｍ；
　　２．６．３　字迹清晰。每印张模糊断缺笔道处不得超过２处，表格框线交接允差 ≤０．５ｍｍ．６号及小于６号之字不误字意。
　　２．７　成品尺寸：
　　应符合ＧＢ７８８要求，非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。不大于６开的各种开本，各向尺寸允差≤０．８ｍｍ，不小于４开的各种开本，各向尺寸允差≤１．０ｍｍ。
　　２．８　装订：
　　详见４．装订质量特性。
　　３．凹印书刊
　　３．１　阶调值：
　　３．１．１　暗调有效密度，单色印品不小于１．６０，彩色印品的黄（Ｙ）为１．０５±０．０５，品红（Ｍ）为１．４０±０．１０，青（Ｃ）为１．６０±０．１０，黑（ＢＫ）为１．８０±０．１０。同色有效密度标准偏差≤０．０３；
　　３．１．２　亮调密度范围：单色印品为０．１１±０．０５，彩色印品为０．１３±０．０５。
　　３．２　颜色：
　　图像颜色自然、协调，同批同色标准色差≤４．００ＮＢＳ。
　　３．３　套印：
　　图像轮廓清楚，主体部位套印标准偏差：不大于４开幅面≤０．１０ｍｍ，不小于３开幅面≤０．１５ｍｍ，正、反面套印允差≤１．０ｍｍ。
　　３．４　外观：
　　３．４．１　版面干净、均匀，无明显脏痕。图像和文字位置准确，凡有对称要求的图文，位置允差≤０．５ｍｍ。
　　３．４．２　接版色调基本一致，尺寸允差≤０．３ｍｍ。
　　３．５　成品尺寸：
　　应符合ＧＢ７８８的规定。非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。不大于６开的开本各向尺寸允差≤０．８ｍｍ，不小于４开的开本各向尺寸允差≤１．０ｍｍ。
　　３．６　装订：
　　详见４．装订质量特性。
　　４．装订质量特性
　　４．１　骑马订书刊：
　　４．１．１　书页版芯位置准确，框式居中，页张无油脏、死折、白页、小页、残页、破口、折角；
　　４．１．２　书帖页码和版面的顺序正确，相联书帖的行码整齐，同展开面两页之页码位置应对称，允差≤４ｍｍ，全书书芯页码位置允差≤５ｍｍ；卷筒纸成书芯，允差分别为≤５ ｍｍ及≤６ｍｍ；
　　４．１．３　钉脚平服牢固，２钉组钉位与上下切口距离为：８开、１２开及１６开本５５～６０ｍｍ，３２开本３５～４０ｍｍ，６４开本２５～３０ｍｍ。
　　４．２　经典著作：
　　４．２．１　牢固平整、外形美观：
　　４．２．２　封皮表面烫箔（或烫印）的质量符合ＣＹ／Ｔ７．８规定，烫印允差＜１ｍｍ，歪斜＜１ｍｍ。书背字位置上下允差＜１ｍｍ，歪斜≤０．５ｍｍ；
　　４．２．３　书壳质量应符合ＣＹ／Ｔ７．６规定；
　　４．２．４　书芯质量应符合ＣＹ／７．２、ＣＹ／Ｔ７．３或ＣＹ／Ｔ７．４中相应条款的要求。同展开面两页之页码位置应对称，允差≤３ｍｍ，全书书芯页码位置允差≤４ｍｍ。
　　４．３　平装画册：
　　４．３．１　书页版芯位置准确，框式居中，页张无油脏、死折、白页、小页、残页、破口或折角；
　　４．３．２　书贴页码和版面顺序正确，相联书贴的行码整齐，同展开面两页之页码位置应对称，允差≤３ｍｍ，全书书芯页码位置允差≤４ｍｍ；
　　４．３．３　环衬上下粘口歪斜≤１ｍｍ；
　　４．３．４　胶粘订书芯应符合ＣＹ／Ｔ７．４．４规定，锁线订书芯应符合ＣＹ／Ｔ７．５．４规定。书芯无穿夹层，缩贴≤１．０ｍｍ；
　　４．３．５　封皮书背字位置上下允差≤１ｍｍ，歪斜≤０．５ｍｍ，封皮书背与书芯粘贴牢固后应无空泡。护封或封皮勒口至书背尺寸允差≤１ｍｍ；
　　４．３．６　软面精装封皮内衬白版卡纸的粘口宽度为６±１ｍｍ；
　　４．３．７　书芯缩页≤１．５ｍｍ，且每２印张不超过１页；封皮缩页、露色、露白≤０．１０ｍｍ；
　　４．３．８　封皮覆膜应符合ＣＹ／Ｔ７．７规定；
　　４．３．９　封皮上光红外干燥后，表面无花斑、无皱折、无化油、无化水现象。白度较上光前降低＜１５％。红外干燥后的上光封皮涂层经滚压后应无断裂。在３０° ±１℃的烘箱中放置７２小时后，封皮白度、光泽度、密度等值变化≤５％。
　　４．４　精装画册：
　　４．４．１　书页、书贴及书芯质量要求同４．３．１～４．３．４及４．３．７；
　　４．４．２　书壳质量应符合ＣＹ／Ｔ７．６规定，圆势为９０°～１３０°；
　　４．４．３　书壳烫箔质量应符合ＣＹ／Ｔ７．８规定；
　　４．４．４　书壳与书芯套合后三面飘口上下单边不超过标准飘口尺寸３０％，书壳四边明显包空不超过每边长度３０％。接面书壳联接边无粘坏、上下歪斜不超过１ｍｍ。
　　４．５　挂历：
　　４．５．１　画页版芯位置准确、框式居中、页张无油脏、死折、白页、小页、残页、破口或折角；
　　４．５．２　画页页码顺序正确，内页缩页＜１ｍｍ且每本不超过１页，封面页缩页、露色、露白≤０．１０ｍｍ；
　　４．５．３　画页覆膜应符合ＣＹ／Ｔ７．６规定，上光画页应符合４．３．９规定；
　　４．５．４　穿线孔圆而不毛、不裂，位置允差＜０．５ｍｍ；悬挂线牢固，悬挂时其延长线偏离穿线孔圆心的垂直距离小于０．１ｍｍ；
　　４．５．５　卷夹铁皮紧固，封皮面铁皮上下宽度允差＜０．５ｍｍ且与画页横向宽度一致，允差＜０．５ｍｍ。
　　４．６　教科书；
　　４．６．１　书页、书贴及书芯质量要求同４．１．１、４．１．２及４．２．４；
　　４．６．２　书芯缩页≤１．０ｍｍ，且每２印张不超过２页；封皮缩页、露色、露白≤０．１０ｍｍ；
　　４．６．３　封皮覆膜应符合ＣＹ／Ｔ７．７规定；
　　４．６．４　书脊平整不空背，书背字位置上下允差≤１．５ｍｍ，歪斜＜１．０ｍ ｍ；
　　４．６．５　上光封皮红外干燥后质量要求同４．３．９。
　　４．７　其它平装、精装书刊；参照执行４．３及４．４中有关条款。
五、检验
　　１．检验条件：
　　１．１　环境色和背景色：检验区域环境色，应是孟塞尔明度值６～８的中性灰（Ｎ６／～Ｎ８／），彩度值应小于孟塞尔彩度值０．３；观察反射样品时的背景应是无光泽的孟塞尔颜色Ｎ５／～Ｎ７／，彩度值应小于０．３；
　　１．２　检验区域应防尘、整洁；不得有任何腐蚀性气体、强电磁场干拢；
　　１．３　检验室温度应为２３°±２℃，相对湿度５０％±５％；
　　１．４　观样台照明条件应符合ＣＹ３规定或在正常日光下。
　　２．外观检验：
　　２．１　将试样置于１．４所规定的光源下，观察者眼睛与目视部位相距４００ｍｍ左右，视觉鉴定样本外观状况；
　　２．２　以精密线纹尺检测样本成品尺寸和装订尺寸；
　　２．３　以直角三角板和半圆仪检验精装书壳垂直度、圆势和书背的规格；
　　２．４　目测模糊断缺笔道处及目视６号及小于６号之字，判别印迹清晰程度。
　　３．套印偏差：
　　３．１　光源：同１．４；
　　３．２　工具：３０～５０倍读数放大镜，精度为０．１ｍｍ；
　　３．３　检验步骤：在规定光源下，测样本主要部位５点的任意２色间套印偏差，按下式计算套印标准偏差：
　　　　　　　　―――――――――
　　　　　　　 √５　＿　　　　２
　　　　　　　　 ∑（Ｌ*―Li）
　　　　　　　　 ｉ＝ｉ
　　△Ｌ套＝―――――――――
　　　　　　　　　　４
　　　　　　　＿
　　　　式中：Ｌ为５次套印偏差平均值；
　　　　　　　Ｌｉ为第ｉ次套印的偏差。
　　４．密度：
　　４．１　仪器：采用带有雷登５８、４７Ｂ、２５号和雷登１０６号滤色片的密度计其精度不低于±０．０２Ｄ，测量线性允差≤１％，同密度重复数值允差≤１％。
　　４．２　滤色片使用：被测色为黑、白、灰色时使用雷登１０６号滤色片，被测色为三原色时，按下表选用滤色片。
　　――――――――――――――――――――――
　　　 被测色 ｜　　　　　　　选用滤色片
　　――――――――――――――――――――――
　　品红（Ｍ）｜雷登５８号　｜　代号Ｇ　｜绿色
　　―――――｜――――――｜―――――｜―――
　　黄（Ｙ）　｜雷登４７Ｂ号｜　代号Ｂ　｜蓝色
　　―――――｜――――――｜―――――｜―――
　　青（Ｃ）　｜雷登２５号　｜　代号Ｒ　｜红色
　　――――――――――――――――――――――
　　被测色由二种或二种以上原色相配而成，按上表分别选用相应滤色片；
　　４．３　检验步骤：
　　４．３．１　按４．２选用滤色片；
　　４．３．２　用标准白板校正密度计，使各色密度值与白板上所规定的值相同。每选一滤色片校正一次；
　　４．３．３　测量被测色密度。若被测色面积≥２平方厘米时，在同一检验样该色的四角及中央各测上点；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＿　１
　　４．３．４　检验结果以算术平均值表示，Ｄ＝―∑Ｄｉ
　　　　　　＿　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ
　　　　式中　Ｄ为被检样密度算术平均值；
　　　　　　ｎ为被测量次数；
　　　　　　∑Ｄｉ为ｎ个测得密度值的代数和。
　　５．同色实地密度标准偏差：
　　５．１　按４．１～４．３．４规定求出Ｄ；
　　５．２　每件被检样同色密度标准偏差值按下式计算：
　　　　　　　――――――――
　　　　　　　　√ｎ　＿　　　 ２
　　　　　　　　　∑（Ｄ―Ｄｉ）
　　　　　　　　　ｉ＝ｉ
　　　　 Ｄs＝――――――――――
　　　　　　　　　　ｎ―１
　　　　　　　＿
　　　　式中：Ｄ为密度算术平均值；
　　　　　　　Ｄｉ为第ｉ次所测得的同色密度值；
　　　　　　　ｎ为所测的次数；
　　　　５．３　以被检样的最大同色密度标准偏差值为该被检样的同色密度标准偏差。
　　６．同批同色标准色差：
　　６．１　仪器：采用积分球式测色色差计，参见ＧＢ３９７９《物体色的测量方法》；
　　６．２　测量孔一般为Φ２５ｍｍ～Φ３０ｍｍ的圆孔，若被测色面积较小，允许采用Φ１２ｍｍ、Φ５ｍｍ等小面积测量孔；
　　６．３　先测出基准样的ＣＩＥＬ*ａ*ｂ*均匀色空间的*Ｌ、ａ*、ｂ*值，然后测量被检样与基准同色部位的色差；
　　６．４　按下式计算同批同色标准色差：
　　　　　　　―――――――――
　　　　　　　　／ｎ　＿＿　　　　２
　　　　　　　／　Σ（△Ｅ―△Ｅi）
　　　　　　√　　i＝１
　　　　△Ｅ批＝――――――――――
　　　　　　　　　　　ｎ―１
　　　　　　　＿＿
　　　　式中，△Ｅ为各被检样与基准样色差的算术平均值；
　　　　　　　△Ｅｉ为第ｉ次被检样与基准样的色差；
　　　　　　　ｎ为被检样总数。
　　７．白度：
　　７．１　仪器：应符合ＧＢ７９７３《纸浆、纸及纸板漫反射因数测定法》的规定，如ＷＳ―ＳＤ白度计、ＹＱ―Ｚ―４８Ａ、４８Ｂ、４８Ｅ等型号白度计；或符合ＧＢ８９４０．１―８８《纸和纸板白度测定法（４５／０定向反射法）》的规定，如ＳＢＤ―Ⅰ型数字白度计。
　　７．２　被检样的制备：从抽取的纸页上或印页上（１０张或１０张以上）相应位置切取１５０ｍｍ×７５ｍｍ矩形试片，其总厚度应达到反射因数不再随被检样试片的增加而增加的程度。
　　同类１０个或１０个以上试片均正面向上叠齐，上下各衬一试片加以保护，防止被检样试片受不必要的光照、热辐射及被脏污。
　　７．３　检验步骤：
　　７．３．１　开机预热达规定时间；
　　７．３．２　标准值的校准：包括零点校准和参比白板标称值的校准；
　　７．３．３　测试被检样试片，稳定后的显示值即为试片的白度值；
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＿　１
　　　　７．３．４　检验结果以算术平均值表示，Ｒ＝―∑Ｒｉ
　　　　　　　＿　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ｎ
　　　　式中，Ｒ为白度算术平均值；
　　　　　　　ｎ为被测试样数；
　　　　　　　∑Ｒｉ为ｎ个测得白度值的代数和。
　　８．光泽度：
　　８．１．１　光泽度计应包括光源和透镜，能将平行光线或稍微会聚的光束投射在被测表面上。光泽度计还包括接受器，接受器带有透镜视场光栅和用以接受所需反射光锥的光电池。
　　８．１．２　几何条件：入射光线与被测表面的垂直线成６０°±０．５°角。接受器的轴线与入射光轴线的影像重合。如果在测试板位置上放一块平板抛光黑玻璃，则光源的影像应落在接受器视场光栅的中心点上，测试板光照点的宽度不应小于１０ｍｍ。接受器光线的轴线与垂线之间的夹角应等于相应的偏差相同的入射光角度。
　　８．１．３　光源：ＣＩＥ标准Ｃ光源或Ｄ65光源。
　　８．１．４　仪器校正：
　　８．１．４．１　工作标准样板包括一次标准样板和工作标准样板。样板必须定期校正，其工作特性应均匀稳定；
　　８．１．４．２　在每一测试阶段开始时和在测试中间隔一定时间要校准光泽度计，以确保仪器的再现性。校准时，先将仪器作零点调整，接着使其能正确显示较高光泽度的一次标准样板的光泽度。然后再测工作标准板较低的光泽度。二个标准板光泽度值与规定数值相差不得超过１光泽度单位。
　　８．２　检验步骤：
　　８．２．１　试样必须平整、无折皱；
　　８．２．２　分别对试样不同色层表面进行检测。面积50cm2之内的色测3点，面积大于50cm2的色测5点；
　　８．２．３　每试片每种色光泽度测得值相差大于５个单位时需增测５点；
　　８．２．４　以计算出的被检样试片同色光泽度的算术平均值作为该试片该色光泽度；
　　８．２．５　同类试片同色光泽度为各试片该色光泽度的算术平均值。
　　９．网点面积率：
　　９．１　仪器：符合４．１条件且可测定网点面积率０～１００％（分度１％）的密度计。
　　９．２　滤色片使用同４．２。
　　９．３　检验步骤：
　　９．３．１　按规定时间预热密度计；
　　９．３．２　按４．２选择滤色片；
　　９．３．３　选择网点面积率测量并设定参照数据。测量印刷用白纸并按清零键，设定０％网点；测量印刷实地色块并按下１００％设定键以设定１００％网点；
　　９．３．４　测量被测物，显示被测得的网点面积率值；
　　９．３．５　以计算出的网点面积率算术平均值为检验结果；
　　９．３．６　５０％网点增大值：
　　９．３．６．１　取带质量检测信号条的试样（自然样张）。质量检测信号条应与被印图案同时晒在印版上，其所处最适合位置为印张终端的空白拖梢处，也可置于其它适合处；
　　９．３．６．２　每套网点印刷用的质量检测信号条由5mm×5mm的小方块的网点图案组成；
　　９．３．６．３　在样品所带的质量检测信号条上按４．２方法选用滤色片，分别测出任一色粗网
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＿
　　线（１２线／ｃｍ）的５０％网点的密度值Ｄg。再测出同一色细网线（６０线／ｃｍ）?模担埃ネ愕拿芏?
　　　＿
　　值Ｄi。用下式计算５０％网点增大值Ｆ：
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　＿　 ＿
　　　　　　　　　　　Ｆ＝（Ｄf ―Ｄg）×１００％
　　１０．上光涂层耐折性：
　　１０．１　随机抽取５个红外干燥后的上光封皮，在各封皮上切取２００ｍｍ×７０ｍｍ的试片一片，试片的长边为纵向；
　　１０．２　将各试片上光面朝外纵向对折，然后用金属压辊对折叠处滚压一次，使试片上形成一条垂直于纵向的折痕。滚压时，压辊轴向与压痕平行，滚压方向为压辊从试片上滚下；
　　１０．３　依次对５个试片各滚压一次，以５个试片折痕均未发生上光涂层断裂为涂层耐折性合格；
　　１０．４　金属压辊宽５０ｍｍ±１ｍｍ，重５．０±０．１ｋｇ。
六、附则
　　１．本条件由新闻出版署印刷产品质量监督检测中心负责解释；
　　２．本条件自公布之日起实施。